(K23+000－K52+900)
水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告
中铁五局机械化公司榆蒙公路N6合同段项目经理部
2002年5月10日
水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告
我部已于2002年5月7日在K23+100～K23+300段按照水泥稳定碎石基层试验段实施方案完成了试验段的施工，取得了水泥稳定碎石基层全面施工的数据，达到了试验段目的。根据试验段取得的数据对水泥稳定碎石基层所用的材料、配合比、松铺系数、施工工艺及碾压遍数进行归纳总结，形成标准的施工方法指导大面积施工，现将其施工过程及检测结果总结上报。
一、试验成果：
1、试验地点：K23+100~K23+300，长200m；面积为2752m2。
2、原材料试验、规范指标及试验结果：同实施方案。
3、设计配合比，水泥： =6：100 ；碎石比为1～3cm碎石：1～2cm碎石： 0.5～1cm碎石：0.5cm以下石屑=25：25：15：35。
4、最大干密度2.269g/cm3，最佳含水量7.2%。
5、松铺系数为1.32，松铺厚度为26cm，压实厚度为20cm。
6、确定了混合料拌和时水泥和碎石斗闸开度和级配的关系。
7、压实遍数和压实度关系（见附件）。
8、混合料的摊铺工艺。
9、主要施工人员、机械、检测设备。
三、工艺流程及质量控制
采用2台WDB稳定土拌和设备拌和，摊铺采用一台德国ABG-423摊铺机和一台中国产WTU95摊铺机联机全宽一次性摊铺。
1、施工工艺流程:
| 压实度检测 |
| 下承层准备 | 施 工 放 样 | 拌 和 | 运 输 | 摊 铺 | 碾 压 | 接 缝 处 理 | 检查验收 | 养 生 | ||||||||
| 含水量、水泥剂量检测 |
1）下承层准备：
开工前进一步对底基层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，两侧培好路肩土。摊铺前，洒适量的水以保持底基层表面的湿润。
2）施工放样
每隔10m测设一中线桩，然后在两侧距路肩边缘40cm对应处测设标线桩，根据松铺厚度26cm(松铺系数1.30)进行逐点高程控制，并将φ4mm钢丝线挂于支架上，用紧线器拉紧， 以此作为摊铺机摊铺基准线。
3）拌和
混合料用WDB300厂拌设备集中拌和，施工前,先调试拌和设备，测定其级配、含水量及水泥剂量是否准确，如有误差，则个别调整后再试拌，试拌一直进行到使混合料的各种指标均符合要求为止。
4）运输和摊铺
运输：采用15台自卸汽车运输，将拌好的混和料运送到摊铺现场。运输时，根据厂拌能力考虑运输能力有所富余，以保证施工的连续性。
摊铺：采用两台摊铺机一前一后全幅摊铺混合料，两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝。拌和机与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况确定为2m/min。摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
5）碾压
摊铺机完成50m后开始进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快、先静压后振动、直线段由两侧向中线碾压、曲线超高段由低处向高处碾压的原则在全幅全宽内进行碾压。碾压过程中，表面保持湿润，表层水分蒸发较快，及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。
对压路机的碾压要求：
1、碾压行进中在原路上直进直退。
2、换行碾压时钢轮重叠1/2轮宽。
3、碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换行。
4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯或急刹车，保证基层表面不受破坏。
5、一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。
压实工艺与碾压遍数：
第一遍：静压 CA25振动压路机前进静压后退弱振，速度为1Km/h。
第二遍：弱振 SD150振动压路机前进后退振动， 速度为1.5Km/h。
第三遍：强振 YZ18振动压路机前进后退振动， 速度为1.5Km/h。
第四遍：强振 SD150振动压路机前进后退振动， 速度为2Km/h。
第五遍：静压 YZ18振动压路机前进后退静压， 速度为2.5Km/h。
第六遍：光压 胶轮碾压至表面无轮迹。
6）接头处理
摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。
7）检查验收
碾压完成后,对该水泥稳定碎石的各项指标进行检查验收，标高、横坡度、厚度、平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥稳定碎石的质量标准和检验方法如下表：
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法或频率 | ||
| 1 | 压实度 （%） | 代表值 | 98 | 灌砂法：每100m每车道2处 | |
| 极 值 | 94 | ||||
| 2 | 平整度（mm） | 8 | 3m直尺：每200m测2处，每处连续10尺 | ||
| 3 | 纵断高程(mm) | +5，-10 | 水准仪：每20延米一个断面，每个断面3个点 | ||
| 4 | 宽度(cm) | +0以上 | 钢尺：每40m测1处 | ||
| 5 | 厚度 (mm) | 代表值 | -8 | 挖验和钻心取样：每100m每车道2处 | |
| 极 值 | -10 | ||||
| 6 | 横坡(%) | ±0.3 | 水准仪：每20m测1个断面 | ||
| 7 | 水泥剂量(%) | +1.0,-0.5 | 每2000平方米测1次，至少6个样品 | ||
| 8 | 强度(Mpa) | ≧4.0MPa | 按JTJ071-98附录G检查 | ||
碾压完成并经检验合格后立即开始养生，采用洒水养生法，养生期为7天，每天洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润。养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。
四、存在问题及改进措施
五、保证质量措施：
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
4、严格把关，混合料拌合要均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出厂，及时对不合格的产品进行返工。
5、加强与监理配合，出现问题及时反馈。
6、为了保证质检仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内，除了做到使用前检定外，我们对本项目全部检测仪器定期校正检定，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。
7、严把材料和试验关，施工中使用的原材料必须以制定方案时监理工程师批准选用的材料为准。工地试验室必须加强试验检查，坚决杜绝不合格的材料，对每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配合比、成品的强度等，其试验检测频率均须满足技术规范要求，并且要用数据说话，试验结果必须真实准确。下载本文
