屋面喷涂橡胶沥青防水的施工准备、相关材料、技术、质量、安全以及环保要求。 

一、工程概况：

本工程屋面防水等级为I级，分为上人平屋面、非上人平屋面、坡屋面，现屋面基层已处理完毕，拟在屋面进行喷涂橡胶沥青防水涂料防水层，厚度为2.4mm。

二、施工条件及准备：

1、材料及施工人员审查：出具材料的出厂合格证、出厂检测报告、型式抽样报告，并出具施工单位资质及各类人员上岗证。

2、材料复试：材料依据计划进场后，项目取样员在监理工程师的监督下依据规定取样，50cm×50cm成型防水层+5kg乳化沥青原浆，合格后方可使用。

3、机器设备：专用喷涂机、高压软管、喷及吹灰器、自动热风焊机。

4、设备机具：搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件；手持式热风焊、手动电钻、工具箱及备件等。

5、施工机具：锤子、胶滚、钢卷尺、剪刀、壁纸刀、压辊、毛刷、卷尺、刮板、手提桶等。

6、护用品：安全帽、安全带、防护服、乳胶手套、口罩、防毒面具、护目镜等。

7、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。

8、喷涂设备调试：a、启动前连接高压软管和喷，并检查汽油、机油是否达到规定的油面，泵体阀门开关是否在关闭状态；b、启动发动机并置于怠速状态，检查发动机工作是否正常，各连接装置有无渗漏；c、调整工作压力，A料泵达到220PSI，B料泵达到100PSI；d、开启阀门开关，在调试桶内调试喷喷涂流量，检查有无堵塞和不畅；e、一切正常开始喷涂施工。f、若三日内不再开机，应进行喷涂设备清洗，确认清洗干净后按照相反顺序关机。

9、基层处理：

（1）依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。抹平后，达到基底不能起皮、起砂；

（2）基层上应无对拉螺栓头、钢筋头、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除，并用高标号水泥砂浆抹平；

（3）阴阳角、穿墙管及预埋件根部做成50mm圆弧形状；

屋面喷涂橡胶沥青防水的施工准备、相关材料、技术、质量、安全以及环保要求。 

（4）对混凝土基层2mm以上的孔洞须采用108胶拌合水泥净浆抹平，禁止使用抗裂砂浆进行抹平处理。

（5）用铲刀清理施工基层表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净。

三、操作方法及工艺流程：

1、工艺流程：基层验收→清理基层→细部处理→细部构造附加层→大面积喷涂→质量检查→质量验收（淋水蓄试验）→保护层施工。

2、操作方法要点：

（1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。排气道清理干净，防止堵塞。

（2）基层及细部处理

a．对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除、打磨,基面如破损、疏松或凹陷，可用1：2.普通水泥砂浆抹平。

b．剔除基层上钢筋、塑料管、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,报废塑料管、钢管内必须用高强度水泥砂浆填实。

c．穿透屋面的管件、地漏、排水口等应在防水层施工安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完不得进行防水层施工。

（3）细部构造附加层施工

a．喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水口、预埋件、穿透防水层的管道等细部节点做加强处理。

防水附加层采用喷涂橡胶沥青防水涂料，附加防水涂层的厚度为1mm，每边宽度不小于250mm。

b．对排气道等部位设置隔汽层，采用干铺400gSBC每边压200mm。

c．对管口、地漏、侧排雨水斗等部位先施工附加层。

（4）大面积整体施工：

a．施工前首先进行喷涂设备调试，确保设备运转正常。然后将A组分与B组分涂料放置在喷涂机附近，搅拌均匀后将吸管插入。喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷，同时混合雾化后喷出。             ~   b.分为黑色或褐色液体，在使用前使用同向搅拌机连续搅拌20分钟方可使用。

c．B组份为白色粉状颗粒，制备时将其加入干净水中，连续搅拌5分钟使其溶解后，比重达到1.08左右时方可使用。

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d．施工操作要求：速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致，应遵循“先细部、后大面，由远及近、由低到高的原则。喷出料应均匀、一致，确保无漏喷，少喷等现象，并保证一次达到设计厚度；前后两次喷涂搭接宽度不应少于100mm，对预留部分边缘搭接部位要进行有效的保护。喷距离喷涂基面距离宜为400-500mm，喷与基层应垂直。

（5）涂料施工后质量检查：涂料施工完毕24小时，待涂料干燥成膜后，由专职质量检查员使用专用的检测工具，在完成面切割涂层。检查涂料与基层粘结效果、涂料实际厚度、涂料材质弹性等是否满足要求。如发现有针孔、气泡、开裂等应及时用手工料涂刷处理，直至合格。

（6）质量验收（淋水蓄水试验）

涂料质量检查完修复后，必须对其进行淋水蓄水试验（最低处2cm），蓄水时间48小时并对防水效果进行全面检查，如果有漏水之处，应立即安排人员进行修补，确保防水效果。验收合格后，方可进行下一道工序施工。

四、技术保证措施：

1.喷涂橡胶沥青防水涂料施工的方式有：喷涂法、涂刷法、辊涂法和刮涂法。 大面积施工宜采用喷涂法；管跟、水落口、女儿墙的阴阳角等细部加强处理宜采用刷涂法。如需增加胎体增强材料应夹铺在涂层间，铺实粘牢，不空鼓；裂缝处的修补及不易喷涂部位施工宜采用辊涂法；变形缝的施工宜采用刮涂法施工。

2.在基层达到施工要求且节点处理完毕后再进行喷涂施工。喷涂橡胶沥青防水涂料应喷涂均匀、厚度一致，喷距离喷涂面400~500mm，4mm厚内的涂层可一次连续喷涂完成。大面积喷涂施工宜分区完成，以500㎡ ~1000㎡ 为一区域进行施工，施工时应连续喷涂至设计厚度。

3.速凝橡胶沥青防水涂料施工环境温度宜为5-35℃。雨天、雪天、5级及以上大风天气不得施工。施工温度＜5℃时不得采用机械喷涂施工。

4.防水涂料未成型之前，不可冷冻（不固化液体橡胶除外），不能在有明水或有霜的基础表面应用，不能在雨天或12小时内有雨的情况下使用（不固化液体橡胶除外）。

5. 墙体600mm处设置防水收头的凹槽，要求高度一致。

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6、落水口处防水涂料应喷涂入水落口杯内部小于50mm 。

7、墙体及突出屋面的突出物阴阳角，管道、排气管根部应喷涂附加层，宽度每边250mm。高度不得小于250 mm。

8、全部防水工程竣工验收后，及时将材料检测报告，设计图纸及施工方案，技术变更等技术文件资料进行整理并归档。

五、质量要求及标准

1.施工表面应干燥、平整、牢固，无灰尘、油脂、树脂或其它外来污染物（如苯类等）。

2.找平层应平整、坚实、无空鼓、松动、起砂、起皮等现象。

3.防水层不得有渗露或积水现象，防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、屋面预埋件等处防水构造，必须严格按照要求施工。

4.防水层喷涂、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

5.喷涂后24小时内，由专职人员检查和修补孔洞、缝隙、人为踩踏、机械划伤等。修补方法：使用面涂型速凝橡胶沥青防水涂料修复，修复时用毛刷蘸涂刷料轻微用力画圆圈动作涂刷以确保达到最好的粘合性。

6. 喷涂速凝橡胶沥青涂料防水层与基层之间应实现“皮肤式”防水，保证结合牢固、密实；卷材防水层与基层之间应粘结牢固、平整、密实。

7.防水层表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时通知现场防水值班人员清理和修复。

8.防水工程竣工验收后，严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工单位签字认可后方可办理交工手续。

六、成品保护措施

1.避免与一切非设计粘黏物进行长时间接触。

2.严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。

3.防水施工后应保证成品养护时间，当温度低于20℃时，养护时间不少于24小时（冷喷涂）；当温度高于20℃时，养护时间不少于12小时后，才能进入下一道工序。

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4.防水层养护一定时间干燥成膜后，方能上人进行验收及铺设无纺布等作业

5.防水层表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时通知我方现场值班人员清理和修复。

6.变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻

7.进行喷涂橡胶沥青防水涂层施工时，应对收头部位以上的墙体应采取遮挡、覆盖等保护措施，防止污染墙体。

8.防水工程竣工验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工单位签字认可后方可办理交工手续。

9.防水工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保护层，进行砂浆防水保护层施工时，运输工具如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，避免损坏防水层。

七、质量通病及预防措施

1、涂料基层施工前未按规范要求进行彻底打磨、修补，外露铁件未切割，造成涂料施工后外观不好，甚至影响防水效果。预防措施：基层施工前安排专职人员进行打磨，特别是模板接缝处

2、基层打磨后，遗留的灰尘、施工中附着在上面的灰尘没有清理干净，或者只用扫把对其表面进行清扫，造成施工后涂料与基层粘结不牢固，达不到设计所要求的“皮肤式防水效果”。

预防措施：在涂料施工前，必须使用高压水对基层进行冲洗，保证基层与涂料的粘结效果。

3、在不同结构的交接处，因构造设计、施工段划分等原因，形成了部缝，严重影响防水的质量。如变形缝、后浇带、施工缝。

处理措施：首先处理基层，清理基层裂缝灰尘、砂粒，2mm以下的裂缝随底部涂刷加强型涂料，2mm以上的裂缝用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝。

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混凝土结构接裂缝处涂层应设置加强层，加强层两边均应超出接缝250mm。先在裂缝处刷涂加强型的涂料，厚度不小于0.5mm，待底层涂膜固化后铺贴胎体增强材料无纺布，铺贴应顺直、平整，无皱褶，然后，用粘贴、锟压粘牢，不得有空鼓、开口等缺陷。胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，搭接缝涂抹手涂式液体橡胶防水涂膜，辊压粘牢，密封。最后在胎体增强材料上涂刷同底层的加强型涂料，不得存在空鼓、张口等缺陷，其厚度不小于1.0mm。

4、由于防水涂料是由组料兑水搅拌而成，喷涂过程中会积有水汽，一旦遇到基层不平，或有孔洞、裂缝等部位，水汽积累，经日光照射、加热，水汽膨胀造成鼓泡，影响防水质量。

预防措施：尽量选在气温不是很高、光照不是很强烈的天气进行施工，施工基层清理干净，不得有明水，混凝土表面的孔洞、裂缝应用砂浆找平，将鼓泡的发生率降到最低。

5、喷涂橡胶沥青防水层施工完毕，干燥成膜后，局部有小的褶皱、孔洞。

处理措施：防水施工人员应使用面涂型速凝橡胶沥青防水涂料修复，修复时用毛刷蘸涂刷料轻微用力画圆圈动作涂刷以确保达到最好的粘合性。

八、细部做法：

1、基层应清理干净，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除、打磨,基面如破损、疏松或凹陷，可用1：2.普通水泥砂浆抹平

2、墙体、檐沟等的阴阳角，出屋面管道根部等部位应抹成R弧，喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水口、预埋件、穿透防水层的管道、管口、地漏、侧排雨水斗等喷涂附加层进行细部加强措施，厚度不小于1mm，每边宽度不小于250mm。

3、屋面四周墙体、出屋面排风井等部位，距地600mm处留置防水收头凹槽或挑耳，方便防水收头。

4、速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致，应遵循“先细部、后大面，由远及近、由低到高的原则。喷出料应均匀、一致，确保无漏喷，少喷等现象，并保证一次达到设计厚度；前后两次喷涂搭接宽度不应少于100mm，对预留部分边缘搭接部位要进行有效的保护。喷距离喷涂基面距离宜为400-500mm，喷与基层应垂直。

屋面喷涂橡胶沥青防水的施工准备、相关材料、技术、质量、安全以及环保要求。 

5、涂料施工后质量检查：涂料施工完毕24小时，待涂料干燥成膜后，由专职质量检查员使用专用的检测工具，在完成面切割涂层。检查涂料与基层粘结效果、涂料实际厚度、涂料材质弹性等是否满足要求。如发现有针孔、气泡、开裂等应及时用手工料涂刷处理，直至合格。

6、质量验收（淋水蓄水试验）

涂料质量检查完修复后，必须对其进行淋水蓄水试验（最低处2cm），蓄水时间48小时并对防水效果进行全面检查，如果有漏水之处，应立即安排人员进行修补，确保防水效果。验收合格后，方可进行下一道工序施工

九、绿色施工做法和措施：

1、在施工中对施工方案进行优化，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

2、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。 

3、施工现场设置废水回收系统，对天然雨水资源保持回收后循环利用。

4、照明采用节能灯；

5、材料按类别堆放整齐、有序；做好现场管理，废弃物及时清运，做到工完、料净、场清。

十、环境安全保障措施：

1、工程施工时，必须建立安全生产责任制，对作业人员进行安全施工教育。作业人员必须严格遵守施工现场的各项安全规章制度，严格按操作规程施工。做到文明施工。

2、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

3、施工人员进入现场必须戴安全帽、平底鞋，操作人员应穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套、口罩等

4、施工现场严禁明火，施工人员在防水施工时严禁穿带金属钉鞋进入防水施工现场，防水施工现场严禁吸烟。

屋面喷涂橡胶沥青防水的施工准备、相关材料、技术、质量、安全以及环保要求。 

5、各种防水材料应有专人负责保管，严禁使用不合格材料及施工机具。

6、使用电器设备时，应首先检查电源开关，机具设备（电动搅拌器等）使用前应先试行运转，确定无误后，并对喷涂系统进行严格检查， 确保运转正常，方可进行作业。

7、施工人员高空作业时，应佩带合格的安全带，防护网和脚手板应满铺，同时有一名安检人员监护施工。

8、作业人员现场施工完毕，应做到完工，料净、场清。经检查无渗

9、经检查无渗漏水隐患后方可撤离现场，已确保工程防水质量安全可靠。

10、施工期间的废水等用水沟排入就近污水道内，绝对禁止流出场外，污染路面。

11、因建筑工程需要，出入建筑工程施工现场的各种机械设备动力声，根据GB309682规定，白天其等效场LEQ（dBA）不超过55，夜间不超过45。

12、有噪音设备尽量不同时开启或尽量避免夜间和午休时间，如电锯、振动棒同时开启等。

13、禁止酒后作业。

技术负责人