1、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。
2、刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。
1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。
2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。
3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8，以形成正确的主后角。
4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。
5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：
①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。
②保证刀头长度。
③磨出副偏角，并保证副后角。
6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。
7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。
参考资料：百度百科-车床
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