岩石破碎膨胀剂的使用方法是孔距保持在30-60cm，在装入膨胀剂浆体前必须用送风清理孔洞，作业人员在浇注浆体时要戴好防护眼镜和橡胶手套。
孔距保持在30-60cm，特殊情况还要压缩到20cm。孔深控制在破碎物的90％以内，70％是最合适的，千万不能打穿，至少保留10-15cm。而且作业开采破碎方向必须要有悬空作用面。
钻孔的干净非常重要。在装入膨胀剂浆体前必须用送风清理孔洞，保持干净，否则将影响后期效果。膨胀剂属于高碱性材料，填装膨胀剂浆体的作业人员填入浆体时头部不能在孔洞正上方，以防气体喷出。如皮肤和眼睛接触必须用大量清水冲洗并尽快送医咨询。
作业人员在浇注浆体时要戴好防护眼镜和橡胶手套。匀速灌入至离孔口15cm处，并且搅动到严实无气孔，然后迅速封口用草垫盖好。钻孔浆体灌好后三小时内不要在现场逗留，必须要留人也要保持距离。而且作业人员作业结束必须清洗裸露皮肤。
岩石破碎膨胀剂的原理：
岩石破碎是采掘作业中使部分岩体脱离母体并破碎成岩块的工艺和理论。有爆炸破碎、机械破碎、水射流破碎和热力破碎等四种。
研究岩石破碎的主要任务是：揭示破碎岩石的能耗和破碎效果间的联系，探求破碎载荷和岩石坚固性及破碎参数间的关系，研制安全、经济、高效采掘机具和器材，寻求新的破碎方法。
古代采矿，广泛采用火爆法，春秋时期前，中国就已应用火爆法落矿。这是一种将岩石火烧加热后，泼水淬冷，使岩石变酥，然后用手工撬挖的岩石破碎方法。直到19世纪中叶，采用了凿岩机械和火药爆破技术之后，岩石爆破才成为采矿工程中最常用的岩石破碎手段。
随着矿石需求的增长，研制出了许多新类型的凿岩机械、爆破器材和开采机械，诸如牙轮钻机、潜孔钻机、微差雷管、铵油炸药、采掘联合机等，同时也要求在现代科学的基础上，更准确地反映破碎岩石的规律。
岩石破碎在采矿工程中的重要地位，逐渐被人们认识。50年代苏联斯柯钦斯基矿业研究院创建了岩石破碎研究室，70年代中国也建立了类似的研究室。
岩石力学与工程学采矿学会还成立了专门的学术组织，使岩石破碎技术和理论得到发展，成为一门新的学科。由于岩石爆破不便于实现自动化连续作业，自70年代以来，世界各国不断探索各种新的岩石破碎技术的可行性。
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