如果不考虑设备的特殊，可直接用热平衡方程粗算，吸收的热量等于放出的热量或用水蒸气表的相关数据计算，计算公式为减温水量=进口蒸汽量*(进口蒸汽焓值-口蒸汽焓值)/(出口蒸汽焓值减温水焓值)，减温水流量的大小会影响机组的经济性，机组主汽温度主要采用一二级减温水调节，一减粗调，二工减细调，再热汽温度主要采用烟气挡板调节，事故减温水作为辅助调节手段。
拓展资料
一、减温水流量的影响因素
1、煤质，由于公司燃煤平均低位发热量较低，偏离设计值很大，锅炉同负荷情况下燃煤量大增，这样就造成锅炉烟风量增大，烟气对流换热增强，主蒸汽温度升高，减温水量随之必然增大。
2、炉膛受热面结焦或积灰，_跋旃懦隹谘涛律撸粤骰蝗仍銮浚绕鞒隹谖露裙撸跷滤吭龃蟆
3、锅炉燃烧器摆角缺陷无法消除，四角燃烧器在摆动调温时动作不同步，造成两侧烟气偏差较大，难以控制，升负荷时为控制壁温，减温水量增大。
4、给水温度低，1.2机组设计给水温度额定为255.8C，但是由于汽机高、低加存在缺陷，影响给水温度达不到设计要求，给水温度低造成主蒸汽温度过高，减温水量增大。
5、机组在设计时，过热器受热面积过大，对流受热面所占比例过大导致高负荷下蒸汽温度过高，也是减温水量长期偏高的一个重要原因。
二、如何控制减温水流量
1、根据炉内工况和再热汽温调节好再热器烟气挡板，非特殊情况下尽量少用再热器事故减温水。
2、调节好炉内燃烧工况，适当降低火焰中心位置，合理调整锅炉配风，保证合理氧量，保证煤粉能在炉膛内燃烧稳定。严格控制过、再热器壁温在规定范围内，严禁超温。
3、在发生断煤后突然来煤或其它异常情况下，过、再热器容易超温，应及时解除一减自动，手动调整，避免汽温、气压大幅波动，提前调节烟气挡板，可有效降低减温水流量。
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