加工流程如下：
一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。
二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。
三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。
五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行，脱脂时间不要过长。
六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。
七、酶软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。
八、浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维，为一些鞣制工序创造合适的PH值。
九、鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。
十、水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。
十一、加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。
十二、整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。
鞣制工序（明矾鞣法）：
料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
是否鞣制完成判断，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
参考资料来源：百度百科-鞣制
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