一、目的

将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式。

二、使用工具

   卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、开口扳手﹑切线机等

三、操作规程

   3．1 开机准备，检查输纸平台上是否有异物，堆纸平台及收纸平台是否有异常，确认无误开启电源，按启动按钮，待机器自动供油装置预先供油润滑结束后，点动机器再次确认是否有运转异常。

   3．2 对照工艺单模切要求，确认刀模尺寸是否有误，核对装版方向，确认叼口大小，侧规方向，及具体的装版位置。

   3．3 依据待模切纸张的厚度，选用合适的压痕线，依据成型要求打击连点，在所有刀刃处贴好海绵条（必须紧贴刀沿），按痕钢线的长短裁切好压痕线，压痕线两端外侧边需剪成30至45度斜角。

   3．4装版，点动机器，将模切平台运动到最低点后锁停，抽出上版框，锁紧，掀开压力垫板，将上版框翻转180度后锁紧，松开锁版横杠，按（3.2）要求装版，固定锁紧螺丝，将裁切好的压痕线安置在钢线上，清除异常垃圾，揭掉遮胶底纸，把上版框翻转180度后固定好，按刀版位置垫上待模切印面一张（位置一定要准确），方便调节模切压力，合好压力垫板，解锁后将上版框轻推入归位后

3.5确认规矩后调节输纸平台，压纸轮位置及压力，调节飞达，确认堆料位置无误后堆料，调节收料挡板尺寸，把压纸毛刷调整到适当位置。

3.6 模切，检查并确保机器模切动台位置及压力参数符合纸张要求，启动机器，输纸单张试模切，按工艺单要求，调节并确认刀或痕的压力，（检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；）

3.7签样，按产品工艺要求，首张成品必需对照工艺单要求或附样检验合格后，签字留样方能批量生产，在生产中定时定量抽检，避免异常出现，以保证产品始终符合签字样要求，新工艺产品必需签样，完工后交业务或工艺主管部门存档保管。

   3．8模切完毕后，关闭主机电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。

四、注意事项：

   4．1经常检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。

   4. 2经常检查机器上各个活动部位的紧固螺丝是否有松动（压纸轮及输纸飞达部位等）

   4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸板误差范

围在±1mm，纸张误差范围在±0.5mm左右。

4．4定量定时检查模切位置是否移动，侧规是否有松动，正在模切的纸张或

4. 5 经常检查压力平台上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。

五、安全注意事项：

  5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。

  5．2检查设备各转动部位是否正常。

  5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。

  5. 4调机过程中使用的工具，用完后需妥善放置，避免因误操作掉入机器内部，轧坏刀版及平台或损伤其它部件。

六、机器保养：

  6．1每班按时给机器运转关键部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。

  6. 2定期更换润滑总泵内液压润滑油，确保油量大小。

  6．3定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。

  6．4将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。下载本文