公司概况

天津市天重江天重工有限公司锻造事业部是天津市江天实业发展有限公司对原“中国重机”之一的天津重型机器厂进行彻底改制重组基础上成立的生产大型锻件的专业化企业。通过的根本性变革与资源整和，企业重新焕发了勃勃生机。

天重江天重工目前拥有炼钢、锻造、机械加工、热处理等六个生产厂并配套了氧气站、煤气站、理化检验中心，形成了炼、锻、机加、热处理一体化的产业链。主要设备：有50吨/100吨偏心底电弧炉、50吨/120吨钢包精练炉、双工位真空脱气设施；8000吨、2500吨自由锻造水压机，200吨米、20吨米锻造操作机；各种铣、镗、卧车床110余台套；各种台车式加热炉及热处理炉26台套及先进的测试检验设备。

生产能力

江天人永不满足于过去继续发扬“追求卓越，和谐共赢”的企业精神，以振兴民族重机产业为己任。改制之初根据公司现有的设备配置，确定了锻钢支承辊为公司锻造事业部的核心产品，并为之配置了卧式差温炉、喷雾淬火车床、数控轧辊车、数控轧辊磨等关键设备，形成了锻钢支承辊从炼钢、锻造到热处理、精加工出成品一条龙的生产线。公司持续加大技术开发投入的力度，从中国一重引入大批锻钢支承辊生产、技术人才，对工艺、技术以及关键的生产工序进行严格把关，确保了生产出高品质的支承辊。

从2006年开始，公司生产出第一对Cr3支承辊，2007年产量60支，2008年产量100支，到2009年年销售额达到110余支，其中最大重量支承辊为50吨。随着相关配套设施的进一步完善，2010年天重江天重工年生产能力可达300支。产品结构为锻钢Cr3、 Cr4、 Cr5。锻钢支承辊产品的持续快速发展为重工公司的发展奠定了坚实的基础。公司通过设备的配置和专业人才的引进，建立了市级技术中心，拓展国内外技术合作和市场合作渠道等战略举措的实施，天重江天重工有限公司必将成为中国一流的锻钢支承钢生产基地。“诚信立业，厚德传承”的江天人热情期待您的合作，共同实现我们的发展，共赢和梦想！

质量保证

一、技术要求：钢锭为双真空锭LRF(HV)-MSD。锻件不允许有缩孔、白点和裂纹等锻造缺陷。

我公司完全能够保证锻件不出现上述的缺陷。

我们通过先进的技术和设备，以及训练有素的工程技术人员和技术工人，采用下面的措施：

1：锻造设备

1.1、8000吨水压机及200吨米操作机；2500吨水压机及20吨操作机。

1.2、150吨起吊能力天车1部；80吨起吊能力天车1部；150吨运输车1台；75吨运输车1台；50吨运输车1台；30吨运输车1台；

1.3、加热炉6台，加热炉最大4*10M；热处理炉12台，最大热处理炉5.8*12M.

2：工艺保证

2.1、冶炼及浇注：采用电炉熔炼+LF炉精炼VD+VC铸锭，冶炼过程中、冶炼完成后及浇注完成后，均检验化学成份及气体含量；整个过程尽量减少钢中非金属夹杂物及P、S、As、Sb等有害元素含量，提高钢水纯净度，降低气体含量、减少化学成分偏析；生产过程严格记录；100％检查。

2.2、锻造使用8000t水压机锻造：采用专用锻造工艺，锻造过程中严格控制始锻、终锻温度及工艺锻比；保证成品锻件无缩孔、疏松、严重偏析及其它有害缺陷；锻造过程严格记录；几何尺寸及部分缺陷的目测检查； 100％检查。

2.3锻后第一热处理采用专用锻后热处理工艺：目的在于消除锻造应力，细化奥氏体晶粒，消除网状碳化物和使珠光体球化，改善切削加工性，同时防止白点的生成；第一热处理后粗探（表面缺陷）；尺寸检查；100％检查。

2.4、粗探合格后进行粗加工：几何尺寸检查；偏心加工检查；超声波探伤；100％检查。

目前我公司支承辊的制造技术已经成熟，现将支承辊的制造工艺路线介绍如下：

炼钢      锻造     锻后热处理     毛坯打磨粗探     粗加工               

探伤    调质      检测硬度      辊身半精加工      辊身探伤

辊身进行差温热处理     检验硬度     精加工     探伤      精磨

  检验      包装发货

二、工作层厚度及硬度（具体以合同要求为主）（见表一）。

（表一）

三、化学成分执行标准（见表二）

表二

我公司采取了以下的设备和检测手段：

炼钢车间主要生产设备有50吨/100高功率电炉各一台、50吨/120吨LF精炼炉各一台，120吨VD、VC工位各一座最大单炉出钢能力为130吨。检测仪器有美国BAIRD-DV4直读光谱仪和德国斯昌林公司生产的H-MAT251定氢仪，冶炼过程中可以在各个关键环节取样进行快速分析，为生产提供可靠数据，依据检测分析结果，进行合金化操作，确保钢水的化学成分。

设备清单