说起纸的分类，很使人困惑不解。到底以什么为标准分类，大家莫衷一是，并不定论。土纸与洋纸、手工纸与机制纸、普通纸与特种纸等，令人眼花缭乱。每个国家都有自己的纸的分类原则或标准，甚至有的造纸公司或大型造纸也自订纸名、系列和分类。因此，很难定出世界性的统一分类，只是按照“约定俗成”的习惯，用“模拟数学”的方法处理之。

在我国，习惯上按照用途把纸划分为：1、印刷用纸类；2、包装用纸类；3、生活用纸类；4、技术用纸类；5、其它（特种）用纸类。这里所说的“纸”，包含了纸张和纸板，故纸板不另单项列出。而且以上各类纸细分也很多（详表1）。

如上所述，纸的品种太多，至于纸的品种究竟有多少，据英国《Paper》在1967年第8期曾介绍说，估计世界上大约有12000种纸；我国现在已经能够生产的纸种，大约是500多种。在上述纸类的生产量中，根据造纸协会预计2009年我国造纸总产量将达到8000万吨（表2），人均62kg/(人.年)。其中文化用纸、工业用纸、包装用纸、家庭用纸、资讯用纸以及特殊用纸分别为3200、3000、200、500、800、300万吨。所有类型高档用纸所占比例基本未超过40%。

表2

本书的内容是讲纸的质量与检测，纸的品种太多，各项质量指标也多，不可能一概而全，面面俱到。要讲清楚，必须从不同的纸及它的用途谈起。离开了用途而泛谈纸的质量（或性能）

，等于对空开炮，无的放矢。因此对于各种功能用纸，质量重点是看是否满足使用或消费者的要求。控制重点质量指标，以降低某些性能来换取增强另一些性能，最终即节省到产品的质量与成本和使质量指标更加符合使用者的需要。

印刷用纸的质量影响因素和检测

随着国民经济迅速发展

1、印前原料检测设备　

国内常用印刷用纸有:铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。

伴随着社会经济的发展，人们的物质生活水平提高了，对生活中常用的物品的要求也高了，人们还希望买到一些手感好、质感好的纸张，从而通过印刷品的阅读和浏览，能够得到美的享受，所以纸张的品种和品质必须不断创新和提高。好的印刷材料—印刷用纸的质量保证就不容致疑了。那么纸刷用纸的主要指标有那些呢？1、物理性能，如定量、厚度、坚度等；2化学性能，如水份、灰份、施胶度、酸碱性等；3、机械性能，如拉伸强度、裂断长、耐折度、撕裂度、耐破度等；4、光学性能，如白度、不透明度、光泽度等；5、表面性能，如平滑度、精糙度、表面强度、匀度；6、其它性能、如耐久性、层间结合性等。在此对它们的含义及方法做解释，详细的测定方法可参考相对应国标：

物理性能

定量：定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数，因为大多数纸张都是按质量轻重来销售的。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”

　　定量的测定方法是：把10张切好的100CM2？，经过恒温恒湿处理后，使用分析天平称重，把称得的质量再乘以10，即得出每平方米的克重。定量测定的准确与否，直接影响如裂断长、紧度、拉伸指数等项目的测定，不可小视。定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。

推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。

主要技术参数

取样面积：100cm2。

   取样面积误差：±0 .35cm2。

   取样厚度：(0.1～1.0)mm。 

厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）

　　厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。

紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用g／C㎡表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。

检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪

测量范围：（0～5）mm，分度值0.01mm 

接触压力：（100±10）kPa 

接触面积：（200±5）mm2 

尺寸及偏斜度（GB451·1—2002《？》）

印刷用纸尺寸主要根据用户或出版部门的要求裁切。裁切的平板纸一般呈矩形，测量长度和宽度。其单位为MM，精确1MM。偏斜度只用于平板纸，以检查分切时的偏差。尺寸大于600MM，偏斜度±3MM；尺寸小于600MM时，偏斜度为±2MM

正反面和纵横向

纸张正面一般比较平整、光滑、吸收性较好，而反面比较粗糙点。一般目测就能辨别正反面。辨别正反面的方法还有划痕法和泡湿法，在此略。

当纸浆从流浆箱中高速喷出至网部，铜网沿着造纸机向后行的方向运动。此时，纤维顺着网走方向排列多，此方向为纵向，反正与此方向垂直的称为横向。检查张纸纵横向的方法主要有纸条弯曲法，即按相互垂直的方向各切取长度为220MM，宽度15MM的纸条，分别做一个记号，再将此两个纸条用手掐住一端，别一端任其自由地向左或向右弯曲。如两个纸条分开，下边弯曲大的纸条为横向，上边的纸条为纵向。测试纵横向的方法还有纸页卷曲法和拉力鉴别法。在此略。

　尘埃度（GB/T1541？）

尘埃度是指在纸面上用肉眼可见与纸页颜色有明显区别的“小点”（或脏块），并以1M2？面积内所含有的小点个数表示。小点数越多，尘埃度越大；测定方法是：将准确好的纸样，放在尘埃度测定台上，打开日光灯，在透光条件下观察，用铅笔圈出“小点”，再用标准尘埃图片与标出的小点相互对照，确定不同尘埃的面积大小，然后记录其个数。纸的正面尘埃计数完毕，反面再量之，直到全部测完为止。对印刷用纸来说，尘埃度越小越佳。尘埃度高的纸张，尤其是其中的黑点尘埃，将会造成不良的后果，致使印刷品报废。

伸缩性（GB/T459-？）

伸缩性也叫伸缩率，是以增减了的尺寸与原纸样尺寸的百分率来表示，纸的伸缩性有两种情况1浸水和干燥后的伸缩率。

1的测定方法如下，裁切正方纸纸样两张，尺寸为220MM*220MM，再用划线器在其上划出两条相距200MM的标记线（距离A）。然后将纸样放入20℃的蒸馏水盘之中，经过2H充分浸泡，直至达到最大变形为止。从盘中取出纸样，平放在玻璃板上，用10倍的放大镜配合游标卡尺测量200MM标记线的变线量（距离B）。

浸水后伸缩率（%）=（浸水后距离B-浸水前距离A）/浸水前距离A*100

如果要测试干燥后的伸缩率，可将浸水后的试样，平放在滤纸上，在空气中使其自然风干至长度不变（距离C）为止，再用游标卡尺测量之。

风干后伸缩率（%）=（风干后距离C-浸水前距离A）/浸水前距离A*100

计算结果取平均值，以“+”表示伸长；“—”表示收缩。注意纵横向要分别测量。按规定：纵向小于0.5%,横向小于2.5%

纸张的伸缩率与纸浆的品质有关。因为纤维遇水浸泡后长度的变化较小，而其宽度（直径的精细）变化则较大。好比人体长高不易，长胖容易。所以，纸的横向伸缩率要比纵向大。于是，用于胶印的纸张一定要注意纵横向之伸缩率的不同，载切时分开使用，以免影响套印不准。由此可知，伸缩率是胶版印刷纸的一个重要指标。

化学性能

水份（GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》）

　　水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。

传统方法是：取一定质量的纸样（精确到0.001G）,在烘烘干箱中烘数小时（一般4小时），取出放入干燥皿中冷却30分钟后称量。通过以下方法计算水份。

含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量

 试验仪器：适合标准要求的烘箱及高精度天平。

纸的水份是随着气候的干湿变化而变化的，通常，空气中的水分约为7%，普通印刷用纸的水分是7%±2%。纸的水份之大小，会影响其许多性能。从印刷角度来说，水份对纸张尺寸、伸缩率、抗张强度、表面强度等几乎都有影响，不可小视。水份过大，会使套印困难，延缓油墨干燥，抗张和表面强度降低；水份过小，会使纸面发脆，容易产生静电，导致印刷时出现“双张”、“空张”等质量问题。

灰分：纸经高温灼烧后剩下残留矿物质的质量与原来质量之比，以%表示。纸中的灰份视不同纸种而异，非涂布印刷纸的灰分低，涂布印刷纸的灰分高。纸中的灰分，究其来源不外乎是：纸中添加的填料、涂料和化学助剂的残渣等等。就印刷纸而言，含有的灰分：新闻纸为5%以下；胶印刷书刊纸约为10%—20%；铜板纸为20%-45%。

非涂布印刷纸中，灰分主要来自填料。其含量的高或低对纸的性能之影响是：灰分增高时，纸的机械强度、表面强度将下降，不透明度和紧度上升；而当灰分减少时，前两项指标反而提高，后两项降低。

灰份的测定方法是，称取一定的风干纸样，放入预先灼烧至恒重的坩埚内，在电炉上小心灼烧使之烧化。然后称到高温炉（马弗炉）里，于900℃到950℃高温下处理几小时，至坩埚内无黑色残留物为止。取出坩埚置于干燥器内冷却45min，称至恒重，再计算灰份。只需把灼烧后质量的变化与绝干纸样质量相除，即可得到灰份含量（%）。

施胶度：（GB/T460？）

纸对水的渗透力的大小，墨水划线法以线条扩散的宽度MM表示；可勃（Cobb）表面吸水重量法，以G/M2表示；电导测定法等，以秒为单位；

最常用的是墨水划线法（俗称划线法），简单点说，这个方法是用鸭嘴笔或划线器蘸上专用墨水（有特殊配方），在纸上划出多秒宽度为0.25MM的墨线（不同的纸种要求不一样），依次递增至2.0MM。如果不出现“洇水”和渗透现象，就说明该纸的施胶度合格。否则，为不合格。一般不用纸种要求施胶度程度不同。

可勃（Cobb）表面吸水重量法主要用于测定包装纸、纸袋纸的施胶度。它是把纸样与水接触一定时间（一般为1min），然后测定其表面吸收水后所增加的克重，用G/M2表示；

酸碱性：即纸的PH值，数值为1-14，分别表示酸、中、碱性。就纸张本身的纤维而言，无所谓有酸碱性的区别。但是，在制浆、漂白过程中带来的残留物以及在调料中添加的物料等，所以才使纸张具有酸、中、碱性。

      纸的酸碱性测定方法主要有冷抽提法和热抽提法，热法是把5g(以绝干计)纸样置于沸水（250ml蒸馏水）中加热1h，然后将水溶液冷却至20℃-25℃，利用PH计测量；冷法是把纸样泡在室温(20℃-25℃)下的冷水中1h时，再依同样的方法测量其PH值。

纸的酸碱性对印刷质量也有很大的影响。  那麽用pH值低的纸印刷，会有什么问题出现？在印刷时，纸张的酸性物质，会与添加於油墨中的乾燥剂起化学作用，产生不溶於油的物质，令氧化结膜的干燥过程受阻，减慢，油慢油墨的干燥速度；除此之外，由於印刷用的润滑液本身已带弱酸性，而纸张在印刷的过程中，又不断渗出酸性的物质，加重润滑液的酸性，进一步拉长干燥时间，使印品出现乾燥不良和背面沾脏的现象。 pH值高的纸又有另一个问题。如同酸性过高的纸，碱性过高的纸在印刷中，也会分解出物质，不过这次分解出来的是碱。这些碱性物质会中和润版液，提高了润版液的pH值，因而影响到油墨的正当转移，更甚者，会减低印品的光泽，令油墨看起来，颜色不够鲜艳。 所以对于印刷厂来说，有必要对纸张的酸碱性进行了解，针对具体纸种，在印刷前调整润版液的PH值，并选用合适的油墨上机。

机械性能

抗张强度和裂断长：也叫拉力或拉伸强度，是纸在断裂时所能承受的最大张力，用KN/M表示。

抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m;裂断长：是指由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以km表示。伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。

抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力（牛顿）；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度（米）；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力（牛顿／米2）表示。抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验。抗张强度是比较复杂的，它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一个组成部分，裂断长系抗张强度、厚度和定量的函数。构成纸的抗张力有四个主要因素：纤维结合强度；纤维平均长度;纤维内部组织方向交错系数：纤维原来的强度。纤维结合力的大小和性质是影响有效抗张强度的最重要的条件。抗张强度指标对新闻组和供轮转印刷机印刷用纸等是很重要的，因为较高的抗张强度有助于承受印刷机的牵引力。抗张强度也是纸袋纸和包装纸的重要性能。沥青浸渍纸需要有高的抗张强度，以承受浸渍后的纸张在漂浮干燥中所承受的压力。其它纸绳纸和电缆纸的抗张强度也特别重要。

抗张强度S＝R÷N 

式中：S——抗张强度（KN），R——平均抗张力， N——试验张条的宽度(M)，　　

裂断长 LB=S÷g÷9.8×103

式中：LB——裂断长(km),g——定量(g/m2),；

伸长率（L—L0）/ L0×100%

式中：L0——试样测试前的长度(MM)，,L——试样断裂时的长度，MM

市场常用的的抗张检测仪器为微电脑抗张强度仪，相比传统肖伯尔式拉伸强度试验机（摆锤式拉力强度机），结果更加精确，操作更方便，而且测试结果不需要人工二次计算。

检测仪器为：QD-3012B微电脑抗张强度试验机和QD-3012F纸板取样器

主要技术参数：

试样尺寸：宽15MM长≥250MM

试样夹距：180MM

测量范围：0-30N/0-100N/0-300N/0-500N多选

试样速度：1.0-400MM/min（可调）

夹头间距：20-350MM（可调）

伸长率最小分辩率：≤ 0.1MM

耐折度 (GB/T2679.5-2002 《纸和纸板耐折度的测定》)

耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次数，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。 

   ..影响纸张耐折度的因素有哪些？纸张的耐折度取决于用来抄纸的纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力，长而强韧且结合牢固的纤维抄成的纸，其耐折度较高；如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则耐折度明显下降。另外，纸张的定量、厚度、紧度和水分含量等对耐折度的影响也很大。同种浆抄制的同种纸，在一定范围内，当厚度和定量增加时，耐折度将明显下降；在纤维材料中加入矿物填料可提高紧度，但会大大降低纸的耐折度；纸张含水量增加时，强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸则会降低。印刷用纸中的钞票纸、地图纸、书皮纸等，对耐折度有一定的要求。　　

　常用的耐折度仪有两种，另一种为直立式的，称作M1T式，在工作时试样往复折叠角度为135度。一种为卧式的，称作肖伯尔(Schopper)式，在工作时将试样往复折叠近180度；

　检测仪器为：QD3003 MIT耐折度仪   

测量范围：小于或等于1MM

折叠角度：135±2°

张力调节范围：4.9-14.7N

撕裂度：将预先切口的纸(或纸板)，撕至一定长度所需力的平均值

若起始切口是纵向的，则所测结果是纵向撕裂度。若起始切口是横向的，则所测结果是横向撕裂度。结果以毫牛(mN)表示。

纸张的撕裂度与纤维的结合力有关。主要取决于纤维的长度，纤维越长，结合力越大，撕裂度越高；反之撕裂度越低。

印刷纸搬运的次数较多，纸边容易裂口，所以撕裂度相对高的纸，在印刷过程中，都不会产生因撕裂而引起的“断纸”。

层间结合强度：是指纸板抵抗层间分离的能力.单位是： LB×FT/in2或J/M2，，多层纸板如箱纸板、白纸板、白卡纸等在包装工业中有广泛的应用.层间结合强度是这种纸板的一项重要的性能指标,例如,白卡纸在凹版印刷过程中,受到很高的剪切力,易发生脱层现象,因此,增加多层纸板的层间结合强度具有特别重要的意义.目前,增加层间结合强度的方法很多,如控制纸料的打浆度,使各层纸料的打浆度差异不超过3～5°SR;正确控制纸机的流浆箱浓度、伏辊和压榨辊的压力;层间喷淋淀粉以增强层间结合等.

光学性能

白度：所谓%“白”，就是指各种波长的光全部被反射时所呈现的物理现象。换言之，当日光作用于白纸上被反射后人眼看到的感觉，称之为白度，也叫亮度。这个词的意义是采用457nm波长的光（近蓝色光）照射纸面所得到的反射率与已知的在相同照射条件下氧化镁板的反射之比，用百分率%（念作度）表示。

纸张的白度与印刷的关系密切，必须要求同一批纸的白度接近，不允许相差过大。因为白度的不一致，势必造成同一批印刷品的墨色前后有别，尤其是彩色印刷，白度对三原色的叠印影响更大，弄不好会出残次品。高白度的纸，与黑色（彩色）墨迹形成鲜明的对比，使文图更加清晰。但是，用于印刷一般书刊的纸，白度不必很高，否则容易造成读者产生视觉疲劳。对各种印刷纸的白度要求是：新闻纸45%-52%，凸版纸55—65%，书刊纸55%—75%，胶版纸77%—87%，铜版纸80%—85%。

不透明度：GB/T 1543-2005 纸和纸板 不透明度(纸衬背)的测定

纸张的不透明度是指纸张受光照射时光线吸收量与反射量之比，是纸张阻光能力的描述，即纸张组织入射光通过的能力。对于印刷来说，就是不能出现透背透印现象，即印刷后图文不要透过另外一面的性能。

不透明度可用白度计来测量。一般新闻纸的不透明度为95%，凸版印刷纸的不透明度为87%，如果纸张的不透明度低于85%,印刷时就有可能出现“透印”现象。

影响纸张不透明度的因素有很多，从理论上讲，只要能增加散射能力和吸收能力的任何因素都能影响到纸张的不透明度。在原料与制造工艺相同的情况下，定量越高的纸张，不透明度越高。紧度的提高与不透明度的数值略成反比，这是因为紧度的提高使纸张纤维与空气的接触面积减少了，而漫反射只有在纤维—空气界面才会产生。

光泽度：纸张的光泽度是纸张表面反射入射光的能力与完全镜面反射能力接近的程度。我们能看见自然界的万物就是光线在物体表面产生漫反射的缘故，所以通俗一点说纸张的光泽度就是反应纸张表面显示影像的能力，是对纸张表面性能进行评价的一个指标。

光泽度分为白纸光泽度和印刷光泽度，通常所说的光泽度是指白纸光泽度，它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的，即把标准黑玻璃的镜面反射率定为100%，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分之多少，就记为多少度。测定纸张光泽度的仪器有75度光泽度计（GB/T 41.3-1988纸和纸板镜面光泽度测定法 75°角测定法）和20度光泽度计（GB/T 41.1-1988纸和纸板镜面光泽度测定法 20°角测定法），75度光泽度计主要适用于涂布纸及纸板，也可用于未涂布纸及纸板或低印刷光泽度的纸及纸板印样。20度光泽度计主要适用于铸涂纸，蜡光纸等高光泽度的纸及纸板，也适用于高印刷光泽度的纸及纸板印样，但不适用于光泽度较低的涂布或未涂布的纸及纸板。

影响纸张光泽度的决定性因素是纸张平滑度的大小，纸面凹凸不平，就会把光反射成各个角度，表现为低的光泽度；纸面越平滑，反射光的扩散比例就越小，则纸张的光泽度就越高。纸张经过涂布后，涂料的细微粒子填满了原纸表面的凹陷，使纸张的平滑度提高，从而提高了纸张的光泽度。但涂布并不能大大提高纸张的光泽度，只有经过超级压光后，使纸张表面经过强烈摩擦后，光泽度才会有大的提高。虽然超级压光大大提高了纸张的光泽度，但涂布量对光泽度的影响也是十分重要的。

表面性能

平滑度：所谓纸张的平滑度是指纸张的表面粗糙程度。纸张平清度是一项十分重要的纸张性能指标，纸张的平滑度与印刷平滑度有一定的差别，作为讨论其对印刷质量的影响，此处仅指纸张的印刷平滑度。新闻纸的平滑度是各类印刷纸张中较低的，其组成成份以长纤维为主，利用短纤维填充并进行适当压光处理，其表面平滑度较低。目前胶印工艺已在报纸生产中得到了普遍应用，胶印是通过油水不相混溶的原理进行生产的,其印刷压力较铅印要小,为了获得好的图文质量,必须保证纸张有良好的表面平滑度。采用表面较平滑的纸张生产的报纸，由于压印时有较好的接触以进行油墨的转移，可获得较高的网点质量，使图文清晰饱满地再现于纸张上。随着近年来报业的发展和彩报生产规模的扩大，对纸张的表面平滑度的要求也在不断提高。不同平滑度的纸张，适用不同的印刷方式和印刷品。一般来说，低平滑度的纸，多用于印刷文字、线条图表的印刷品，可以适当提高印刷压力，增加油墨的流动性来弥补纸面不平的缺陷；中等平滑度的纸，用于印刷粗网线的图文印刷品；高平滑度的纸，适用于印刷细网线的图像印刷品。

测定平滑度一般使用的是别克式平滑度仪，单位是S（秒）。

表面强度：表面强度就是描述纸张所能承受的最大表面拉力。

测试方法是：采用IGT印刷适性仪在恒压下经连续增加的速度印刷一纸条，当纸面开始发生拉毛时，记录此时的印刷速度即为纸或纸板印刷表面强度，以m/s表示。

纸张的表面强度对印刷速度有很大的影响，印刷强度低的纸张不能满足高速印刷的要求，只能在低速纸机上运行，否则就会引起纸张掉粉掉毛，严重的甚至会引起纸张起泡分层，造成印刷糊版、硌版，使印刷品报废，应此必须严格控制纸张的表面强度。

匀度：是指纸张中纤维分布的均一性。不均匀的定量分布不仅影响纸张的外观，而且对纸张的物理性能和化学性能有直接影响。匀度的好坏是影响印刷适应性的重要因素。

新闻纸、凸版纸、胶印书刊纸这几种用量较大的纸张，大多数是以卷筒纸的形式印刷的。卷筒纸在一定张力作用下，从输纸部位到印刷机组，再到折页切纸部位，均处于张紧状态，在印刷方向(纵向)上承受的拉力较大，且难免因为纸卷不圆、印版辊筒空当等原因使纸幅承受的张力产生周期性变化；在横向上，经过各机组干燥的烘干作用，纸张会产生收缩。如果纸张匀度差，易产生断纸故障。由于每次断纸就要使印刷作业停止数分钟，有时在断纸的同时还会损伤印版和橡皮布，致使不调版就不能印刷。这样，影响印刷的运行效率。系统

目前国内还没有相关匀度测定仪，国际匀度测试仪主要有QNSM匀度测定仪和激光匀度测定仪。但价格相对昂贵。

其它性能

耐久性：所谓纸的耐久性，是纸张经过一段长时间后依然能保持它在物理及化学上的稳定性，也就是说纸的寿命。

目前耐久性的试验方法是采取人工快速老化法测定。即将纸张在（105±0.5）℃的恒温箱中人工老化3天、6天、12天、24天，即相当于在自然条件下贮存25年、50年、100年、200年。一般用老化前后纸的物理、化学性能指标发生的变化（下降率）来表示。选用的指标主要是：耐折度、撕裂度、白度、铜价、粘度、PH值等。

1.印刷表面粗糙度仪（简称PPS）

检测油墨仪器还有黏度计、黏性仪、细度板、光泽度计、密度计、分光测色仪等。

二、印刷过程检测设备　　

随着,人们对印刷品的要求不断提高和印刷品的品种增多,印刷品的生产也增加了难度。当前印刷行业的印刷生产已经相当自动化,而图案复杂且细节繁多的印刷品由于印刷机器和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素,在印刷过程中会出现各种误差,常见的印刷品缺陷主要有颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、起皱、漏印、刮伤、套印不准等。这就要求对印刷品在印刷时出现的各种缺陷能进行准确的识别和判断并把信息反馈给印刷机,找出不合格的印刷品并对印刷机进行适当的调整。

1.密度法检测仪器　　

一束光线投射到一个物体上，将有一部分光被反射或透射，余下的光将被物体表面吸收。密度检测就是比较表面反射（或透射）的光强度与照射在表面上的光强度，然后通过大家认可的逻辑关系来计算密度值。因而密度测量的实质是反射或透射光量的度量。

密度测量法中使用的密度计有透射和反射两种。透射密度计测量透过胶片的光量或透过

率，反射密度计测量从测试表面反射的光量或反射率，由于印刷品上油墨膜层由湿到干过程中反射光的强弱是不一样的，故测定密度有一定误差，而加有偏振滤光镜的密度计可以克服墨膜的干湿造成的密度变化。早在1977年，爱色丽推出了全球首部固定滤光片式反射密度计，能在一次测量内自动读取各种颜色的密度。如今，彩色反射密度计已经成为印刷车间不可或缺的工具，它直观地反映了C、M、Y、K四色印刷的密度、网点百分比、油墨叠印率等，被广泛用于颜色和墨层厚度控制当中。

色度计有两种类型,一种是直接测量三刺激值型,而另一种是以光谱光度测量法为基础。这两种色度计全部采用了物理模拟基本颜色匹配的方法。

颜色匹配是指将一种颜色与另—种颜色相比较。只有当环境条件保持稳定不变的情况下,才可能对两种颜色的相等性与它们之间的差异做出准确的判断。颜色匹配奠定了颜色测量的基础,也就是说奠定了色度测量的基础。

由于颜色是一种视觉感受,判断颜色A和颜色B完全相同是很困难的,用颜色B模拟颜色A也是困难的。在一定误差范围内,实际模拟的方法基本上有两种,即三刺激值法和光谱光度测量法。这两种方法的基础都是人眼的视觉灵敏度的函数。

色度测量是建立在色度学基础上的。色度计是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其他均匀色空间的颜色参数。CIELAB（CIE L*a*b*)色度空间是1976年国际照明委员会推荐的均匀颜色空间,1987年我国发布的GB 7921-1987将LAB色空间作为国家标准。ΔE表示两种色彩在CIELAB色彩空间中的距离,用来表示印品色彩差别和建立定量色彩公差,例如表示印品和签样样张的色差。商业印刷上可以接受的ΔE取值范围为4～6。 

目前的色度测量不再局限于胶片、印版、印刷品,也包括数字打样产品的评价,数字打样设备、液晶显示器和阴极射线管显示器的校准等。

3.印刷质量自动检测与控制系统　　

随着电子技术的飞速发展和计算机应用的普及，印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力，凭经验操作的落后局面，逐步实现着印刷过程的自动化。

利用密度计的测量技术，检测印刷质量，自动控制印刷质量的装置，目前已应用于平版印刷机，有效地控制了印刷质量，并取得了良好的效果。CPC系统主要是由CPCⅠ、CPCⅡ、CPCⅢ组成。

CPCⅠ是一个中小控制台，主要控制多色平版印刷机每一色各着墨区的输墨量，以及遥控调节印版滚筒位置，确保套印精度。

CPCⅡ采用遥控装置的计量墨斗，将原来平版印刷机的整块墨斗刀片，改换成若干段片条拼合的组合式墨斗刀片。墨斗底面有32个板条，把沿墨斗轴向的长度分为32个输墨区，每个输墨区均有一套的调节装置，当中心控制台需要调节输墨量时，控制微电机转动，通过螺旋机构和连杆机构，使偏心柱转动，改变墨斗刀片与墨斗辊的间隙，让需要的墨量流过。

CPCⅢ是专用的印版图像识读器，晒好的印版在安装到印刷机上之前，首先由CPCⅢ识读印版图像，确定印版对应的每一输墨区的油墨覆盖面积，并将所得的结果存在CPC磁带中。将磁带的数据输入CPCⅠ中心控制台，CPCⅢ记录的数据便自动地转换成墨斗各输墨区的输墨量，印刷机很快就能进入正常印刷状态。 

4.机器视觉技术检测系统　　

目前，采用机器视觉技术来控制印刷过程和印刷质量检测也得到了发展,为了保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应,也同时采用了基于数字图像处理技术的方法来满足高速和高精度的质量检测,在高分辨率、大量数据的情况下实现在线检测。

机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标动作的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备。

机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合人工作业的危险工作环境或人的视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。

一个典型的工业机器视觉应用系统包括：光源、镜头、CCD照相机、图像处理单元（或图像捕获卡）、图像处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等。首先采用摄像机获得被测目标的图像信号，然后通过A/D转换变成数字信号传送给专用的图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，进行各种运算的特征，然后再根据预设的判别准则输出判断结果，去控制驱动执行机构进行相应处理。机器视觉是一项综合技术，其中包括数字图像处理技术、机械工程技术、控制技术、光源照明技术，光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比、通用的工业接口、较高的容错能力和安全性，并具有较强的通用性和可移植性，它更强调实时性，要求高速度和高精度。而印刷品质量检测正是机器视觉技术的典型应用。

二、             印后产品检测　

　1、外观要求，表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象，破页、少页等纸，印刷后外观病种类很多，在此就不多介绍。

油墨耐磨性测试：

油墨摩擦仪是用于测量印刷品的耐磨程度。对于烟包、酒包及高档包装而言，油墨和纸张的关系以及印刷工艺的不同，往往会造成这些印品耐磨程度的差异，从而导致在运输或包装途中印刷品表面相互污染，不美观。该仪器通过2、4磅的砝码加压，设定一定的转速来测量印刷品的耐磨程度。国家标准（GB7706）中规定，装潢印刷品墨层耐磨性≥70%。此标准适用于采用柔版印刷工艺印制的纸质装潢印刷品，不适用于塑料薄膜印刷品。此项指标可对印刷厂控制墨层起到有效的指导作用，当耐磨性低时，可及早对生产工艺进行调整，减少不合格品的数量；同时依据此参数可对产品进行质量分等。

条形码：条形码也称线性条码和条码,它是一种通用的商品包装标签，可以说是商品的身份证。条形码是由一组宽窄不等、黑白相间的平行线条按特定格式与间距组合起来的符号，通常印在商品或印刷品上，可以代替各种文字信息，并能通过光电读出装置，随时读取数据。

条形码的印刷质量如何，关系到能否正常识读。墨色均匀一致，版面不脏不糊，条线清晰无断划，是条形码印刷的基本质量要求。 条形码质量检测主要仪器有HHP QC800条码检测仪。

此外，印刷成品的仪器还有密度计、白度、光泽度计、紫外老化箱等等，在印刷检测中检测测试已讲过，再次不就在重复。

随着高新技术对印刷行业的高速渗透，彩色印刷呈现着数字化、自动化、系统化、多样化的发展趋势，我们可以预见未来的印刷质量标准将进一步提升，由此推动彩色印刷品检测朝着数据化，规范化，标准化，自动化方向前进，在此推动下，印刷检测设备也将得到进一步的发展和优化，让我们拭目以待。

瓦楞用纸、纸板、纸箱检测

　　说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。

　瓦楞原纸国家标准为GB 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。

　箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。

　　瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。

　　瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验

5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试

环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）

　　纸板环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。

将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。该标准试样规格应为：长(纵向)152．0mmi 0．2mm，宽12．7inm±0．1mm，取10八进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，阅为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果行关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的儿个点，求其平均值，作为最后检验结果。厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格(直径)。原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：

    ①环压强度：R=F／152。式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。

    ②环压指数：Rd=1000R／W。式中：Rd表示环压指数，单位N·m／g；R表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。

检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪，

检测仪器为：QD-3012A环压试验中心盘，

检测仪器为：QD-3012A环压取样器

主要技术参数：

*容量：50-3000N

试样尺寸：152(±0.5)MM×12.7(±0.1)MM

试样厚度范围：0.1-1.0MM

*精度:±1% 

*壓板直径120mm

*測試速度:12.5mm/min 

*单位:kg/N/Lb

5.1.7、纸和纸板耐破度的测试（GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）　 　　　　

　耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示。

　耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。

　（1)耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度，

　 (2)耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa.m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果取两位有效数字。

检测仪器为：耐破强度分纸张耐破和纸板耐破两种   

推荐仪器为：纸板QD3005B全自动纸张耐破仪（50～1200）kPa

（GB/T1539 19《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）

纸张QD3005A全自动纸板耐破仪（250～6000）kPa

（GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）

5.1.8、纸或纸板吸水性测试（GB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》）

可勃吸收性测试为包装材料及制品对施胶后纸板抗吸水性能的检测。纸与纸板表面吸水量（Cobb）值指在单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/㎡计。具体公式如下：C=（G2-G1）×100。式中：C-可勃吸水值；G2-吸水后称出之试样质量；G1-吸水前称出之试样质量。

检测仪器：QD-3026吸水度测试定仪和QD-3018A吸水性取样器

金属圆筒内截面积为100±0.2㎝2（相应内径为112.8±0.2mm），

1.       圆筒高为50mm，圆筒环面与试样接触部分应光滑。

2.       2．吸水纸定量为200～250g/㎡，其吸收速度为75mm/10min。

3.       当吸水纸单层定量小于200～250 g/㎡时，可以用多层叠加以满足要求。

3．光滑金属平辊：辊的宽度200±0.5mm，质量应为10±0.5kg

瓦楞芯纸和箱纸板其它相关测试

　定量、厚度和紧度、纸或纸板含水率、耐折度、撕裂度。此方法在印刷用纸检测？已详细说明，在此略

　5.2、瓦楞纸板测试仪器选型

　　5.2.1、瓦楞纸板厚度测试《GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法》

　　　　纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项日之一。纸板的厚度指标如何，直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，而影响纸板厚度指标的原因有多种情况，如瓦楞辊齿尖(顶)部位磨损变低、导纸片没有调整好、单面机的速度过快、外界压力过高以及瓦楞辊温度偏低等。若瓦楞纸板厚度偏薄的话，它的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，也将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同，厚度也有所差异。

　　瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度，测量时，选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm)作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10个，最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目

瓦楞纸板厚度测试与纸张测试方法在相关测试参数不同，纸板厚度测试应该使用0mm~18mm的量程，底盘和活动平面的接触面积都是（10±0.2）cm2，测量平面间的不平行度应在圆形底盘直径的1/1000之内。柱状活动平面施加的压力为(20±0.5）kpa。

　5.2.2、纸板边压强度测试《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》

　　瓦楞纸板边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。

瓦楞纸板边压强度试验对试样切片的要求很严格，一般应使用专用边压取样器切取试样；在试验开始阶段还应借助于专用试样导块辅助试样垂直立于试验平台上。

　　垂直边缘抗压强度按式（1）进行计算，以N/M表示：

　　R＝F×103/L

　　式中：R—垂直边缘抗压强度，N/m

　　　　　F—最大压力，N；

　　　　　L—试样长边的尺寸，mm。 

　　检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪，

　 检测仪器为QD-3012B纸板边压粘合取样器（配边压导块）

　5.2.3、纸板粘合强度测试（GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B瓦楞纸板粘合强度的测定）

　　粘合强度是表征瓦楞纸板面纸和芯纸之间粘合牢固程度的特性指标。面纸和芯纸之间若粘合不牢固或存在粘合缺陷，则将影响瓦楞纸板的强度性能，用这种有缺陷的瓦楞纸板制造的纸箱必将存在质量缺陷，因此粘合强度亦是一项重要性能指标。

粘合强度试验需要一套专用辅助器具，此辅助器具称为剥离架，纸箱企业可借助于剥离架在压缩试验仪上将面纸和芯纸剥离，测定出剥离时的最大剥离力，以N/m表示。

注：原测试标准（GB/T6548瓦楞纸板粘合强度的测定法）已经删除，新标准中相关测试标准有比较大的变动。具体请按GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B瓦楞纸板粘合强度的测定

　　检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪和 

QD-3012C瓦楞纸板剥离强度试验架

QD-3012C瓦楞纸板剥离强度试验架

　　5.2.4、纸板戳穿强度测试（GB/T 2679.7-2005《纸板戳穿强度的测定方法》）

　　瓦楞纸板的戳穿强度是指以特定形状的角锥穿过纸板所需的功，此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和，以J表示。

　　纸板戳穿强度是指用规定形状的戳穿头穿过试样所消耗的功，以J表示。纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或运搬过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。对纸扳抗冲击性能的测定，戳穿强度可以反映瓦楞纸板承受锐利物冲撞时的抵抗能力，它是一项重要的动强度性能指标。戳穿试验时，角锥戳穿头穿透试样的过程由三个连续动作组成，即刺穿、撕裂和弯折。戳穿纸板的整个过程实际上是对纸板及其组成原料质量性能的综合性检验。试验验证表明，瓦楞纸板面积的纵横两个方面的撕裂度及瓦楞原纸的实验室平压强度（CMT）对戳穿强度有重要影响。注：在GB/T6543-2008国标中无此项测试要求，SN/T0262-1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》标准有此项测定要求。

检测仪器为：QD-3007型纸板戳穿强度测定仪 

 主要参数：

瓦楞纸箱新标准规定了纸箱的分类、基本箱型代号、纸箱附件、尺寸规格、技术要求、试验方法及检验规则等要求。取消了原标准中的耐冲击强度试验和抗转载试验等，同时修改了压力试验和抗压强度计算公式（详见GB/T6543-2008）。瓦楞纸箱测试分两类，强度测试和型式试验。

5.3.1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）

作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。

　　抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。

　　检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）

 推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B

 主要技术参数：

 测量容量：10T，5T，5T，1T 多选

 测试空间：1500*1500*1500MM 以内

 控制系统：电脑型与微电脑型

 测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试

QD-3001A电脑伺服纸箱抗压仪

5.3.2、包装箱型式试验

一般型式试验是对新设计的瓦楞纸箱或材料有变动的瓦楞纸箱是否符合定单要求而进行的，适用于首件（不限于首件）检测，是产品设计与开发阶段必须进行验证的，其目的是确保运输包装针对内装物的保护作用，其检测项目主要是跌落和堆码试验，有些特殊要求还包括振动，等试验，进行型式试验的样品必须是装好拟装物（或类似的替代物）的纸箱。

《瓦楞纸箱》新标准中只在“检验分类”中指出：“型式检验项目为全部技术要求”，原标准中规定：“新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验。”“型式试验的项目……或由供需双方商定。”“针对不合格项目……进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。”新标准规定“型式试验”合格准则，为“各项试验均符合检验标准要求，如有一项不合格，则型式试验为不合格。”新标准“7.2.2按本标准要求的各项目对纸箱进行检验，其中有两项不合格。”以区别于一般性检验。

主要型式试验：

跌落试验(GB/T 4857.5-92《包装运输包装件跌落试验方法》)

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的受损情况，或纸箱踊损时跌落的次数。

堆码试验(GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》)

堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

主要印刷、包装用纸技术指标

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