一、施工准备

1、材料准备：

（1）材料进场后，产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。

（2）面层粉刷石膏：（粉刷石膏掺水）凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。

（3）底层粉刷石膏：（粉刷石膏掺水）凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5MPa，抗压强度大于4.0MPa。

2、机具准备：

主要机具包括：手提式电机搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm,高65-80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。

3、作业条件：

（1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

（2）施工前，必须仔细阅读甲方下发的室内装修材料优化做法表，以此做为施工依据，了解好每个房间的使用功能及相应饰面材料等相关信息。

（3）墙面施工之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭工作。

（4）施工前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

（5）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润。

（6）墙面上预埋预设铁件，管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将凸出墙面的混凝土剔平。

二、施工工艺

1、工艺流程：基层处理量     涂刷洁面剂     吊垂直、贴灰饼      接缝处理（不同材质墙面接缝处）    抹底层粉刷石膏    抹面层粉刷石膏     抹水泥砂浆踢脚、   养护

2、墙面（结构墙面）抹粉刷石膏：

（1）基层处理：首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。

（2）接缝处理：在不同材质墙面交接处，采用抹3mm厚底层砂浆（粉刷石膏成品料掺水），宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm，以此方案来控制墙面（不同材质接缝处）开裂。

（3）洒水湿润：将已经抹灰的砖墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砌块墙抹灰层比砼墙面吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，相应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入砌块墙灰层内3～5mmo为宜，且浇水宜在粉刷石膏前一天进行。遇风干天气，粉刷石膏时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但粉刷石膏时墙面应不显浮水。

（4）吊垂直、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、抹灰饼打点施工。点距要求1.5m方格布置，上板上吊，保证垂直平整。（基层误差在10mm之内由分包单位自行处理，超出部分按平面图做好标记，由总包单位按楼层统一施工处理。）

（5）抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏成品料掺水，按使用量及底层料凝结时间的要求来搅拌）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm），达到墙面垂直和平整要求。

（6）抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在底层上罩面，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手按压表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

（7）水泥浆踢脚（楼梯间内）：在墙面完成底层粉刷石膏施工，达到强度即墙面完全干透之后，在踢脚线位置弹线，按标高线刮水泥腻子两遍（水泥掺108胶），待初凝时即带水刷一遍，保证无接槎，无刮痕。以此做为踢脚线施工。浆配比要与墙体基层材料相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约1～2mm，出墙厚度应一致。

（8）节点处阴阳角方正：室内门窗口的阴、阳角、柱子阳角，梁底面、侧面要方正。操作方法同上。超出10mm以外，仍是先刷一遍聚合物水泥浆，采用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。成活后与墙面灰层平齐。

三、质量标准

（一）主控项目：

1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面和抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

4、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

（二）一般项目：

1、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

（1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）

（2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。

2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。

4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部分应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：该工程按普通装修墙面标准施工，明细如下：

普通装修墙面平整度    允许偏差3mm           2m靠尺、塞尺

           墙面阴阳角垂直度      允许偏差4mm           2m托线板、尺量

           阴阳角方正            允许偏差2mm           方尺、塞尺

           分格线（缝）平直度    允许偏差2mm           拉线、方尺

四、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装墙要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

2、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

3、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清理干净，暖气片背面事先刷（喷）和一道罩面材料。

4、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清理场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面抹灰，保护地面完好。

5、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的洞不要抹死。

6、抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

7、应注意的问题：

（1）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌塞材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。

（2）空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；混凝土表面的酥皮不处理九抹灰；砌块墙表面没清扫、不浇水就粉刷，粉刷后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时养护，并注意成品保护。

（3）门窗框边缘不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，

（4）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现搞定不平，阴阳角不顺直、不方正。粉刷前用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

（5）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清理干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。

（6）应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。切忌椆化后加水使用。

（7）拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。

（8）每个房间粉刷完成后，做到工完场清，恢复如初。

五、环境保护

  1、粉刷石膏、水泥等材料进场后，应用彩条布覆盖严密，防止刮风扬尘污染环境。

  2、每天施工如有剩余的材料必须集中到指定地点，由项目统一处理，防止污染环境。

附：室内材料做法优化表