1目的

为了规范机柜的接线施工工艺，指导装配人员正确、规范作业，提高产品安全性能和外观。

2范围

适用于本公司机柜接线。

3职责

接线装配人员应该严格按照本规范要求进行接线生产。

4工作程序、要求及方法

4.1技术准备

熟悉接线图和原理图，核对接线图的准确性；

4.2连接导线要求

4.2.1一般不对导线相序及颜色标识提出规定；

4.2.2元器件与端子、端子与端子之间的连接，6mm2及以下截面的绝缘导线宜采用多股软线，并采用冷压端头。冷压连接要求牢靠、接触良好；导线接线端应加识别标志，采用单股线行线时，接线端应制作缓冲环，以免在振动、冲击下断线；

4.2.3所有导线中间不应有接头。

4.3配线原则

二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

4.3.1机柜中的布线应走短线、近距离；

4.3.2二次线截面积要求：

a)单股导线 不小于1.5mm2

b)多股导线 不小于1.0mm2

c)弱电回路 不小于0.5mm2

d)电流回路 不小于2.5mm2

e)保护接地线 不小于2.5mm2

4.3.3每个电气元件的接点最多允许2根线；

4.3.4每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，连接必须可靠；

4.3.5二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；

4.3.6电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子；

4.3.7二次线不得从母线相间穿过；

4.3.8推荐采用行线槽的配线方式；

线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，导线宜舒展布放、不宜交叉，导线布放不应导致行槽变形，槽盖应齐全、平整、无翘角。

4.3.9在可运动的地方布线，应使用多股铜芯绝缘软导线，头部预留一定长度，并采用缠绕带等予以保护，缠绕带的相邻边应大于宽度的1/2，同时还应采取措施（如线束固定夹）对线束加以固定；

4.3.10导线束的转弯处应圆弧过渡，弯曲半径宜大于线束直径的2倍；

4.3.11导线束应避开发热元件，连接到发热元件的导线应采取隔热措施；

4.3.12插拔式机箱的捆扎线束宜竖直排放；

4.3.13成束的线缆不能过紧的扎在一起。

4.4配线的电磁兼容要求

4.4.1大电流的电源线不宜与低频的信号线平行，相邻布线；

4.4.2 交流线束与直流线束要分离布置；

4.4.3高电压与低电压的信号线不宜平行、相邻布线；

4.4.4高频的信号输入线不应与输出线以及其他用途的导线平行、相邻布线；

4.5接地要求

4.5.1信号地应与保护地分开设置，并达到功能性绝缘要求；

4.5.2接地线应采用黄绿双色多股铜线，并与接地母线直接相连，其中装置接地点引出的接地截面积为4mm2，其余接地线截面积应不小于2.5mm2；

4.5.3门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

4.6 标识

4.6.1按照接线图把系统中每一根连线的相关信息集中的编制再一起，通过表中的线号栏把所需的线号预先打印出来；

4.6.2所有的端子部位装上管径配套的白色线号管，线号管上按图纸要求打印号码。号码印记向外并防止其脱落。线号管号码的印字方向为“从左向右，从上向下”；

4.6.3标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。

5绝缘导线加工工艺

绝缘导线加工工艺流程为：剪线-剥头-捻头-清洁-浸锡。

5)

5.1剪线

5.1.1绝缘导线在加工时，应先剪长导线，后剪短导线，这样可不浪费线材；

5.1.2手工剪切绝缘导线时要先拉直再剪，细裸铜导线可用人工拉直再剪；

5.1.3剪线要按工艺文件的导线加工表所规定的要求进行，长度要符合公差要求，而且不允许损坏绝缘层。如无特殊公差要求，则可按表1选择长度公差。

表1 剪线长度

5.2.1剥头是把绝缘线两端各去掉一段绝缘层，而露出芯线的过程。使用剥头钳时要对准所需要的剥头距离；

5.2.2选择与芯线粗细相配的钳口。塑胶线可用电剥头器剥头。剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。无特殊要求时，可按照表2选择剥头长度；

表2 绝缘导线剥头长度

压接端头的套管长度+1mm（导线截面至1mm2）

或压接端头的套管长度+2mm（导线截面至10mm2）

5.3捻头

多股芯线剥去绝缘物后，芯线可能松散，应进行捻紧，以便浸锡和焊接。芯线捻过后，其螺旋角一般在30~45度之间，如下图所示。

5.4清洗

绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理，去除导线表面的氧化层，提高端头的可焊性。

5.5浸锡

浸锡是为了提高导线及原器件在整机安装时的可焊性，是防止产生虚焊、假焊的有效措施之一。

5.5.1芯线浸锡

通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间留有1~2mm并且使浸锡层与绝缘层之间留有间隙，待浸润后取出即可。浸锡时间为1~3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。浸锡后要立刻浸入酒精中散热。

5.5.2裸导线浸锡

裸导线、铜带、扁铜带在浸锡前应先用刀具，砂纸或专用设备等消除浸锡端面的氧化层，再蘸上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就不需要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需要清除氧化层及浸锡。

5.5.3元器件引线及焊片的浸锡

元器件的引线在浸锡前应先进行整形，即用刀具离元器件根部2-5mm处开始除氧化层。

5.5.4焊片浸锡

焊片浸锡前首先应清除氧化层。无孔的焊片浸锡的长度应根据焊点的大小或工艺来确定 ，有孔的小型焊片浸锡应没过小孔2-5mm，浸锡后不能将小孔堵塞，如下图所示。浸锡时间应根据焊片或引线的 粗细酌情掌握，一般为2-5s。时间太短，焊片或引线未能充分预热，易造成浸锡不良。时间过长，大部分热量传到器件内部，易造成器件变质、损坏。元器件引线、焊片浸锡后立即浸入酒精中进行散热。下载本文