风险

级别

（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。

（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。

（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。

（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。

（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。

（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。

（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。

（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。

（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

（2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。

（3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于．5m，并不得任意挪动。灯高度低于此标准时应设保护罩。

（4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。

（5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及高层构筑物上，应备有的照明电源。

（6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。

（7）行灯的电压不得超过42V，潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。

（8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。

（9）光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。

（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。

（5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。

（6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。

（7）按《安全文明施工实施细则》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。

（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。

（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。

（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。

（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。

（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。

（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。

（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台的铁屑应及时清理。

（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。

（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。

（3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。

（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。 用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。

（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。

（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。

(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。

(3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

(6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。

(7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。

（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸” 警示牌，并设有监护人方可作业。

（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

加工

（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设防护挡板；或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮。 

（4）卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。

（5）卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗

位，工作完毕后切断电源方能离开。

（6）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。

（7）钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。

（2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。

（3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

（4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。

（2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。

（2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下， 不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

（3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。

（4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

（5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。

（6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

（7）柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。

（2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。

（3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。

（4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。

（5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。

（6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

（2）制定施工的控制措施。

（3）进行安全技术交底。

（4）严格按批准的施工方案执行。

（1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。

（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。

（3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。

（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。

（5）机动翻斗车应按规定路线行驶，操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证，行使速度应不大于5km／h。冬季施工或路面较泥泞时，不得急刹车。

（6）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。

（7）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。

（8）吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m，吊罐降落的工作平台应经过校核，确保平稳。

（9）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。

墙砌筑

（2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。 随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。

（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于 270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。

（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。

（5）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。

（6）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、 砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。

（2）作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚及袖口扎紧，应戴手套和口罩。严禁穿带钉子的鞋。

（3）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。

（4）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必须灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。

（5）冬季应尽量避免在0℃以下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施。夏季施工时，避免在温烈日下进行。

（6）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。

（2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

（3）高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。

（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。

（5）顶棚抹灰等进行仰面作业时，应采取防止粉末、砂浆等侵入眼内的措施。

（6）梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，梯子不得接长或垫高使用。

（7）梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60°，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。

（8）禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传递绳，严禁上下抛递工具、材料。

（9）梯子下面应有人扶持和监护，严禁两人站在同一梯子上作业，梯子上的最高两挡不得站人。

（10）靠在管子上作业时，梯子上端必须用挂钩挂住或用绳索绑牢。 

（11）在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，必要时应采取防止门突然开启的措施。

（12）禁止在悬挂式吊架上使用梯子，梯子上有人时，严禁移动梯子。

（13）人字梯应具有坚固的铰链和开度的拉链。

（14)铝合金升降梯在升起后，升降绳必须牢固、可靠绑扎在梯子下面。

（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后严禁进入现场。

（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。

（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。

伤害

（2）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。

（3）在有电缆、管道等地下设施的地方进行开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。

（4）挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。

（5）在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍措施。

（6）施工中（特别是雨后、解冻期及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

（2）压路机或振动式压路机作业时，操作人员应缓速慢行。变换前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。

（3）两台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机的前后间距保持在4m以上。

（4）振动式压路机在非作业行走时严禁振动。

（5）施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。

（6）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作的开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。

（7）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。

（8）操作时，打夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。

（9）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。

（2）作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。

（3）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。

（4）采用切割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好，切割机刀片与机身是否完好。

（5）开始作业时先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。作业完成后及时切断电源再移动切割机。

（6）每道缝处理完成后及时清理现场，确保路面整洁，不造成对路面的污染和损坏。

工程

（2）往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有人，整个作业过程设专人统一指挥。

（3）毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。

（4）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。

（2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm，荷载不得大270kg／m2。砖侧放时不得超过三层。

（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。

（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，做到工完料净场地清。

（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后严禁进入现场。

（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。

（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。

（2）深度超过2m的消防沟道，应视情况采取防护措施。

（3）土质松动的位置和靠近建筑物附近挖沟时，要设置挡土板，并设专人监护，防止土方倒塌。

（4）支撑的木方材料应具有满足支撑力的截面积。

（5）对进入出现边坡开裂、疏松和支撑松动的地方，应立即采取措施，严禁施工人员进人。

（6）施工人员不得在支撑和沟坡脚下休息。

（7）不得使用冲击振动较大的工具施工。

（8）围栏距沟道不得少于0.8m，夜间设红色警示灯，夜间施工应保证足够的照明，并设专人监护。

（9）沟道中出现地下水时，要进行排水作业，排水可采用潜水泵抽水。

（10）电工应跟班作业。

（11）抽水之前检查潜水泵绝缘是否良好，应测试电气绝缘，引出排水管应远离沟道，潜水泵电源应控制并装设漏电保护器，检查无误后方可排水。

（12）排水期间施工人员严禁在坑内作业，排水人员应穿绝缘靴。

（13）挖管道土方时，残土应堆放距坑边1m以上，高度不超过1.5m，且为管道敷设留出一定的作业距离。

（14）挖土方时两人间距以不碰撞为准，施工人员的施工作业工具应完整牢固，防止发生碰撞和器具脱落伤人。

（2）使用切割机械应检查设备可靠性，应设电源箱和漏电保护器，设备电源线应无破损。

（3）打磨坡口时使用的砂轮机应绝缘良好，施工人员应戴防护镜，穿绝缘鞋，开关应设在附近。

（4）人工调整管道时应在管道下方塞填木方，防止管材滚动伤人。

（5）在潮湿场地焊接时，作业人员应做好绝缘措施。

（6）用刨锤去焊渣时，施工人员应佩戴防护镜，防止焊渣崩眼。

（2）托架支架作业时应搭设安全可靠的脚手架。

（3）在高处安装喷头和管道时要系好安全带，下面设专人监护。

（4）上下递送材料时应采用手（传递）绳，严禁上下抛物递送材料。

（5）管道应按设计做好地网连接。

（2）试压过程中应有专人监护，不得带压修理，施工人员不得面对出水口，无关人员不得进入试验区域。

（2）安装施工应由专人指挥，搬运和移动设备之前，应对搬运用的钢丝绳进行选择和检查。

（3）消防设备在人力搬运过程中，注意抬扛的承重范围，不可超限使用抬扛和绳索，搬运中无关人员不得停留和通过。

（4）设备就位时作业人员应防止挤手和砸脚。

（5）在室内顶棚安装火灾报警器探头时，宜使用人字梯。

（6）安装探头和接线中应使用工具袋，严禁上下抛物。

（7）安装完毕后清理现场，做到场清料净。

（2）施工中要保证设备完好，轻抬轻放。

（2）调试人员在调试中对变电站运行设备应明晰，施工人员不得触碰运行设备。

a）通道出口畅通，照明、通信条件完善。

b）各种设备标识清楚，带电的控制设备应挂警示标牌。

c）操作程序符合设计要求。

d）电源可靠，有保护措施和备用电源。电气设备绝缘和接地良好、电气开关均处于断开位置，并有明显的电源指示，电机正反转标识明晰，相序正确。

e）水源已达到设计标准，管道气体排空。在变压器处和消火栓处应安排专人值守。

f）电源处有专人值守，并应设置通信联络工具，明确就地紧急操作措施。

（2）参加调试人员应明确带电设备状况，与带电设备保持一定的安全距离。

（3）操作控制设备的调试人员应着工作装和绝缘鞋。设备功能标识应醒目。

（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（3）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。

（4）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。

（2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40-65N·m之间。

（2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。

（2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。

（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。（3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（2）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；其余各层必须采用对接扣件连接。

（3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。

（4）立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。

（5）立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。

（2）第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。

（3）当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。

（4）当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。

（5）当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

（3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。

（4）当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。

（5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（2）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。

（3）在对接立杆时，下端人员先用对接扣件及时将立杆底端固定好后，再用直角扣件将立杆和大横杆固定。

（4）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。

（5）当脚手架搭设高度大于 4m 时要和主体设刚性连接。

（6）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。

（2）连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（3）连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

（4）连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。

（5）连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。

（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45-60度之间。

（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于50mm。

（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承， 但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

（2）安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。

（3）安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设，上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。

（2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。

（3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。

（4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。

（5）操作层下必须支设防护严密的平网。

（6）脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。

（7）安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。

（8）严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。

（9）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。

（2）严格按批准的施工方案执行。

（3）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。

（4）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

脚手架

（2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

（3）每根支架立杆底部应布设底座或垫板。

（4）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。

（5）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（6）设置的纵横向扫地杆、立杆，应符合相关规定。

（7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。

（8）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。

（2）围墙脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

（3）内装饰脚手架，架脚应有防滑的防护设施。

（4）门架内外侧设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销锁牢。

（5）上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂。

（6）在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。

（7）当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。

验收与维护

（2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。

（3）地基是不积水，底板不松动，立杆不悬浮。

（4）扣件螺栓是否松动。

（5）安全防护设施是否符合要求。

（6）同一脚手架门架与配件是否配套。

（7）脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。

（8）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，应对脚手架进行全面维护。

拆除

（2）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。

（3）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。