清理基层→弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。

1砌体施工要求

1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。

1.3组砌方法：砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌法。

1.4砖墙砌筑：

1.4.1排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。

1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

1.4.3挂线：砌筑一砖厚采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

1.4.4砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并应经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌砖时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

1.5烧结多孔砖砌筑：

1.5.1多孔砖排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

1.5.2转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。

1.5.3砌块的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

1.5.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。

1.5.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

1.5.6砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

2.6墙体拉结：

框架部分填充墙采用Ф6的钢筋进行拉结。植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。

2.6.1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；

2.6.2清孔时，先用充气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；

2.6.3使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；

2.6.4按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；

2.6.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

2.7预埋水泥砖：门洞预埋水泥砖，每侧设置三个连墙点，其中上下连接墙点距门端部30cm，中间一块均匀设置。

四、成品保护

4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；

4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。

五．应注意的质量问题 

5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。

5.2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。

5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。

六．安全要求及措施

6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

6.2 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。

6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6.5不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6.6 砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。