一、工程概况

二、施工准备

2.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，配合甲方做好图纸设计交底和技术交底等交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集。编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工组织设计，制定技术责任制的必要措施。

2.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度组织安排各种物资的需要量，拟定运输计划和运输方案。按照施工要求，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。

2.2.1施工工具如下:

撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、线舵、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。

      类别

按照设计施工图纸计算出本工程中各楼层所需用板的规格及数量，由于本工程现场场地较小，墙板运抵施工现场后，采用施工升降机即可满足垂直运输墙板的需求。

辅材包括：专用粘结砂浆、耐碱网格布、U型卡、角码、木契、胀栓等。

2.3 项目部管理框架及劳动力

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

要求厂家派遣建立精干的施工安装队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按最优的方式的确定建立混合施工队组。根据现场实际情况，安排施工进度并组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

为了加快施工准备工作的进度，加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

三、施工流程

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程采用流水施工。

3.1 任务安排：

放线、材料运输、墙板安装、砂浆补缝、垃圾清理全部分项施工，放线由项目部组织技术管理人员负责、墙板安装由厂家精选专业施工队施工。

3.2 施工布署： 

本工程施工包括施工准备及墙板施工两个阶段。

3.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

3.2.2墙板施工阶段：包括放线、运输、吊装、安装、砂浆补缝、垃圾清理等，均组织好流水施工。

3.3 施工顺序和进度计划： 

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

3.3.1本工程施工顺序如下：

墙板安装部分施工流程：材料检验—清理作业面→弹墨线→测量尺寸→切割墙板→板顶抹砂浆→竖起墙板→用木楔楔紧→墙面水平垂直校正并固定板材→补地缝→退木楔→砂浆收尾→垃圾清理自检验收→现场监理检验。

注：根据本工程施工实际情况，存在内墙填充墙为隔墙条板与加气混凝土砌块混合施工的情况，为了保证施工质量因先进行隔墙条板的安装施工，后进行砌体砌筑施工。

四、墙板安装步骤施工工艺施工方法

4.1 墙板安装工艺流程 

4.1.1 将墙板安装轴线位置的混凝土梁板面清理干净，不平整的楼板凿平。

4.1.2  根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标清门窗的位置。

4.1.3  根据配板图要求，结合现场实际情况，挑选或切割合适尺寸的墙板。

4.1.4  在墙板一端抹厚砂浆，然后将墙板在地面竖立起来，用撬棍左右移动板使板与地面墨线相吻合，用撬棍将墙板顶升，底部木楔打紧使板固定，用2米靠尺检查并调整墙身平整度、垂直度。

4.1.5  在装好板的榫面上抹接缝砂浆，并按照上述要求依次安装。

4.1.6  墙体安装完成后用砂浆将地缝全部填满，2~3天后将木楔取出并用砂浆回填空洞。

4.1.7  用耐碱网格布封贴墙板接缝，并用专用砂浆抹平。

4.1.8  自检检验。 

4.2 节点施工 

4.2.1 隔墙条板排板

隔墙条板采用企口对接的型式，采用专用砂浆连接，拼缝处采用专用砂浆加网格布抹面，排板节点如下图所示：

L型角码

4.2.2 隔墙条板连接

同一平面上隔墙条板连接，如4.2.1 节点2做法，转角、丁字墙及十字交叉处做法，经过厂家多年施工经验总结，摒弃了传统做法上采用拼缝的连接的方法，而采用了丁字型、L型定型条板，并钻孔，加胶塞后钉入钢钉补强，施工更加便捷、质量更加可靠。

4.2.3 隔墙条板与楼板的连接。

与楼板连接时采用木契辅助固定，砂浆连接的方式，与顶板连接处除采用L型角码固定，并填塞专用砂浆。

4.2.4 隔墙条板砼墙、柱及楼板的连接。

与砼墙、柱连接时采用U型卡固定，砂浆连接的方式，与顶板连接处除采用L型角码固定，并填塞专用砂浆。

4.2.5 与砌体墙接缝处节点

隔墙条板与砌体墙接缝处连接分为以下几种情况：

1、连接处有构造柱的，参照4.2.4与砼墙、柱的连接做法；

2、连接处无构造柱的，按照砌体材料模数，在隔墙条板上植入或加胶塞钉入拉结筋，拉结筋按照 6@500(或相近的砌体整皮数距离)设置；

3、已经砌筑完成的，但未安装隔墙条板的部位,在隔墙条板侧面，接近连接部位位置，钻45°角左右的斜孔，加胶塞并钉入拉结筋伸入灰缝，拉结筋设置同上文第2条。

4.2.6 拼板做法、卫生间墙体防水措施及最后一块板安装措施

1、有接板的墙体部位，采用高低板错位接板。高低板之间设L型小角码连接，上部接板设小角码与结构梁、结构板连接。

2、整版墙体安装到最后时，先安装靠结构柱边的墙板，并在上口设置U型卡于启口处，以便于最后一块墙板与主体结构的连接。

3、卫生间部位地缝填缝采用聚合物砂浆填充密实，并在周边做3mm高的小圆角倒口。

4.2.7 水电安装节点

4.3 节点做法控制措施 

4.3.1施工前要对将要施工的墙体进行排版布置，尽量减少非标准板材的数量，把非标准板材（切板）放在墙体的边缘，靠近结构柱或剪力墙边，门窗洞口边采用整板。

4.3.2墙板与结构柱、剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置U型卡，u型卡之间间距≤1000mm.使墙板与主体结构有效连接。

4.3.3每块墙板顶部设置一个角码与结构梁、板有效连接。

4.3.4门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm, ＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm.

4.3.5门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接。先用冲击钻打孔，再塞入胶塞并贯入钢筋，最后用专用砂浆封口。

4.3.6L型、T型墙体及与主体结构接触的墙板处，要采用胶塞加钢筋进行连接，设置间距同U型卡设置。

4.3.7为使建华墙板墙体有效抗震，每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶。但目前使用的顶胶厚度有20mm,导致墙体顶缝砂浆厚度过大，留下顶缝开裂的隐患，宜采用12mm厚的顶胶。

4.3.8墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度≦8mm.

4.3.9墙板安装时，板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平。

4.3.10严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。

4.3.11每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。

4.3.12固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的砂浆将空洞填实。

4.3.13墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm.

4.3.14对于墙体高度超过3.2M的墙体安装，要采用错位接板。高低板错位≥500mm.上层接板要在下场墙体砂浆终凝以后进行。要注意接板与邻板之间砂浆的密实度、饱满度。

4.3.15对于超高墙体的墙板安装，要根据实际情况进行单独设计。在墙体中间加设槽钢腰梁或钢筋混凝土腰梁或板带。上层板也必须等下层板的强度达到设计要求后进行施工。

五、工程质量保证措施

项目经理为第一责任人，应该严格控制好工程的质量。

5.1  墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用。

5.2  确保板缝的砂浆饱满，木楔不要过早退掉。

5.3  板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按图纸要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对线，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的胶泥，用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度，用木楔将板固定。

5.4  一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞无收缩砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。

5.5  门窗洞口尺寸要控制并保证标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，保证门窗洞口尺寸统一。

5.6  门洞周边墙板的砂浆强度达到60﹪以上后方可进行门窗板的安装。

5.7  在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不得破坏墙板的整体结构。

5.8  严格按照施工方案组织施工，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。

5.9  安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷，墙面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。

5.10  条板隔墙安装的允许偏差应符合尺寸偏差表。

墙板安装允许偏差和检验方法表

六、施工安全、文明保证措施

6.1 三宝防护    

6.1.1  安全帽：在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。

6.1.2  安全网：

（1） 立网：外脚手架外侧使用符合要求的密目式安全网封闭。安全网要选用国家认可的合格产品，安全网进场应先试验后使用。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应重迭，连接绳与网相同。安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮阳、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

（2）、 水平网：建筑物与脚手板之间采用水平网封闭，施工层及以下每隔不大于10m 必须安装水平网，安装平面应与水平面平行或外高里低，网平面与作业面之间的最大间隙不得超过10cm。

（3）、 拆除：在被保护区域的作业停止后，方可拆除其网。拆除网必须在质安员的严密监督下进行。拆除网应自上而下，同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。

6.1.3    安全带：采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2 年后，根据合用情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。

6.2  四口防护

6.2.1  楼梯（钢梯）口防护：每层楼梯口或平台口应在模板拆除后及时安装防护临时护栏，临时护栏采用Φ48×3.5 钢管与镀锌水管组合而成，上杆离地高度约为1.0m，下杆离地高度约为0.5m，在楼梯步级上采用膨胀螺栓进行固定。

6.2.2  预留洞口、坑井防护：预留洞口及坑井应根据具体情况采取不同措施进行防护：

（1）、 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸25cm 但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。

（2）、 楼板面等处边长为25～50cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。

（3）、 边长为50～150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。

（4）、 边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

6.2.3  施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施

与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

6.2.4  预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。

6.3.  临边防护

对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

6.3.1  基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层边，都必须设置防护栏杆。

6.3.2 临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合要求：

（1）、横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，并须用不小于16 号的镀锌钢丝绑扎，不应小于3 圈，并无泻滑。

（2）、 原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度的圆钉钉紧，或用不小于12 号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。

（3）、 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

（4）、 钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×3.5 的管材，以扣件固定。

6.3.3  搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求：

（1）、 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。斜屋面防护栏杆高1.5m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

（2）、 栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50～70cm 深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

6.3.4   防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm 的挡脚板或40cm 的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

6.3.5 临近路边的外脚手架外侧还应每三层设置不小于2m 宽的安全挡板进行封闭。

6.3.6 防护栏杆的拆除：临边防护栏杆的拆除应在在防护区域的作业停止后，方可拆除。拆除前必须经质安员同意并对拆除人员进行技术，拆除时必须有质安员在场进行监督指挥。拆除下来的材料不能乱抛乱扔，必须堆放整齐。

6.4  高空作业

6.4.1  施工前，应逐步进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。

6.4.2  高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；

6.4.3  攀登和悬空高处作业人员搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行体格检查；

6.4.4  施工中对高处作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时，必须停止作业；

6.4.5  施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷；

6.4.6  雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除；对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，停止进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应及时对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；

6.4.7  因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复；

6.4.8  防护棚搭设与拆除进，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除；

6.4.9  高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度与挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。

6.5  “三宝四口”临边防护搭设、安装、拆卸安全技术交底

6.5.1   进入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律。

6.5.2   搭设人员必须跟随施工进度及时进行安全网、四口及临边防护栏的搭设安装。

6.5.3  安全网的搭设安装要求：安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应重迭，连接绳与网相同。

6.5.4  临边防护栏杆的搭设要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。斜屋面防护栏杆高1.5m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m 时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm 的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

6.5.5   四口的防护要求：板、屋面和平台等面上短边尺寸25cm 但大于2.5cm 的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。楼板面等处边长为25～50cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。边长为50～150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

6.5.6   拆卸要求：在被保护区域的作业停止后，方可拆除安全网或防护栏杆、盖板。拆除前必须经质安员批准，并必须在质安员的严密监督下进行。拆除时应自上而下，同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。

6.6  墙板运输

墙板的运输：墙板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。

抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。

七、墙板工程验收

7.1  一般规定

7.1.1 墙板隔墙工程质量应符合GB 50210 《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。

7.1.2 墙板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每5000m2划分为一个检验批，不足5000 m2也应划分为一个检验批。每5000m2有一次墙板的材料送检。

7.1.3 验收时应检查下列文件和记录。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。

1 轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；

2 墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；

3 墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；

4 施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；

7.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，查看相应验收记录：

1 空心墙板施工验收记录；

2 双层复合墙体中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录；

3 管线开槽、补强现场验收记录。

7.2 工程验收

7.2.1 验收时应提交以下资料：

1 材料（墙板、框架等）出厂合格证、检验资料等；

2 粘结料及砂浆、砂浆配合比通知单；

3 墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；

4 分项工程质量检验评定表；

5 设计修改通知及重大技术问题处理文件。

7.2.2 检验批质量合格应符合下列规定:

1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

主控项目

7.2.3 墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察，手扳检查。

7.2.4 墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。

一般项目

7.2.5 墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。

检验方法：观察，尺量检查。

7.2.6 墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。

检验方法：观察，手摸检查。

7.2.7 墙板隔墙安装的允许偏差应符合表7.1的规定。

表7.1 墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法

1 经返工重做的检验批，应重新进行验收；

2 经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。下载本文