A、施工准备：

2.1  材料及构配件：

    2.1.1  轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

    2.1.2  轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

    2.1.3  零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

    2.1.4  罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

    2.1.5  胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  电锯、无齿锯、射钉。

    2.2.2  手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

    2.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

    2.3.3  安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

    2.3.4  各种材料全部配套备齐。

    2.3.5  顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

    2.3.6  搭好顶棚施工操作手台架子。

    2.3.7  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

B、操作工艺：

 3.1  工艺流程：

弹顶棚标高水平线    →    划龙骨分档线    →    安装主龙骨吊杆    →    安装主龙骨→

安装次龙骨    →    安装罩面板    →    刷防锈漆    →    安装压条                        

3.2  弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

    3.3  划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

    3.4  安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

    3.5  安装主龙骨：

    3.5.1  配装吊杆螺母。

    3.5.2  在主龙骨上安装吊挂件。

    3.5.3  安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

    3.5.4  主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

    3.5.5  安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

    3.5.6  钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

    3.6  安装次龙骨：

    3.6.1  按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

    3.6.2  吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

    3.6.3  当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

3.6.4  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

3.7  安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

    3.7.l  罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

    3.7.2  罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

    3.7.3  罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

    T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

    3.8  安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

    3.9  刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

C、质量标准

4.1主控项目

4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

4.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

4.2一般项目

4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

4.2.2饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

表面平整度：3mm。

接缝直线度：3mm。

接缝高低差：1mm。

D、成品保护：

5.1  轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

5.2  轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

5.3  工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

5.4  轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5.5  为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

E、应注意的质量问题：

6.1  吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

6.2  轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

6.3  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

6.4  罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5  压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6.6  方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

E、质量记录：

7.1  轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

7.2  罩面板应有出厂合格证。

7.3  工程验收应有质量验评资料。