1、外框、扇下料
1）设备名称：双头数显切割锯
2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；
长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；
（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；
（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；
（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；
（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；
（2）用万能角度尺，检验45º。
2、中梃、压条下料
1）设备名称：双头数显切割锯
2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；
长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；
（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；
（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；
（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；
（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；
（2）用万能角度尺，检验90º。
3、外框角码、扇角码下料
1）设备名称：全自动角码锯
2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；
（2）型材不得变形。
3）操作要点：毛刺小于0.2㎜；
4）检验方法：用游标卡尺检验长度。
4、框钻中梃孔
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。
3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；
（2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。
4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。
5、框钻合页孔
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准：
（2）按技术设计要求选用适当合页装配；
3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤：
（2）按技术设计要求选用适当合页装配。
4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸
6、框钻执手
1）设备名称：仿形钻孔机
2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定；
（2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。
3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。
4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽；
7、框洗排水孔
1）设备名称：仿形钻孔机
2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如：
（2）a=所选型材槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为6mm；
（3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。
3）操作要点：进刀平稳
4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。
8、铣中梃
1）设备名称：铝型材组合端面铣
1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度；
（2）允许误差-0.2mm。
2）操作要点：（1）气动夹紧；
（2）料与走刀轨必须垂直。
3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。
9、窗穿胶条
1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应；
（2）胶条必须满足性能和使用要求。
2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内；
（2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并留余量。
（3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。
3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。
10、框、扇组角
1）设备名称：多位组角机
2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝隙小于0.1mm；
（2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑；
（3）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000
窗框槽口对边尺寸偏差 ﹤1.0
窗框槽口对角线尺寸偏差 ﹤1.0
3）操作要点：（1）组角后用木锤在平台上调平调直；
（2）擦掉明显胶迹。
4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；
（2）用深度尺检测其高低差；
（3）用塞尺检测其组角缝隙。
11、框装中梃
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）选用自攻螺钉；
（2）安装应牢固；
（3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于0.1mm ；
（4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。
3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。
4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。
12、框、扇装合页
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动；
（2）合页与料型应平行；
（3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm；
（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置；
（2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。
13、配扇
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声；
（2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压合面为6mm，允许偏差±1mm；
（3）每扇装两合页；
（4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm；
（5）启闭力应不大于50N。
3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。
4）检验方法：（1）用卡尺检测其压合面；
（2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙；
（3）管型测力计检测启闭力。
14、框配执手
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象；
（2）开启灵活；
（3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）；
（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确；
（2）安装是否牢固。
15、装锁点
1）设备名称：手电钻
2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象；
（2）开启灵活；
（3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）检查安装是否正确；
（2）用塞尺检查配合间隙。
16、装配玻璃压条
1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条；
（2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于0.1mm；
（3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。
2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。
3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。
17、成品检验
1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm；
（2）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000
窗框槽口对边尺寸偏差 小于0.1
窗框槽口对角线尺寸偏差 小于0.1
（3）框扇配合间隙≤0.1mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。
（4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。
2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。
3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；
（2）用塞尺检测配合间隙；
（3）用深度尺检没高低差。
17、平开窗成品包装
1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装；
（2）用软性无酸碱性的材料。
2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。
3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实；
（2）检查用的材料是否合理。下载本文
