一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？

答：钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作，它是机

械制造中的重要工种之一。

基本操作包括：1.辅助性操作：即划线，是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。

2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、

刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。

3、装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4、维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？

答：作用：1.检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称为平面划线。

需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限

的，称为立体划线。

三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？

答：锉削指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

的操作。

锉刀的常用种类有普通锉、整形锉和特种锉三类。普通锉按其断面形状分为平锉、方锉、

三角锉、半圆锉和圆锉 5 种。

四、锉削时应注意哪些事项？

答：1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；

2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；

3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；

4.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；

5.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；

6.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；

7.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与

量具叠放 。

五、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？

答：锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料（如铜等）或厚材料时，应选

用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应

选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易

被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、

铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。

安装锯条时必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装

好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。

六、锯削时应注意哪些事项？

答：锯削时首先要注意起锯，起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯,

其优点是能清晰地看见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺;近起锯是从工件靠近自己的一端起锯,此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂.无论用哪一种起锯方法,起锯角度应小于 15°,太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿;太小或平锯,又使锯齿不容易切入材料,或因锯齿打滑而拉毛工件表面.为了平稳地起锯,应以左手拇指靠住锯条,使之在所需的位置上起锯,刚起锯时,压力要轻,往复行程要短,锯条要与工件表面垂直,当锯到槽深2～3mm时,放开靠锯条的手,将锯弓改至水平方向正常的锯削。

一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。

答：下面列一些属于控制部分的按钮：POWER－控制面板上的电源开关按钮（需注意此按钮仅为

控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器

电源开关才能起作用主。POSITION－位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。

包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM－程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用

于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET－修正值按钮，将修正值数据页面

显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。INPUT－输入键，将数据输至控制器，相当于普

通电脑的回车键。REST－重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序

执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。A~Z－字母键，输入字线

用。其功能与一般电脑键盘相同（但通常无小写）。1~0－数字键。输入数字用。↑ ↓ → ← －光标

控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。

编程的操作过程：

导入 CAD 模型（必须进行 CAD 文件转换，CAD 文件通过 PS-Exchange 转换，然后通过 PowerMILL导入）→分析模型加工工艺（根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分）→设置数控加工原点坐标系（确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围）→工件的装夹、校正（工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹）→设置加工铣削参数（铣削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题）→生成 NC 程序 （在 PowerMILL 加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀具的方向和铣削部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度）

二、简述数控车床的加工特点和使用范围。

答：数控车床相对于与普通车床比有如下特点：

1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 3~5 倍）；

5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类

零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。

一、简述铸造生产的特点及应用。

答：与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的

各种尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受，比较灵活。生产成本低，节省资

源，材料的利用率高，故应用十分广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛

坯采用铸造。但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制

不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。

二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。

三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。

一、金属在锻造前为什么要加热？

答：在锻造前加热可心提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于变形并获得良好的锻件。

一般的加热方法有火焰加热和电加热。

二、自由锻造有哪些基本操作工序？各有何用途？

答：自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

镦粗主要是使毛坯高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。

拔长也称延伸，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。

冲孔主要是在坯料 上冲出透孔或不透孔。

切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。

弯曲是采用 一定的工模具将坯料弯成所规定的外形。

扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校

正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法

错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常

用于锻造曲轴零件。

锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。

三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。

四、冲压的主要特点是什么？冲压有哪些基本工序？

答：冲压为冷加工，在机电产品制造中应用广泛，其主要特点是利用压力作用在板类材料使其形

状发生改变，达到所需要的尺寸需求。

其基本工序可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。

一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。

答：焊接方法按热源种类可分为电弧热、化学热、电阻热、等离子弧、激光束等多种，其中以电弧

热为代表的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等几种焊接方式较为常用。 其特点及应用分别是：手工

电弧焊操作灵活，待焊接头装配要求低，可焊金属材料广。在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建

筑结构、化工设备等制造维修行业中应用较广；埋弧焊的焊接生产率高，焊缝质量好，但不适合焊接

薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金

机械制造业中应用较广，但需注意板厚需大于5毫米（防烧穿）；气体保护焊的焊接生产率高，焊接成

本低，但很难用交流电源焊接。适于各种厚度的低碳钢及低合金钢。在汽车制造、机车和车辆制造、

化工机械、农业机械、矿山机械等部门应用广泛。

二、常用的手工电弧焊焊机有哪几种？说明你在实习中使用的电焊机的主要参数及其意义。

答：常用的手工电弧焊焊机是一台额定电流500A 以下，具有下降外特性的弧焊电源。目

前，国内使用的手工弧焊机可分为三大类：弧焊变压器、弧焊整流器、逆变整流器。

右 面 例 举

BX3－300 型弧

焊电源铭牌示

意：

三、焊条的焊芯和药皮各起什么作用？

答：焊芯具有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧。二是焊芯自身熔化，冷却后

形成焊缝中的熔敷金属。

焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯上主要是满足焊接工艺的需要，以及保证熔敷金属具有

一定的成分和性能。

四、常见焊接接头形式、坡口形式有哪些？

答：常见焊接接头形式根据国家标准GB985-88 规定可分为：对接接头、T形接头、角接接头、

搭接接头四种。常见焊接坡口形式有：V形（V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形

坡口）；X形（也称双面V形坡口）；U形（U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口）。

五、指出如下图所示气焊设备各组成部分的名称和作用。