当1小时产值达不到预期时，可确认产能、检查设备、检查人员、检查原材料、进行数据分析，需要对生产线的各个环节进行全面检查和分析，找到问题的根源，并采取有效的措施进行解决。
1、确认产能：首先需要确认当前生产线的产能，是否达到了生产计划的要求，如果产能不足，需要调整生产线的工艺流程、设备配置、人员安排等，以提高生产效率和产能。
2、检查设备：生产线的设备是生产效率的关键，需要检查设备是否正常运行，是否存在故障或需要保养，如果设备问题导致生产效率下降，需要及时修理或更换设备。
3、检查人员：员工的素质和操作技能对生产效率也有影响，需要检查员工的工作状态、操作规范和培训情况，发现问题及时给予指导和培训，提高员工的操作技能。
4、检查原材料：原材料的质量和供应情况也会影响生产效率，需要检查原材料的质量是否符合要求，供应是否稳定，如有问题需要及时处理或更换供应商。
5、进行数据分析：可以通过数据分析工具对生产过程中的各项指标进行监测和分析，发现生产过程中的瓶颈和优化空间，以提高生产效率和产能。
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