项目

分值

得分

企业应依据法律、法规和其他要求，结合企业发展的实际，制订明确的、公开的、文件化的安全承诺

2.现场核查，一人不熟悉安全承诺的内容扣0.2分。

3.查记录，未定期对安全承诺评审或评审后无对策扣全分。

企业应根据安全承诺，制订职业安全健康的中长期发展规划。

2.查文本，规划与安全承诺一处不符合扣0.5分。

3.查记录，未定期对规划评审或评审后无对策扣全分。

企业应设立形成文件的年度安全生产目标；安全生产目标应逐级分解，落实到企业内基层生产经营单位。

2.查文本，年度目标与规划一处不相符扣0.5分，无考核指标一处不符合扣1分。

3.查分解指标，一个单位未分解扣0.5分。

4.查相关资料，一项指标未完成，且无分析和改进措施扣1分。

企业应依据安全生产目标，制定可行的安全技术措施计划确保目标的完成。并定期对目标和安全技术措施计划的实施情况进行检查、考核或修订。

2.现场核查，一处保障措施未落实或未考核扣0.5分。

企业应确保实现安全技术措施计划和具备安全生产条件的资金投入，并列入企业资金使用计划。

2.查项目明细，资金投入针对性不强，无实施进度、条件评估、责任单位等内容，或无验收资料，一项扣1分。

3.现场核查项目的执行情况，一项未完成扣2分，一项无效果扣0.5分。

企业应依据安全生产目标，制定可行的安全技术措施计划确保目标的完成。并定期对目标和安全技术措施计划的实施情况进行检查、考核或修订。企业应建立目标，采取多种形式逐步形成全体从业人员所认同、共同遵守、带有本单位特点的企业安全文化。

企业应具有形成文件的危险源辨识、风险评价及其控制的管理制度或企业标准，以实现有效的持续改进。

2.查管理制度，一处不合格扣0.5分。

企业应组织不同层面的从业人员参与辨识各类危险源。危险源的辨识范围，应包括企业所有的生产经营活动、基础设备设施和材料，过程、装置、运行程序和工作组织的设计，以及所有行政管辖区域。

2.现场核查，危险源清单中缺少一种活动或缺少一个区域扣0.8分。

企业应对辨识的危险源进行系统地风险评价，依据风险评价结果，对危险源及其风险进行分级管理。提供风险的确认、风险分级和确定的控制措施应形成文件。凡依据GB18218确定的重大危险源，应按照国家法定程序进行评估和申报。

2.现场核查，未实行分级管理或重大危险源未落实控制措施扣全分。

3.按照GB 18218评价的重大危险源未进行申报，一处扣2分。

企业应根据危险源辨识与风险评价结果，制定相应的控制措施。

2.现场核查，一处重大危险源无控制措施扣全分，控制措施不合理扣0.5分。

企业应定期对危险源辨识与风险评价和确定的控制措施进行评审和更新，保存记录，并建立危险源、重大危险源档案。企业应将危险源、重大危险源及其控制措施告知相关人员（包括受其影响的相关方）。

2.查危险源清单，评审后应更新而未更新，一处扣0.5分。

3.现场核查，一处未告知相关人员扣0.3分。

企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

2.查履职的相关记录，一处不合格扣1分。

3.查会议记录和现场核查，一项安全生产的重大问题未及时处理扣3分。

企业应按照“分级管理、分线负责”的原则建立、健全各职能部门、生产单位和所有岗位从业人员的安全生产职责，安全生产职责的描述应具体、界定清晰并能考核。

2.查职责文本，一处不符合“分级管理、分线负责”的原则扣1分。

3.现场核查，一个部门或岗位职责界定不清晰扣0.5分。

企业应采取措施，严格考核，确保各部门安全负责人及所有从业人员熟悉并认真履行本部门、本岗位安全生产职责。

2.现场核查，一个部门或岗位未履行其安全职责扣1分。

企业应确保工会依法履行安全生产监督职能，收集、解决及反馈从业人员关注的安全事项。

2.现场核查，一项从业人员关注的安全事项未及时处理扣1分。

企业的安全生产职责应定期评审，并根据实际变化情况予以更新。

2.查评审记录，一年内未评审扣1分。

企业应建立有效途径，及时获取适用于其生产经营活动的职业安全健康法律法规与其他要求，建立档案，并传达到相关岗位的从业人员中。

2.查法规标准清单和文本（或电子版），一种重要法规标准未及时更新扣0.1分。

3.现场核查，一个部门未及时获得其必需熟悉的相关法规标准扣0.5分。

企业应根据其风险和作业性质，建立健全安全生产规章制度或企业标准。安全生产规章制度或企业标准至少应包括：职业安全健康培训制度；安全检查与事故隐患排查治理制度；伤亡事故管理制度；班组安全管理制度；建设项目职业安全健康“三同时”管理制度；安全投入保障管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险化学品管理制度；厂内交通安全管理制度；职业病防治管理制度（含职业危害告知、申报以及职业健康监护等）；设备设施安全管理制度（含特种设备、职业危害防护设备）；特种作业人员安全管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护制度；设备设施保养及检修安全管理制度；危险作业审批和电气临时线审批制度；安全生产奖惩制度；生产现场安全管理制度；职业安全健康档案管理制度。

安全生产规章制度或企业标准的文本应符合国家、行业及地方颁布的法律、法规、规章和标准的要求，且层次清晰，控制有效。

安全生产规章制度或企业标准发布前应经授权人批准，作出适当标识，确保其充分性和适宜性。有效版本的安全生产规章制度或企业标准应发放到相关岗位和从业人员中，并严格执行。

2.现场核查，一种岗位未及时获得必需的规章制度扣0.5分。

3.现场核查并结合其他项目的考评，一种规章制度未执行或执行不规范扣0.5分。

应定期对安全生产规章制度或企业标准进行评审，必要时予以修订或更新，并保存评审记录。

2.现场核查，实际情况发生变化而未对规章制度进行修订，一种扣0.5分。

企业应依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。

岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书应包括：适用岗位范围、岗位主要危险源、岗位职责、工艺安全作业程序和方法（包括控制要点）、以及紧急情况的现场处置方案等内容。

企业的从业人员应能得到有效的岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书文本，熟悉其内容，并能严格执行。

2.现场核查与其他考评人员现场考评相结合，一人次不执行操作规程扣0.5分。

岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书应经授权人批准，并定期进行评审或修订。

2.查评审或修订资料，无定期评审扣1分，评审后应修订而未修订一处扣0.2分。

企业应建立公司（厂）、车间（职能部门、作业部）以及班组三级安全生产管理网。

2.查会议记录等文本，无安全生产委员会扣2分，委员会每季度无工作记录，一次扣1分。

3.现场核查和与员工交流，一个车间无主管安全的领导或专（兼）职安全员扣1分，未履行职责扣0.5分。

企业应按照法律法规的相关要求，并结合其生产特点设置安全生产管理机构，确保安全生产管理机构履行安全生产的监督管理职责。

2.查会议记录和管理人员考核档案，安全管理机构的人员不参加有关会议，涉及安全问题无发言内容扣全分。

3.查相关考核资料，涉及安全的考核而无安全管理机构签署意见一处扣0.5分。

4.现场核查和与员工交流，一处不合格扣0.3分。

企业应按照其从业人员的2‰（及以上比例）配备专职安全管理人员。专职安全管理人员应接受相关的培训，具备必要的知识和能力，并取得培训合格证。

2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），一处不合格扣0.3分。

3.未经培训或未取得资格证书，一人扣2分。

企业工会应设立工会劳动保护监督检查委员会（或工会劳动保护监督检查小组），依法维护从业人员的合法权益。

2.现场核查，一个单位劳保监检委员会（或小组）未发挥作用扣1分。

1.7职业安全健康培训

企业应识别、分析培训需求，制订培训计划，编制培训大纲。

 企业应按培训计划实施有效的培训。

新员工进厂“三级”安全培训

1.培训率为100％。少一人扣全分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.5分。

特种作业人员培训、复训

1.培训率为100％。少一人扣全分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣1分。一人未持证上岗扣2分。

3.一名特种作业人员不符合其岗位要求扣1分。

企业负责人培训

1.培训率为100％。少1人扣全分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.5分。企业主要负责人未达到培训要求扣2分。

安全管理人员培训

1.培训率为100％。少1人扣全分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣2分。

班组长培训

1.培训率为100％。少1％扣1分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.3分。

转岗和复工培训

1.培训率为100％。少1％扣1分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.3分。

“四新”培训

1.培训率为100％。少1％扣0.5分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.2分。

职业健康培训

1.培训率为100％。少1％扣0.5分。

2.现场核查，一人未达到培训要求扣0.2分。

企业的职业安全健康培训内容应满足相关法规和能力的需求，应对培训效果进行评估，要保存所有培训纪录，并建立培训档案。

2.未对培训效果进行评估扣全分。

3.培训效果评估不合格，一处扣1分。

4.培训档案一处不合格扣0.2分。

 企业在进行项目可行性研究时，应依据现行法规标准对安全生产条件进行专门认证，并委托有相应资质的机构编制安全预评价报告，可能产生职业危害的项目，应委托有相应资质的机构编制职业危害预评价报告；在项目初步设计阶段，应编制安全专篇和职业危害防治专篇。应通过企业安全生产管理部门审查合格，并按有关规定进行申报、审批或备案。

2.查三年内建设项目清单及“可研报告”和相关评审记录，无安全和职业危害防治专篇扣全分。无安技部门的审查意见扣2分。

 设计单位和相关部门应严格依据可行性研究、安全预评价和职业危害预评价的要求进行安全设施和职业危害防护设施的同步设计。企业安全生产管理部门进行评估和审核。

 企业应对项目的安全设施和职业健康防护设施的实施过程进行监控，督促施工、监理和设备及材料采购供应等单位严格依据设计文件组织实施。

2.查现场检查记录，未检查扣全分。

企业在进行项目验收前，应对相关的安全特性和职业危害因素进行监测和检验，并按照有关规定对安全和职业危害防护设施进行专项验收。

2.查试运行记录和内部验收报告，试运行一项不合格扣0.5分，无安技部门的审查意见扣全分。

3.查验收评价报告和主管部门批复文件，缺少一项扣全分。

安全设施和职业危害防护设施的投资应纳入建设项目概算。

企业应确定具有资质的供应商和承包商，在其商务活动中签订并保存安全协议，明确双方安全责任和安全管理要求。企业应对供应商和承包商在其现场的活动进行监督管理。

2.查安全协议内容，一处不符合扣0.5分。

3.现场核查，一处无安全防范措施或违章行为扣0.5分

企业将生产经营项目、场所、设备进行发包或出租时，必须严格审查承包（承租）方的资质和安全技术条件，作业现场应有可靠的安全防范措施，签订并保存安全协议。

2.现场核查，不具备安全生产条件或相应资质扣全分，一处无安全防范措施或违章行为扣0.2分。

企业对在其区域内活动的短期、临时从业人员均应进行安全培训，规定其安全操作规程，告知作业场所的危险源及其控制方法，并进行监督管理。

2.现场核查，一人次违章作业扣1分。

企业应建立现场实习、参观及其他外来人员的安全管理规定，告知作业场所的危险源及其控制方法，并进行监督管理。

2.现场核查，一人次违章行为扣0.5分。

3.查在校学生的安全协议，无协议扣全分。

企业应建立安全生产标准班组记录台帐，并明确班组安全管理的归口部门。

2.查台帐，无台帐扣全分。

2.1安全生产职责

已建立健全各类人员的安全生产职责，并严格执行。

从业人员应熟悉本岗位相关的危险源及其控制措施，严格执行安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。

开展定期的安全检查，排查事故隐患并对查出的隐患实施了有效的纠正和预防措施，或进行了逐级报告。

每月至少开展两次安全活动。

对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按照规定进行了安全培训。

企业应定期对安全生产标准班组进行验收和考核，并保存验收和考核记录。

2.查验收、考核记录，无验收扣全分，一个班组无考核扣0.5分。

企业应通过危险源辨识及其风险评价，确定劳动防护用品的需求计划和发放标准，发放标准应满足岗位风险控制要求和法规、标准要求。

2.查发放标准和现场核查，无发放标准扣全分，发放标准与危险源现状不相符，一处扣0.5分。

劳动防护用品供应商应具有相应的资质，其提供的劳动防护用品的质量必须符合国家、行业的相关标准。特种劳动防护用品应有特定的安全标志。

2.现场核查，一件普通防护用品质量不合格扣0.2分。一件特种防护用品无安全标志扣1分。

企业应按照发放标准为从业人员提供劳动防护用品，并确保从业人员正确使用和穿戴劳动防护用品。

企业应根据危险源辨识和风险评价结果，并考虑法律法规与其他要求，确定潜在紧急情况和应急响应目标。

企业应针对确定的潜在紧急情况和应急响应目标，建立应急响应体系，编制安全生产事故应急预案。

2.查应急预案，编制不符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002）要求，一处扣0.5分。

3.查应急预案评审或论证记录，未经过评审或论证扣全分，未及时上报扣1分。

4.现场核查，一个部门或岗位无相应的应急预案扣1分。

5.现场核查，相关人员不熟悉应急预案的相关内容，一人次扣0.3分。

企业应按照应急预案的要求配备相应的应急物资及装备。

2.现场核查，一处应急物资失效扣0.5分。

企业应对实际的紧急情况作出响应，确保能及时启动应急预案，防止和减少相关的不良后果。

2.现场调查，一次响应不及时扣全分。

企业应定期对应急预案进行演习，可行时使有关相关方适当地参与。

2.查演习记录，一年内无演习扣全分。

3.查应急预案评审记录，无评审扣1分，评审无结论扣0.5分，评审后应更新而未及时更新扣全分。

企业应建立安全检查制度，并确保安全检查覆盖其所有的作业场所、设备设施、人员和相关的生产经营活动。

安全检查应包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查; 各类安全检查应制定安全检查表，并根据变化情况，及时更新检查内容和方法。所有安全检查均应保持记录。

2.现场核查日常检查记录，一个单位一次未按规定进行检查扣0.3分。

3.现场核查定期检查记录，一次未按规定进行检查扣0.5分。

4.现场核查专业检查记录，一次未按规定进行检查扣1分。

5.现场核查综合检查记录，一次未按规定进行检查扣2分。

6.查检查记录及其档案，无记录或档案扣全分；缺少一次扣0.5分。

企业应确保对安全检查和排查事故隐患中所发现的问题和事故隐患及时采取相应的纠正措施和预防措施，并跟踪验证纠正措施和预防措施的实际效果；对于重大事故隐患应制订治理方案。

2.现场核查，一项隐患未在规定时间内整改或无预防措施扣1分。

3.查考核记录，一人次未按规定考核扣0.5分。

作业现场无违章操作或违章指挥现象

1.14 事故管理

企业应依法参加工伤保险，并为从业人员缴纳工伤保险费。

企业的工伤、火灾、交通等各类事故的实际发生数量应低于其年度计划中的控制指标值。

2.查各类事故档案，按照总事故频率计算，凡超过控制指标或≥2.0‰，每超0.1‰扣1分。（无控制指标则按照以下指标进行考评：总事故频率＜2.0‰，其中重伤率＜0.30‰）

3.重伤率超过控制指标或≥0.30‰，每人次扣全分。

4.一年内出现死亡事故，当年不得参与考评。

5.现场核查，凡发现一人次瞒报事故或“重伤轻报”扣3分。

应对各类事故及时报告（最迟不超过一小时），发生事故后应按照“四不放过”的原则进行调查和处理，事故调查应符合相关的国家或地方法律、法规和GB 41和GB 42的相关规定，确保查明事故的原因，调查报告应提出事故的处理意见和防范措施的建议。

2.现场核查预防措施，一处未落实扣1分。

3.班组现场核查，一人次未受到教育扣0.3分。

4.核查考核记录，一人次未受到相应处理扣1分。

定期应对事故、事件的发生情况进行统计分析，寻找事故、事件发生的规律和趋势，采取相应的对策和预防措施。

企业应对所有相关文件和资料进行整理，并归档保存。

项目

分值

得分

30

2. 2.1.9是根据设备类型不同进行考评。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

30

1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。

2.按本标准2.3.1查起重机械的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。

2.按本标准2.4.1查电梯的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：

控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。

 对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm。对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。

机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭

2.按本标准2.5.1查厂内机动车辆的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备

4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.2.6.7是根据设备类型不同进行考评。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.查设备档案，以及操作人员的培训记录。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：

1.查装配线及其所属设备台帐，确定抽查装配线数量，考评时，以整条装配线为考评单元，即被抽查的装配线及其所属设备均应检查。

2. 现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款应得分值。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分等于或小于8分则该设备为不合格设备。

4.

2.查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的持证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料。

3.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

4.凡实得分等于或小于7分则该设备为不合格设备。

5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.安全操作规程缺一种扣1分。

2.无设备安全标准化的检查表、自查记录本项目不得分。

3.安全标准化检查表一处不合规扣0.3分。

4.依据企业检查表现场核查，一处与自查结果不相符，扣1分。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.2.15.7是根据设备类型不同进行考评，一处不合格扣3分。

4.凡实得分等于或小于15分则该设备为不合格设备。

5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.2.17.5是根据设备类型不同进行考评，一处不合格扣2分。

4.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。

5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.2.19.7是根据设备类型进行考评，一处不合格扣1分。

4.凡实得分等于或小于6分则该设备为不合格设备。

5．根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款应得分值。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。

4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.2.22.3则根据梯台类型不同进行考评，一处不合格扣2分。

4.凡实得分等于或小于6分则该梯台为不合格设备。

5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分等于或小于4分则该设备为不合格设备。

4.根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

2.按照本标准2.25.1查锅炉相关的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：

3.1蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应装设高低水位报警器和高低水位联锁保护装置。

3.2 蒸发量大于或等于6t/h的锅炉应装设超压报警器。2.25.3.3 热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置。2.25.3.4 燃油、燃气、燃煤（粉）的锅炉应安装可靠的点火联锁保护和熄火联锁保护装置，燃气锅炉烟道应设有防爆门。

鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应齐全、完好，无破损、无泄漏；距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定；

PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；

粉煤间、输煤廊电气设施应符合防爆要求；皮带输煤机人行侧应设有全程的拉绳急停开关；加煤机上限位装置应灵敏、可靠； 

管道漆色及保温应准确、完好，且无泄漏。

2.按照本标准2.26.1查压力容器相关的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

4. 根据不合格设备和扣分值，按照下式计算实得分：

3.1 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好；检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。

3.2 压力表应符合相应规定：指示灵敏、刻度清晰，铅封完整，装设点应方便观察；量程为容器工作压力的1.5～3倍，其精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100㎜，表盘上应标示出最高工作压力红线。

3.3 安全阀应符合相应规定：铅封完好，且动作灵敏；安装在安全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。

3.4 爆破片应符合相应规定：符合容器压力、温度参数的要求；单独爆破片作为泻压装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加铅封；爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片；对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。

3.5 液位计应符合相应规定：设有最高、最低液位标志；玻璃管式液位计设有防护罩；用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置。

2.查气瓶的相关资料：供应商的合格证书、自检报告、质量证明、资质等。

3.气瓶依据总数按比例抽样，凡不符合2.27.1和2.27.2任一条款要求，该气瓶为不合格气瓶。

4.凡不符合2.27.3要求，一处扣0.5分。

5.凡不符合2.27.4要求，一处扣0.3分。

6. 根据不合格气瓶的台数和2.27.3、2.27.4扣分值，按照下式计算实得分：

2.现场核查，2.28.1至2.28.6一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。

4.2.28.7对站房整体考评，一处不合格扣0.5分，

5. 根据不合格设备的台数和2.28.7扣分值，按照下式计算实得分：

活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。

2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该工业管道的实得分。

2.1 安全间距应符合下列规定：油库、加油站的工艺设施与站外建筑物、构筑物之间的距离应符合GB 50074的相关规定；电气线路、架空线不应跨越油库、加油站，其平行距离应为电杆高的1.5倍；当安全间距小于上述规定时，油库、加油站与其相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙。

2.2 消防通道应设置双向车道，并保证车辆可环行或留有车辆调头的场地，路面不应采用沥青路面。

2.3 油库应具备良好的自然通风，若自然通风不足时应设有机械通风。

2.4 地上油罐区四周应设高度为1m的防火堤，防火堤内脚底至罐壁净距离应大于2m；防火堤排水口应设有水封井，下水通过水封井向库外管网排放。

5.1 防雷接地装置应符合GB 500057的相关规定，并满足下列要求：钢油罐应作防雷接地，其接地点不得少于两处，接地点沿油罐周长布置，其间距应小于30m；当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻应小于10Ω，当油罐仅作防感应雷击时，接地电阻应小于30Ω；装有阻火器的地上固定钢油罐，当顶板厚度大于或等于4mm时可不装引下线，当顶板厚度小于4mm时应装避雷针；浮顶油罐可不设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软绞线作电气连接。地上非金属罐应装设避雷针（线）。油罐的金属附件和罐体外露金属件应作电气连接并接地；地下油罐通气管、呼吸阀、量油孔等金属附件应作电气连接；避雷针的接地装置与导除静电的接地装置应分开。

5.2 防静电接地装置应满足下列要求：输油钢管上的法兰少于5枚连接螺丝的应接跨接线，跨接线可采用铜、铝片或铜丝编接软线，压接紧固；储存甲、乙、丙类油品的储罐，应做防静电接地，钢油罐的防感应雷击接地装置可兼作防静电接地装置；甲、乙、丙类油品的油罐车和罐装设备，应作防静电接地，装桶现场应设置油罐车与油桶跨接的防静电接地装置；架空、地沟敷设的管道始、末端分支处，以及直线段的每隔200m～300m处，应设置防静电的接地装置，架空管道还应设置防感应雷击措施，其接地电阻应小于30Ω。

2.按照2.32.1查资料。

4.现场核查，2.32.1至2.32.7所列条款一处不符合扣该条款应得分。

3.现场核查，2.32.8则根据站房类型不同进行考评，一处不合格扣2分。

8.1 液化石油气站应符合以下规定：充装秤每三个月校验一次，且应采取导除静电和防止地面产生火花的措施；充装扎头应灵活、严密，胶管应有导除静电的措施；储罐喷淋系统的水压应大于0.2MPa，管道无堵塞，喷淋水能均匀分布在罐体表面（含液位计、阀门等重要部件）；防火间距应符合GB 50016的相关规定，安全距离内不得存放可燃易燃、有毒有害物质，站内不得种植油脂类树木和杂草；防火堤、水封井应符合本标准2.30.2.4的规定；站内消防水池的储备量应按火灾连续6h所需最大用水量计算。

8.2 氧气站应符合以下规定：灌瓶间、实瓶库、汇流排间、储气囊间的窗户宜避免阳光照射；瓶库应为单层建筑，地面应平整并不得产生火花；气瓶应设有防倾倒装置；氧气净化间、储气囊间、氢气瓶间的电器应符合AQ 3009的相关规定；液氧罐体、氧气管道应有导除静电接地装置，厂区管道分岔、支管道每隔80m～100m处、进出车间建筑物等应设有接地装置，其接地电阻应小于10Ω；压缩机的排气口、空分系统应有定期清理积炭，并保存记录；储气囊压力自动调节系统应能可靠防止超压运行；水浴蒸发器水位应不低于最低水位线；水温应保持在40℃以上；液氧水浴蒸发器系统应设置低温报警及液氧泵停车的联锁装置，蒸发器的氧气出口温度应不低于0℃；与氧气接触的工具应严禁沾染油污；气瓶充装的超压报警装置应定期校验；充装使用的密封材料应不产生火花和非燃物质。

8.3 煤气站应符合以下要求：厂房应与其它厂房分开布置，与民用建筑距离应大于25m；设计产量小于6000m3/h的煤气站可与用户车间毗邻，但应设防火墙；煤气站皮带间、操作间、排送机房应采用半敞开结构，厂房耐火等级应不低于二级；煤气发生炉的看火孔、加煤机、煤斗、排送机、双联竖管、洗涤塔等应无泄露；煤气发生炉的空气进口管道应设置控制阀和水封止逆阀，运行时高水位应液流正常；煤气站、低压总管末端应设防爆阀；煤气发生炉双联竖管，洗涤塔低压总管末端、排送机进出口、高压总管末端、总阀的前后、用户进口处、用户末端均应设有放散管，其高度应高于气窗4m，距地面不低于10m；煤气发生炉炉底水封、最大阀水封、灰盘水封、半净总管隔离水封、双联竖管隔离水封应保持畅通和液流正常；煤气站的信号应符合GB 50195的相关规定；当空气总管压力升到设计值时，应能自动启动排送机，当降到允许值时，应自动停止煤气排送机的运行；当空气鼓风停机时，应能自动停止排送机运行；厂区煤气管道的坡度应大于5‰，用户煤气管道的坡度不宜小于3‰，管道最低点应设排水器，排水器液流水位正常；应急救护仪器、化验检测设备应齐全，并定期维护保养。

8.4 各类气体转供调压站、计量站应符合本标准2.31.2、2.31.3、2.31.6的规定。

2.查下列资料：导除静电接地系统图及测试记录、防雷系统图及测试报告等。

3.现场核查，一处不合格扣对应分值，剩余分值为该场所的实得分。

2.查下列资料：导除静电接地系统图及测试记录、防雷系统图及测试报告等。

3.现场核查，一处不合格扣0.5分，剩余分值为该库房或场所的实得分。

2.1 安全技术防护措施应符合当地环境条件下的安全运行、安装检修、短路和过电压或欠电压、过电流（过载）和接地故障保护的安全要求，防护等级匹配，绝缘、屏护、间距可靠，标识清晰。

2.2 变配电站不得设置在火灾危险性为甲、乙类厂房内或毗邻处，不得设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供火灾危险性为甲、乙类厂房专用的10KV及以下的变配电站应符合GB 50058的相关规定；不得设置在多尘、水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所；站房和室内电缆沟应防漏、防晒，且无积水痕迹。地下变配电室应符合相关要求。

2.3 消防通道应保持畅通，尽头式消防车道应设置回车道（场）。

2.4 预防油品流散和通风应符合以下规定：总油量超过100kg油浸电力变压器应安装在的变压器间，下方设置储存变压器油的事故储油池；必要时，设置挡油和排油设施；预装式变电站及其干式变压器应在专用房间内采取可靠的通风排烟和降温散热措施；多层或高层建筑物内宜选用干式气体绝缘或非可燃性液体绝缘变压器。

2.5 站房门、窗及开孔应符合如下要求：门、窗向外开启，并采用非燃烧材料制作；且不宜直通含有酸、碱、蒸汽、粉尘和噪声严重的场所；高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开启；门、窗及孔洞应设置防小动物侵入的金属网，并遮阳、防雨雪。

3.1 绝缘介质液位、压力指示应清晰，且无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运行规定。

3.2 温控装置连接应正确，信号清晰，不超过其允许值。

3.3 绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠，有定检资料。并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的保护装置，且完好、可靠，有定检资料。备用发电机组与电力系统应设置可靠的联锁装置。

3.4 瓷瓶套管应清洁无积尘、无裂纹、无放电痕迹。

3.5 室内应有良好的采光和通风，设备运行时无异常声响，高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加锁。

3.6 变压器外廓（防护外壳）与变压器室门和墙壁应符合以下要求：干变（有IP2X及以上防护等级）外廓与门净距：1000KVA以下应为0.6m，1250～2500KVA应为0.8m；干变之间距离应大于1m，并应满足巡视维修的要求；配电装置中电气设备的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于40×40mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢固，PE线连接可靠；

危险部位（工况）应有遮栏与警示色标，或监视报警装置。

 4.1 配电装置的布置应符合如下要求：裸露的带电体上方不应敷设照明线路、动力线路、信号线路或其他管线；屏前通道上方裸导电体距地面高度低于2.5m、屏后低于2.3m时应设置遮护物，其他有危险电位的裸带电体应设置遮护；室内所设置的遮护物或外罩的防护等级应按要求选择，但至少不应低于GB 4208的IP2X级，低压裸带电体与遮护物净距应大于100mm，板状屏护应大于50mm，且安装牢固、可靠。当采用遮护物和外罩有困难时，可采用阻挡物进行保护。

4.2 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹，安装牢固；母排应清洁整齐，间距合格；相序包括N排、PE排标识应明显，漆色无变色或变焦现象；接点连接应良好，无烧损痕迹。

4.3 各类电缆及高（低）压进线、出线敷设除满足设计规定还应符合如下要求：电缆绝缘应可靠，接头（包括PE线）牢固，整齐清洁，电缆沟内干燥无杂物；高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，并保持安全间距；电缆敷设时，弯曲部位应满足如下要求：无铅包和钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆最小允许弯曲半径为10倍的电缆外径；有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为20倍的电缆外径；交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍的电缆外径。

4.4 断路器应在额定参数下可靠地接通、分断和保护装置。并符合：断路器灭弧介质绝缘应可靠，无泄漏和变色，定期维护保养和试验应合格；高压开关成套装置刀闸接触应良好，联锁保护装置可靠；当采用屋内气体绝缘金属封闭开关设备的配电装置，在低位区应配置SF6泄漏报警仪及事故底部排风装置。4.5 操动机构应能可靠地分合电路，合闸到位，脱扣装置整定有效。双电源供电或自发电应加装联锁装置。4.6 空气开关刀闸灭弧罩应完整，触头平整。4.7 电力电容器应设置单独的控制和保护装置。充油电容器外壳应无异常变形，无渗漏。成套电容器柜单列布置时，正面与墙面距离应大于1.5m；双列布置时，柜面之间距离应大于2m。电容器室的门应向外开，有良好的通风。

4.8 变配电设备、装置、构架体、外界或外露可导电部分的PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。4.9 安全用具及防护用品应在检验周期内使用，并存放合理。4.10 室内、外配电装置的最小安全净距、通道与围栏应符合如下要求：外配电装置的最小安全净距：无遮栏裸导体至地面或至建筑物、构筑物顶部，10KV应为2700mm；35KV应为2900mm；110KV应为3500mm。电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2500mm时应设置固定遮栏，其安全距离应符合GB 23821的相关规定，并设有警示牌。室外配电装置场所宜设置高度不低于1500mm的围栏。室内配电装置的最小安全净距：无遮栏裸导体至地（楼）面，10KV应为2500mm；35KV应为2600mm；110KV应为3250mm。电气设备外绝缘体最低部位距地小于2300mm时，应设置固定遮栏，其安全距离应符合GB 23821的相关规定，并设有警示牌。

1.1 系统布线的选择、敷设应避免环境因素及各种机械应力等外部作用而带来的损害；安全净距应符合GB 50054的相关规定；电缆线路应符合GB 50168、GB 50217的相关规定。

1.2 裸导体线路室内敷设不应与起重机滑线设在同侧.

1.3 直埋敷设的电缆严禁位于地下管道的正上方或正下方。

1.4金属线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽截面的20%，载流导体不宜超过30根。电缆桥架总截面积与托盘内横截面积的比值，电力电缆不应大于40%。控制和信号线路或电缆的总截面不应超过50%。在有严重腐蚀的场所不宜采用金属线槽布线；电缆桥架水平敷设时，距地面高度不应低于2.5m，跨越通道应大于6m；垂直敷设时，距地面高度不应低于1.8m，且不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。当不能满足上述要求时，应采取防腐、隔热措施；钢制电缆桥架和金属线槽直线段长度超过30m（铝合金或玻璃钢桥架超过15m）或跨越建筑物变形缝处宜设置伸缩节或补偿装置；所有线槽或桥架PE连接可靠。1.5 埋地敷设的电线管应采用大于2.5mm的厚壁钢导管；电线管口端应无毛刺和尖锐棱角，管口应加装软套；绝缘导线穿管敷设时，导管内导线的总面积应小于管子截面积的40%。正常场所不得采用塑料管埋地布线。

1.6 易受外部影响着火的电缆密集场所或可能蔓延着火而酿成严重事故的场所，配电线路应设有防火阻燃及监测报警措施。

2.现场核查，一处不合格扣该条款应得分，剩余分值为该线路的实得分。

3.凡实得分等于或小于4.25分，则该线路为不合格线路。

4. 根据不合格线路的条数，按照下式计算实得分：

3.1 应分级设置接地故障保护、短路保护、过电流保护、过电压及欠电压保护等装置，并在规定的时间内切断电源或发出报警信号。

3.2 以下设备的配电线路应设置剩余电流动作保护装置（漏电保护器）： I类手持式及移动式临时性用电设备，室外工作场所的用电设备；环境特别恶劣或潮湿场所的电气设备；家用电器类或插座回路；由TT系统供电的用电设备等。

3.3 剩余动作电流值应按环境条件选择，但正常场所不应超过30mA，其安装运行应符合GB 13955的相关规定。

3.4 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。

6.1 面向负荷，交流相序排列应为L1（A）、N、L2（B）、L3（C）。直流相序水平排列，正、负极由左向右；上下排列由上向下。线路相序排列应与设备连接相序一致。

6.2 主干导体线路颜色：L1（A）相为黄色，N线为淡蓝色，L2（B）相为绿色，L3（C）相为红色，PE线的专有颜色为绿黄双色。

6.3 线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点；并联线路应有顺序号。

6.4 直埋电缆应在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等设置明显的方位标志或标桩，标志牌应正确、清晰、稳固。

2.现场核查，一处不合格扣该条款应得分，剩余分值为该设备的实得分。

3.凡实得分小于或等于4.25分，则该线路为不合格线路。

4.凡在爆炸和火灾危险场所架设临时线路均为不合格线路。

5. 根据不合格线路的条数，按照下式计算实得分：

2.1 线路路径应避开易撞、易碰，以及地面通道、热力管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方；当不能避免时，应采取保护措施。绝缘导线中的负荷电流不应大于导线允许安全载流量，绝缘导线无破损、无老化。

2.2 危险区域或建筑工程、设备安装调试工程的施工现场有电气裸露时，必须设置围栏或屏护装置、并设有警示信号。

4.1 线路应设置总开关控制，且每台设备应配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。

4.2 线路与临时用电设备应设置剩余电流动作保护系统，并在规定的动作电流与切断时间内可靠切断故障电路。

4.3 当设置的剩余电流动作保护装置（断路器）同时具备短路、过载、接地故障切断保护功能时，可不设总路或分路断路器或熔断器。

4.4 建筑工程施工现场低压配电系统应设置总配电箱（柜）和分配电箱、开关箱，实行三级配电，并设置TN-S系统和二级剩余电流动作保护装置。配电箱柜应符合本标准2.38的相关规定。

1.1 爆炸和火灾危险环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 50058的相关规定。

1.2 粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 4208的相关规定。

1.3 金属占有系数大及高温环境的配电箱（柜、板）应选择防护式，且用金属材料制作。

1.4 配电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设施为不合格设施。

3. 根据不合格设施的台数，按照下式计算实得分：

2.1 箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路，操动机构应可靠分断或合闸电路；各个电气单元绝缘良好、接头无外露，并排列整齐、安装牢固，设有良好的外壳防护装置。

2.2 具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸；每一分路应接一台电气设备，并按容量选择刀闸或断路器；照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。

2.3 室内落地式的箱柜底面应高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上；固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为1.4m～1.6m。

2.4 箱（柜、板）前方（或下方）1.2m的范围内应无障碍物；当工艺布置有困难时，照明箱可减至0.8m。

2.5 箱（柜）必须上锁，并关闭严密；进出线弯曲半径应符合本标准2.35.4.3的规定，出线应受到保护，严禁承受外力；线路压接紧固、不得扭接、松动。

2.6 箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。

3.1 箱（柜、板）内PE与N应从主干PE接地系统网路和N排（线）分别引入或引出，接至电器安装板上时必须分设PE线端子排和N线端子排；N线端子排必须对地绝缘；金属安装板及外露可导电部分必须与PE线端子板做可靠的电气连接。

3.2 PE线和N线应压实，不得有松脱、损伤现象，PE线连接应符合本标准2.39的相关规定。

3.3 PE线和N线应采用压接，压接时，严禁“一钉多根线”。

3.4 N与PE分开后，不允许再合并；N线对地绝缘；N与PE应标识正确、明晰。

3.5 N线对地绝缘，严禁单相设备采用“一相一地”（L-PE）的接线方式。

5.1 插座回路电压等级与用途不同时应设有标识。

5.2 插线板应有铭牌，使用前应经定检许可，不宜两个及以上进行串接使用。

5.3 插座回路应有单独电源开关控制，每一回路插座数量不宜超过10个，用于计算机电源的插座数量不宜超过5个。

5.4 插座回路应配置剩余电流动作保护装置（兼作开关），按场所环境特征选择动作参数，PE线不得接入其装置，始终保持其连续性、可靠性。

6.1 总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，并应具备电源隔离（明显断开点）、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能。

6.2 熔断器应按负荷计算选择熔体的额定电流，并具有可靠灭弧分断功能，熔池清洁。严禁使用多股及不符合原规格的熔体或者金属丝代替熔断元件。

6.3 自动断路器应与负荷相匹配，线路单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.3倍。

6.4 各种开关、电器的额定值、动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应；电器配置和接线末经安全设计严禁随意改动。

8.1 面板应有统一编号和符合规范的安全标识和安全色。

8.2 箱柜内应有“动力原理接线图”，标识电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值，所控对象的名称、编号等，且与实际相符合。

8.3 车间（场所）供电系统图应与各配电器（柜、板）的“动力原理接线图”相一致。

8.4 每月应由电气专业人员进行维护、检查，并保持记录。

1.1 低压配电系统应采用TN-S系统，确有困难时，可采用TN-C-S系统。当电子信息系统设备采用TN系统供电时，必须是TN-S系统接地形式。同一电源供电的低压系统，不应同时采用TN系统，TT系统或IT系统。

1.2 系统的工作接地，主干保护导体（主干PE或PEN线），电气设备保护线（PE线），接地故障速断保护装置，线路场所的保护性接地网（等电位联结及重复接地）应同时完好、可靠、纵深防护有效。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该系统为不合格接地系统。

注：TN系统重复接地或共用接地网电阻检测通过与其系统的主干PE线或PEN线设置的断接卡（压接端子）或检测点提供检测。

2.1 TN系统配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外露可导电部分必须采用保护导体（PE）与配电变压器中性点直接接地，保证连续可靠的电气连接。

2.2 变压器低压侧中性导体直接接地引出连接工作接地导体的有效截面不得减少，应采用等效件直通至接地系统，并保持导电的连接可靠。当采取母排螺栓直接压接时，连接处应两点紧固压实。

3.1 主干保护导体（主干PE或PEN线）应满足机械强度和单相短路电流接地故障回路（L-PE回路）阻抗设计要求。

3.2 主干PE或PEN线（包括车间干线与接地网或自然接地体）相互连接至少应有两处及以上，连接引线应方便定期监测，不得断线、断股或装设开关设备。

4.1 所有电气设备的外露可导电部分（PE线）必须与系统主干PE电气连接牢固，并设有防松措施，标识明显。电气设备保护线（PE线）采用铜芯导线的最小截面：当有机械性保护时为2.5 mm2，无机械性的保护时为4 mm2。PE线最小截面应符合表2.5的规定。从接地网直接引入配电箱、柜或用电设备时，应接至主PE端子排。

4.2 PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。

4.3 用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。N与PE分开后，不得再合并。

4.4 禁止使用易燃易爆管道、水管、暖气管、蛇皮管等作为PE线使用。

4.5 其他有特殊防护要求的接地应遵从安全设计或相关规范的规定。

5.1 TN系统接地故障保护应满足切断故障回路的时间规定：配电线路或仅供固定式电气设备用电的末端线路不得大于5S；手持式电气设备工具和移动式电气设备的末端线路或插座回路不得大于0.4S。

5.2 当采用熔断器时应按设备容量与之匹配的有关规定值选择。

5.3 当采用自动断路器，单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.3倍。

5.4 当所采用的速断保护装置不能满足上述要求时，应采用剩余电流动作保护装置。

6.1 TN系统保护性接地网的布设：架空线路和电缆线路干线和分支线的终端及沿线每1km处；每一个建筑物（包括非生产场所）或车间的进线处（包括使用公用变压器的单位）及有特别要求场所，高低压同杆架设电力线路，包括钢筋混凝土电杆，金属杆塔连结；车间周长超过400m时，每200m处的PE或PEN干线应作重复接地或与共用保护性接地网连接。

6.2 线路的金属杆塔与构架（包括照明线路），电力电缆的两端金属外皮均应与主接地网连接或单设重复接地装置。

6.3 具有爆炸和火灾危险场所应设有专用主干PE线，并在分支线处设置接地装置。

6.4 采用接地故障保护时，在建筑物内电气装置（包括电子信息系统各机房）接地极的接地干线，PE干线及共用接地网，建筑物内所有的条件许可的建筑物金属构件，金属管道，外露或外界可导电部分均应作总等电位连接并接地，当还不能满足被保护对象安全时，应作辅助等电位连接并接地。等电位连接应有标识，接向专用连接端子板。等电位连接母线的最小截面应大于装置最大保护线截面，并不应小于6mm2 。当采用铜线时，其最小截面不应小于2.5mm2。

7.1 在满足热稳定条件下应利用自然接地导体，但禁止利用可燃液体或气体管道、供暖管道及自来水管作保护接地体；接地装置施工与运行应符合GB 50169的相关规定。

7.2 当人工接地体采用钢材时，焊接应牢固，钢接地网和接地线的最小规格应符合GB 50169的相关规定。埋入地下的人工接地极及其引出线应采用热镀锌接头，并采取防腐蚀、防机械损伤的措施。

7.3 接地网应与主干PE或PEN线至少两处及以上（压接端子）有可靠的电气连接。接地极及其接地导体应采用对称焊接，扁钢的有效焊接长度应大于其宽度的2倍，圆钢的有效焊接长度应大于其直径的6倍，圆钢与扁钢的有效焊接长度应大于圆钢直径的6倍。

7.4 所有埋地焊接处应作防腐处理，与主干PE连接引线应便于定期检查测试。

7.5 接地网一般应设有能断开与主干PE线（或PEN线）的压接端子定期检测的措施。当采用共用接地网（等电位型式）不能断开时，应设立固定式多个检测点。断开检测后应保证紧密性导电连接，防止锈蚀。

8.1 接地网及各种接地装置的检测应符合如下要求：般低压电力网中电源系统中性点工作接地应小于4Ω，TN系统每处重复接地网的接地电阻应小于10Ω；电气设备、电子设备接地电阻应小于4Ω。当电气设备、电子设备与防雷接地系统共用接地网时，接地电阻应小于1Ω；当采用共用接地网时，其接地电阻应符合诸种接地系统中要求接地电阻最小值要求；其他接地网应符合设计值；测量接地电阻应规范、准确，每年不得少于一次，且在干燥气候条件下测量。同一接地网多个测点的接地电阻值应取最大值；测量仪器仪表应定期校准，检测数据应存档保存。

8.2 接地网（接地装置）应统一编号，并设置接地标识牌，注明编号、检测数据、有效日期等。

8.3 明敷的接地导体（PE干线）的表面应涂15mm～100mm宽度相等的绿、黄相间的标识条纹。当使用胶布时，应采用绿黄双色胶带。

1.1 雷电防护应根据现状进行防雷分类，防雷设计、验算、布局、隔离等应符合GB 50057的相关规定。

1.2 雷电防护应避免盲区，被保护范围至少应满足被保护物的保护高度和保护半径的要求或浪涌保护要求。当防雷装置与其他设施和建筑物内人员无法隔离或者电子信息系统所采取的保护措施还不能满足时，装有防雷装置的建筑物，应采取等电位联结。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该系统为不合格接地系统。

3.易燃易爆场所及变配电站、锅炉房等必查，如果有一处不合格，则本项目不得分。

4. 根据不合格点数和系统，按照下式计算实得分：

2.1 接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体应符合GB 50057的相关规定。

2.2 防雷接地电阻应符合：防雷接地网与电子设备接地、电气设备接地采用共用接地网时，电阻值应小于1Ω，低压电源用电缆引入时应在电源引入处的总配电箱装设保护；采用设置的防雷接地网不应超过10Ω，当有特殊要求时应符合设计值。

2.3 低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器（SPD）、避雷器应能承受预期通过的雷电流和耐冲击过电压；必要时应采用等电位联结和屏蔽措施，避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

2.4 防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线路。

3.1 应与其他系统隔离；与其他接地网和金属物体的间距应大于3m，与电子设备接地网宜大于10m。

3.2 防直击雷的人工接地网与建筑物入口处及人行道间距应大于3m。

3.3 装有避雷针的金属筒体，当其厚度大于4mm时，可作为其引下线，筒体底部至少应有2处与接地体对称连接。

4.1 建筑物、构筑物应设有防直击雷、防侧击雷、防雷电感应等措施，并应采取防止雷电流流经引下线和接地装置或其它多种途径感应过电压所产生的高电位对附近金属物或电气线路反击的技术措施，必要时应进行等电位联结和屏蔽保护。

4.2 电气线路应采取防雷电波侵入的措施，在入户处应加装避雷器，并将其系统接到接地网上。有金属护层的进出电缆线埋地长度应大于15m，且接地可靠。架空金属管道宜在进出建筑物处就近与防雷接地系统相连。

4.3 所有防雷装置与道路或建筑物出入口距离应大于3m，并设有防止跨步电压触电措施与标识。

5.1 每年应在雷雨季节前对雷电防护系统进行评价与检测。

5.2 防雷装置采用多根引下线时，应设置可供检测用压接端子形式的断接卡，断接卡应设有防腐蚀保护措施。

5.3 防雷装置接地或检测点应设有编号与标识。

1.1 每台焊机应设置的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。

1.2 固定使用的电源线应采取穿管敷设；一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化。

1.3 焊机所使用的输气、输油、输水管道应安装规范、运行可靠，且无渗漏。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.1 设备外壳防护等级一般不得低于IP21；户外使用的设备不得低于IP23，当不能满足场所安全要求时，还应采取其他防护措施。

2.2 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。

2.3 当焊机有高频、高能束焊等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽接地防护。

3.1 焊接变压器的一次对二次绕组，绕组对地（外壳）的绝缘电阻值应大于1MΩ。

3.2 电阻焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间，变压器输入、输出回路之间绝缘应大于2.5 MΩ；控制器中不与外壳相连，且交流电压高于42V或直流电压高于48V的回路，外壳的绝缘电阻应大于1 MΩ。

3.3 变压器、控制器线路的绝缘应每半年检测一次，并保存其记录；当焊机内有整流器、晶体管等电子控制元件或装置时，应完全断开其回路进行检测。

5.1 二次回路应保持其性和隔离要求。

5.2 二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。电阻焊机的焊接回路及其零部件（电极除外）的温升限值不应超过允许值。

5.3 当二次回路所采取的措施不能可能流经人体的电流小于电击电流时，应采取剩余电流动作保护装置或其他保护装置作为补充防护。

5.4 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。

5.5 当设备配置急停按钮时，应符合GB 16754的相关规定。

6.1 夹持装置应确保夹紧焊条或工件，且有良好绝缘和隔热性能，绝缘电阻应大于1MΩ。

6.2 电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体。

6.3 悬挂式电阻焊机吊点应准确，平衡保护装置应可靠。

7.1 工作场所应采取防触电、防火、防爆、防中毒窒息、防机械伤害、防灼伤等技术措施；其周边应无可燃爆物品；电弧飞溅处应设置非燃物质制作的屏护装置。

7.2 工作场所应通风良好；狭窄场所、受限空间必须采用强制通风、提供供气呼吸设备或其他保护措施。

7.3 工作区域应相对，宜设置防护围栏，并设有警示标识。焊接设备屏护区域应按工作性质及类型选择联锁或光栅保护装置。

1.1 手持式电动工具应具有国家强制认证标志、产品合格证和使用说明书，并在规定的条件下使用。

1.2 一般场所应使用Ⅱ类工具；狭窄场所或受限空间、潮湿环境应使用配置剩余电流动作保护装置的Ⅱ类工具或Ⅲ类工具；当使用Ⅰ类工具时，应配置剩余电流动作保护装置，PE线应连接规范。

1.3 剩余电流保护装置动作参数的选择及运行管理应符合GB 13955的相关规定。使用Ⅰ类工具时，PE线连接正确、可靠，剩余电流保护装置动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；Ⅱ类工具在狭窄场所或受限空间、潮湿环境使用时，剩余电流动作保护装置动作电流不得大于15mA，动作时间不得大于0.1s；使用Ⅲ类工具时，其隔离电器装置必须置于操作危险空间外。

1.4 系统保护装置应与所选择的工具匹配。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该设备为不合格设备。

3.绝缘电阻以企业测量记录为依据，现场进行抽测。

4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

2.1 管理部门发出或收回、以及使用前应进行日常检查。检查内容应符合GB 3787的相关规定，并保存记录。

2.2 定期检测每年应至少二次，梅雨季节或工具有损坏时应及时检测，检测应由专业电工检测。绝缘电阻值应符合GB 3787的相关规定。

2.3 定期检测应建立准确、可靠的记录，并在检测合格工具的明显位置粘贴合格标识。

3.1 电源线应不低于普通橡胶护层软线或聚氯乙烯护层软线的安全要求，设备与电源线温升应符合安全要求，其最小截面积（铜线）应符合如下要求：当工具额定电流小于6A，电源线最小截面应大于0.75mm2；当工具额定电流小于10A，电源线最小截面应大于1.00mm2；当工具额定电流小于16A，电源线最小截面应大于1.50mm2；当工具额定电流小于25A，电源线最小截面应大于2.50mm2；

3.2 电源线长度应小于6m，中间不允许有接头，且无破损、无老化，不穿越通道。

5.1 转动部分应灵活，无阻滞现象；开关应动作灵活，无缺损与破裂。

5.2 严禁将插头、插座内的N与PE相连接；PE线、N线、相线不应错接或松动、脱落。接插件额定参数与所用工具应相匹配，且无烧损、无破裂和严重损伤。

1.1 火灾爆炸场所不应采用移动式电气设备，当不可避免时，必须符合防火、防爆要求。

1.2 粉尘、潮湿、飞溅物场所应采用防护式结构。

2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该设备为不合格设备。

3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分：

4.1 线路应设置的开关或断路器，并符合其容量，接插件只能用作隔离或接通电源；接线应规范、紧固、无烧蚀。

4.2 属于Ⅰ类移动式电气设备应安装剩余电流保护装置。

4.3 PE线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合本标准2.39的相关规定。

4.4 必要时应设置急停、联锁、警示信号等保护装置。

1.1 试验环境应是封闭的禁区，试验人员及试验设备与被试产品之间应设置隔离或屏护，试验设备的隔离屏护装置宜固定式安装，其高度不应低于1.7m。区域屏护栅栏高度应大于1.2m，门应设有联锁装置或安全锁，并有明显的安全色标。

1.2 试验环境应设置警示标识与警示信号，并应设置警戒线。

1.3 试验区域内不应设置人员休息场所。

1.4 高压配电装置的安全净距应符合GB 50060的相关规定，高、低压变配电设备应符合本标准2.35的相关规定。

高压试验设备的安全净距工频高压、冲击高压均应不小于峰值电压正棒对负极放电间隙的1.5倍。

1.5试验时应按工艺工号填写试验工作程序安全确认表。当有视觉障碍物的较大试验场所应配备齐全、可靠的通讯联络、录音设备，设置远程自动监控摄像传输系统； 

1.6 充有压力的被试产品或易破损瓷套管类试品应增设防护措施。

体的被评系统。

2.现场核查，凡条款不合格则本项目不得分。

2.1 试验设备及电缆应由具有资质的单位定期进行预防性试验与检测合格，并保存记录；设备现场应清洁，无渗漏、无损伤，不超载，温升符合要求。

2.2 各种断路器、保护开关、继电保护装置等保护电气应灵敏可靠，发电机组及变频设备运转参数和温升应符合要求，不超载运行。

2.3 各种检测仪表、显示装置信号指示装置应齐全、可靠，并在有效期内运行。

2.4 企业应提供高低压试验设备平面布置图、高低压供电系统图(包括PE)、产品试验接线示意图或工艺流程图、试验站（台、室）区位图、雷击防护系统图、地下隐蔽工程图等六类相关图纸；并应提供主要产品试验（测试参数）报告和试验设备（含电力电容器和继电保护整定等）预防性试验报告单、按工号试验工作程序的安全确认表、安全用具明细及其定检合格报告单和相关管理制度、试验规程及安全技术操作规程。

3.1 试验控制室、检测平台应整洁有序、操作方便，屏护和间距符合相关标准的规定。

3.2 各种接线应规范，接头紧固，无松动、无渗漏；线路的强电部分与弱电部分应保持安全间距；防雷、防过流或过电压、短路等保护装置应完好，并定期检测与试验。

3.3 临时接线应符合本标准2.37的相关要求。

3.4 测试仪器应经定检合格，并完好、准确，不超期使用。

4.1 接地系统应经过安全设计，并保持完整。小电流接地系统接地电阻值应小于4Ω，大电流接地系统接地电阻值应小于0.5Ω；当试验设备与试验站建筑物的接地共用接地网时，接地电阻应采用规定条件下的最小值。

4.2 严禁利用建筑物保护性接地网做大电流放电回路。也不允许电力系统的工作接地作为试验用接地。

4.3 高压电气试验站的雷电防护系统应符合本标准2.40的相关规定。

4.4 电气用具及防护用品应按周期定检合格，并保管有效。

4.5 金属屏网、栅栏及设备外露可导电部分PE线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合本标准2.39.的相关规定，必要时应作等电位连接。

项目

分值

得分

1.1 功能分区及各作业区域布局合理。

1.2 卫生防护距离符合相关标准的规定。

1.3 洁净度要求高的生产车间（建筑物）、产生粉尘（有害气体或高噪声）的生产车间（堆场）、受雨水冲刷的地段等非作业区应进行绿化。

1.4 各建筑物之间的防火间距，以及各建筑物与各种动力管线、道路、铁路的安全距离应符合GB 50016的相关规定。

1.5 出入口不宜少于两个，主要人流入口宜与主要物流入口应分开设置。

1.6 实现了定置摆放。

2.现场核查，作业区域布局不合理，一处扣0.5分。卫生防护距离一处不合格扣1分。主要区域一处无绿化扣0.5分。

3.现场核查，防火间距和安全距离一处不合格扣0.5分，甲、乙、丙类建筑物和危险品仓库一处不合格扣1分。出入口少于两个扣2分。

4.现场核查，一处未实现定置或图、物不相符扣0.2分

2.1 人流、物流道路应分开布置，且有明显的人、车分隔线。

2.2 主干道、单向道及人行道宽度均应符合GBJ 22的相关规定，且主干道为环形，单向道在尽头应设置回车场。

2.3 路基应牢固，路面应平坦。

2.4 排水管网应畅通，路面无积水、无积油。

2.5 门口、危险路段应设有限速标牌和警示标牌，交通视线盲区应设置反光镜。

2.6 铁路与道路平交道口，应设置警示灯、警示标志、路段标线或者安全防护设施。

2.现场核查，主干道宽度不小于6m、次干道不小于4.5m，或无环形或未设回车场，一处不合格0.3分。路基或路面状态一处不合格扣0.3分。

3.现场调查或核查，排水管网一处不畅通扣0.5分。

4.现场核查，危险路段无限速标牌和警示标牌扣0.3分。铁路平交道口无警示灯、警示标志等扣1分。

5.1 明显位置设有应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要。

5.2 室外消火栓的间距应小于120.0m，保护半径应小于150.0m。且有明显标志，周边1米范围内无障碍物。

5.3 消防水池、消防砂池、灭火器等应配置齐全，且有效。

5.4 消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志，且符合GB 13495的相关规定。

2.现场核查，疏散通道堵塞一处扣2分。

3.现场核查，一处消防器材配备不合理、超期使用或周边堵塞扣1分。

4.现场核查，一处消防标志配备不全扣0.3分。

甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个，并有明显的安全标识。

1.1 制定合理、规范的定置图，且实现了定置摆放。

1.2 产生相同职业危害因素的作业相对集中，且与其他作业区域分开。

1.3 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道保持畅通。

1.4 锻造、金属热处理、涂装、冲压、木工等有特殊要求的车间均应符合相关标准的规定。

2.现场核查，一处与定置图不相符扣0.2分。

3.现场核查，一处物品摆放不平稳扣0.5分；一处休息间、会议室疏散通道不畅通扣2分。

4.特殊类型车间作业区域布局一处不合格扣0.5分。

2.1 车行道宽度应大于3.5m，专供叉车通行的单行道应大于2m。人行安全通道宽度宜大于0.8m，分隔线应清晰、准确。

2.2 车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网。当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时，或处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并有警示标识。

2.3 路面应平坦，无积油、无积水、无绊脚物。

2.4 排水管网畅通。

2.5 主干道及人行安全通道无占道物品。

2.一处车行道、人行道上方悬挂物不牢固扣0.5分；人行道上方有移动物体而未设置安全防护网或处于危险地段未设置防护栏杆，一处扣0.5分。

3.现场核查，路面不平坦，或有积油积水和绊脚物，一处扣0.5分。

4.调查和现场核查结合，排水管网不畅通一处扣1分。

5.现场核查，主干道及人行安全通道一处有占道物品扣1分。

3.1 设备设施之间、设备设施与墙（柱）间的距离应符合相关标准的规定，或采取安全隔离。

3.2 各种动力管线的安全距离应符合GB 50016的规定。

3.3 各种操作部件的安装高度：经常使用的为0.5～1.7m；不经常使用的为0.3～1.9m。指示器的安装高度：经常观察的为0.7～1.7m；不经常观察的为0.3～2.5m。

2.现场核查，一处操作部位或观察部位不合格扣0.5分。

2.人行通道边有锐边物，一处扣0.5分。

5.1 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。

5.2 地面无积水、无积油、无垃圾杂物。

5.3 操作工位的脚踏板应完好、牢固，且防滑。

2.现场核查，一处天然光临界照度不合格扣0.5分。

3.现场核查，一处安全通道无应急照明灯扣1分。

7.1 应在明显位置悬挂应急疏散图，应急疏散通道和区域满足应急响应的需要。

7.2 作业场所灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。

7.3 消防重点车间或部位应按照规定设置自动报警灭火装置，该装置应灵敏、可靠。

7.4 可能产生急性职业损伤的作业场所应配置现场急救物资和用品。

2.现场核查，一处灭火器配置不合理扣2分；一处灭火器周边堵塞扣0.5分；一具灭火器失效扣0.3分。一处消防重点部位未设置自动报警灭火装置扣3分，失效扣2分。

3.现场核查，一处产生急性职业损伤的作业场所未配置现场急救用品扣2分。

8.1 产生职业危害的作业场所应设有与其相适应的防护设施和控制措施，并完好、有效。

8.2 职业危害因素的强度或浓度应符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的规定限值。

8.3 根据车间的卫生特征，浴室、更/存衣室、盥洗室的设置应符合GBZ 1的相关规定。

8.4 辐射装置、工业探伤等使用强辐射源的工作场所均设置安全联锁和超剂量报警装置，且完好、可靠。

2.现场核查，产生职业危害因素的作业与其他作业无隔离，一处扣0.5分。

3.查台帐或资料与现场核查相结合，一处作业点不满足限值要求，且未采取治理或防范措施扣2分。

4.现场核查，1级、2级特征车间的浴室、存衣室、盥洗室一处不符合扣1分。

5.现场核查，一处辐射装置、工业探伤等使用场所的安全联锁和报警装置不符合扣2分。

9.1 危险部位均设有相应的安全标志，并应符合GB 24的相关规定。

9.2 消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志，并应符合GB 13495的相关规定。

9.3 职业危害因素发生源现场应设有明显的警示标志，并符合GB Z 158的相关规定。

10.1 使用现场应有良好的自然通风，狭窄作业场所应设置机械通风；使用现场危险化学品的存放量不应超过当班使用量。

10.2 使用现场应根据其存放或使用物品的特性采取相应等级的防爆电器；使用场所的设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置。

10.3 使用现场与高温区、明火产生点的间距应大于30m，如有可靠的抽风装置时应大于6m。

10.4 酸、碱、毒物使用现场应设置清洗、稀释用的水源和冲洗设施。氯气、氨气使用点应设置处理泄露用的水池和喷淋水源。

10.5 危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。

2.现场核查，一处防爆等级或导除静电装置不合格扣1分。

3.现场核查，一处间距不够扣1分；一处无清洗水源或应急水池扣1分。

4.现场核查，一处废弃物或包装容器未回收或任意丢弃扣0.5分。

1.1 库内车行道宽度不应小于3.5m，专供叉车通行的单行道应大于2m。人行安全通道宽度不宜小于0.8m，分隔线清晰。

1.2 车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网。当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时，或处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并设有警示标识。

1.3 路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

1.4 排水管网应畅通。

1.5 主干道及人行安全通道无占道。

2.现场核查，一处有积油积水或绊脚物扣0.3分。

3.调查和现场核查结合，排水管网不畅通一处扣1分。

4.现场核查，主干道及人行安全通道一处占道物品扣1分。

2.现场核查，一处天然光临界照度不合格扣0.5分。

3.现场核查，一处安全通道无应急照明灯扣1分。

3.1 应在明显位置设置应急疏散图，应急疏散通道和区域应满足应急响应的需要。

3.2 灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。

3.3 重点仓库或部位应按照规定设置自动报警灭火装置，该装置应灵敏、可靠。

3.4 可能产生急性职业危害的作业场所应配置现场急救物资和用品。

3.5 消防设施、重要防火部位应设有明显的消防安全标志，并应符合GB 13495的相关规定。

2.现场核查，一处灭火器配置不合理扣2分；一处灭火器周边堵塞扣0.5分；一具灭火器失效扣0.3分。一处重点仓库或部位未设置自动报警灭火装置扣3分，失效扣2分。

3.现场核查，一处消防设施、重要防火部位无消防安全标志扣0.3分。

4.1 室内仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存物品实现定置摆放。定置图齐全，储存物品的数量和区域均应符合定置图的规定；储存物品的堆放牢固、合理，便于移动，无超高堆垛；储存物品堆垛之间，以及堆垛与墙、梁、柱之间均留有0.75m的安全距离。作业区域和各安全要害部位应按GB 24的要求设置安全标志。各运输通道及铁路专用线的道口均设置安全警示信号、声响装置和安全装置。

4.2 露天仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存物品实现定置摆放。定置图齐全，储存物品的数量和区域均符合定置图的规定；储存物品的堆放牢固、合理，便于移动，无超高堆垛；储存物品堆垛之间应留有0.50m的安全距离；粉粒状物品应有防吹散设施；可能造成对土壤、水体污染的储存物质的地面应铺设成防流失、防渗漏的地面，且应设有废水处理装置；作业区域和各安全要害部位应按GB 24的要求设置安全标志。各运输通道及铁路专用线的道口均设置安全警示信号、声响装置和安全装置。

4.3 木材仓库内应根据作业特点和木材、制品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存木材、制品实现定置摆放。定置图齐全，储存木材、制品的数量和区域均符合定置图的规定；木料堆垛应整齐、稳实、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施；分堆存放时，堆垛间距离一般不少于1.5m，机械装卸时堆放高度不大于5m，人工装卸时堆放高度不大于2m；木制品仓库的木料、半成品、成品应分垛存放，设架存放时，高度不宜超过2m；库内不得堆放易燃物资及锯末、刨花、木屑等物质，且保持干燥，通风良好；库内的电气设施应符合GB 50058的相关规定；所有出（入）口处应有醒目的防火警示标志，作业区域和各安全要害部位应按GB 24的要求设置安全标志。

1.查仓库定置图，无图扣3分。2.现场核查，一处与定置图不相符扣0.2分。3.现场核查，一处物品堆放不牢固或堆垛超高扣0.5分。一处物品之间及与墙、梁、柱安全距离不符合扣0.3分。4.现场核查，安全标志或安全警示信号等，一处不符合扣0.3分。

露天仓库的储存:

1.查仓库定置图，无图扣3分。2.现场核查，一处与定置图不相符扣0.2分。3.现场核查，一处物品堆放不牢固或堆垛超高扣0.5分。一处物品之间安全距离不符合扣0.3分。一处粉粒状物品无防吹散设施扣0.5分。4.现场核查，可能造成土壤、水体污染储存物品的地面一处不符合扣1分。5.现场核查，安全标志或安全警示信号等，一处不符合扣0.3分。

木材仓库的储存:

1.查仓库定置图，无图扣3分。2.现场核查，一处与定置图不相符扣0.2分。3.现场核查，一处堆垛不符合扣0.5分。一处堆垛间距离或高度不符合扣0.5分。一处木制品未分垛存放或超高扣0.3分。4.现场核查，一处存有易燃物资扣2分，一处通风不良扣0.5分。5.现场核查，安全标志或安全警示信号等，一处不符合扣0.5分。

2.现场核查，一个点未识别或与台帐不相符扣1分。

2.查变更申报资料，未变更申报扣全分；一项内容不合格扣0.5分。

2.查监测记录，一次监测方法不合格扣0.5分。

3.现场核查，一次监测结果未公布扣0.5分。

2.现场核查，一个作业点的从业人员与台帐不相符扣0.5分。

3.查个人职业健康监护档案，无档案扣全分，一处档案内容不合格扣0.5分。

2.查个人职业健康监护档案中体检项目，一人缺少一个项目扣0.2分。

3.现场核查，急性职业病危害的人员未及时检查和医学观察，一人次扣1分。

2.现场核查，未成年工从事接触职业病危害作业，一人扣3分。

3.现场核查，孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业，一人扣2分。

2.现场核查，一处作业地点与其分级不符合扣0.2分。

2.按GB 12331确定接触人数，计算接触比率，方法不相符扣全分。

2.按GB/T 5817确定接触人数，计算接触比率，方法不相符扣全分。

2.按GB/T 4200确定接触人数，计算接触比率，方法不相符扣全分。

2.按GBZ 1和GBZ 2.2确定接触人数，计算接触比率，方法不相符扣全分。

2.按LD 80确定接触人数，计算接触比率，方法不相符扣全分。

2.现场交流和调查，一作业区域（工段、班组）未开展活动扣0.5分。

3.现场交流和调查，对从业人员的意见和建议未及时处理，涉及一个方面的问题扣2分（综合调查和分析）。

2.现场交流和调查，一人不熟悉本岗位职业危害、防护措施等扣0.5分。

对产生严重职业危害的作业岗位，应当具有中文说明书。并在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。

2.现场核查，严重职业危害作业岗位无警示标识和中文警示说明，一处不符合扣1分。

2.现场核查，管理人员的能力或工作时间满足不了管理要求，一人扣1分。

3.查职业病台帐，无台帐扣全分，一处不符合扣1分。

2.现场交流和调查，一人未安排职业病检查或不提供诊断证据扣2分。

2.现场交流和调查，一人未妥善安排或享受相应待遇扣全分。