孙林
江苏国兴建设项目管理有限公司 225400
随着我国加入WTO，建筑市场的开发愈益深入，国外企业的进入对于国内建筑企业的影响也越来越大，竞争也将更为激烈。为了生存和发展，企业不仅要加快行业调整，改善经营机制，更重要的是提高自身的产品品质，靠精品工程创建企业品牌，走质量效益型道路。
1 模板工程
1.1 模板体系的选择
今年施工项目都属框剪结构，均有地下室；在模板体系选择上，我们采用钢木结合，既保证质量又经济适用。具体如下：
1.1.1 地下部分
（1）内柱、内墙及外墙内侧面模、梁底模及侧模均采用双面覆膜胶合板作面板，50*100木方作背楞、与钢管等组成木模体系。
（2）外墙外侧模板及板模采用价格略低廉一点的竹胶板作面板，与木方、钢管等组成木模体系。
（3）墙体围楞采用双￠48钢管、￠16对拉螺杆，柱采用定型可调钢箍。
1.1.2 ±0.00以上结构
（1）柱采用定型可调钢模，墙采用定型大钢模，整装整拆，它快捷、方便、接缝少、砼效果好。
（2）梁、板采用覆膜胶合板作面板，与木方组成木模体系。
（3）支撑：当层高超过3.6m的大空间支撑采用碗扣式架作支撑体系，它具有施工简便、架体稳固等优点。
当层高小于3.6m时，采用可调钢管顶撑作支撑体系。
1.2 模板施工相关节点做法
模板尺寸准确、板面平整、拼缝严密，无错台、无变形、无涨模、无漏浆、调口方正是施工关键所在，因此选择好的节点做法尤其重要，在创精品过程中我们根据实际情况和现有条件，采取了如下几种节点做法，收到了良好的效果。
1.2.1 框架梁柱节点做法
覆膜胶合板
割角45°
框架梁柱节点好差直接反映工程精粗，是工程创优关键之一，我们一方面将柱头施工缝高度控制在梁板以上1cm处，另一方面除按过去常规柱头模板加固外，在柱角及梁与柱交界阴角处将胶合板切45°角，割角拼缝，保证其接缝严密且在柱头侧面无胶合板端部痕迹。做法示意（见图1）
钢夹箍
50×100木方
图1 梁柱节点做法
1.2.2 框架梁板与墙节点做法
注：梁底模与墙体接缝做法类同
图2 顶板模板与墙体接缝做法
25
90
45
贴海棉条
木方夹具
框架梁及板与中筒墙体节点做法，通常易被施工单位所忽视，有的直接将板模靠在墙上，造成阴角漏浆或不顺直，我们采用加贴海绵条、加夹木方的方法，保证了阴角不漏浆，也保证了板与墙阴角顺直。做法示意（见图2）
1.2.3 外墙、楼梯间墙、电梯井墙施工缝做法
5
100
与下部墙体一起浇筑砼
板厚
导墙
大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，我们采用导墙法施工，在外墙外侧、电梯井墙及楼梯间墙内侧浇筑导墙，其高度同楼板厚度，作为楼板浇筑时侧模，并在模板外侧加焊5mm厚钢板控制负偏差。做法示意（见图3）
图3 墙体施工缝做法
1.2.4 门洞及预留洞口模板节点做法
门洞及预留洞口模板节点做法
500
Φ16螺栓
墙厚
墙体大钢模
L60×60×3角钢@500
与墙筋搭接焊10d
墙立筋或水平筋
L型钢筋顶紧洞口模
角钢与木楞铁钉连接
φ16螺栓连接
L60×60×3角钢@500
300
300
300
300
预埋钢筋
楼面
定型角模
2根L型钢筋撑@500
2L60×60×3角钢@500
50×100木方平放
300
2L60×60×3角钢@500
角钢（@600）用螺栓与大钢模连接
50×100木方平放
每侧6根钢筋支撑
中筒剪力墙部位使用大钢模最易出现的问题就是门洞及预留洞侧面错台、偏位，且已成为通病，事前我们采取加限位钢筋撑、螺杆及角铁撑等措施有效控制了洞口尺寸和错台、偏位现象，收到了很好的效果。做法示意（见图4）
1.2.5 柱墙根部限位控制
点焊固定限位钢筋Φ16
限位钢筋Φ16点焊
预埋Φ16插筋长100
为了控制好柱模、墙模位置，在浇筑楼面梁板砼时，在柱内及墙宽度范围内预埋插筋，后焊接定位筋，定位筋端部距柱外皮及墙外皮1mm，且端部刷防锈漆。做法示意（见图5）
限位钢筋
1.2.6 模板保护措施
（1）模板要轻放轻起，注意防止模板变形。
（2）模板拆除后，立即对模板表面及缝隙进行全面清理，清理完毕后涂刷隔离剂，钢模涂涮后还应用抹布擦亮。
（3）钢模应有专放场区。
1.2.7 模板漏浆控制方法
除上述介绍的几种节点做法外，我们在柱下脚、墙下脚、梁侧模与墙模交界阴角处，柱侧模交角处，墙模与墙模交角处及板拼缝较大处均设置海绵胶条，梁侧模与底模交角处加贴单面胶条，杜绝了结构构件角部及接缝处漏浆现象。
2 钢筋工程
2.1 钢筋偏位及保护层控制做法
（1）采取塑料垫块控制保护层厚度，它由工厂根据不同钢筋直径定型生产，比预制垫块更为准确，可保证尺寸完全统一，且控制在保护层允许的偏差范围之内。
（2）墙体内设置水平和垂直梯子筋，控制双排筋间距，一般竖向梯子筋间距3m，水平梯子筋在墙上设置，梯子筋钢筋端部要点防锈漆，为节省钢筋，梯子筋可作立筋使用，但梯子的竖筋比墙筋加大一个直径等级。做法示意（见图6）
（3）柱上口设置定位框，控制柱筋内外左右位置。做法示意（见图6）
（4）底板、楼板钢筋保护层控制方法
下层筋采用塑料垫块，间距800，上层筋采用定制马凳控制保护层，但马凳加工精度要求应在3mm以内，须加强对工人教育，加强监督检查。
2.2 钢筋绑扎过程中易忽视的几点
（1）柱筋绑扎：第一道柱箍离楼面高度5cm，同时应考虑上部柱箍避开机械连接头位置，当无法避开接头位置时，加设一道箍筋，箍筋直径比设计箍筋直径小一级。
（2）墙筋绑扎：墙体内暗柱第一道箍筋离开楼面高度不应为5cm ，而应为2.5cm，以防墙体水平筋与暗柱箍筋重叠或靠在一起。当墙体暗柱钢筋采用机械连接时，除应考虑离开楼面高度满足图纸和规范要求外，尚应考虑是否碰到墙体水平筋，否则接头应予向上移10～15cm，以确保暗柱筋接头处保护层厚度。墙体立筋排列应从暗柱开始，第一根筋离暗柱筋5cm，排列方法（见图7）
（3）梁端第一道箍筋离墙、柱根部距离应为5cm，板第一根筋离梁边也应5cm，另外
注：a为立筋设计间距离 b=（l-na-100）/2
预留洞加强筋、梁箍加密等都常被忽视，影响工程结构质量。
2.3 钢筋成品保护
（1）墙、柱竖向钢筋在浇筑砼前采用PVC管套在钢筋上，长1m左右，以防水泥浆污染。
（2）板筋绑扎完后，架设跳板跑道，严禁踩踏钢筋。
（3）浇筑砼时，在泵管下铺设麻袋，以防漏浆污染模板和钢筋。
3 砼工程
3.1 高强砼裂纹控制
C50、C60高强砼在高层建筑中已普遍使用，但操作难度较大，往往因其粘结度过大而不易振捣，且最易出现墙体、楼面裂纹或裂缝，因此在施工过程中我们综合考虑各方面的因素，重点抓住如下几点，保证工程质量。
（1）对于地下室外墙与框架柱交接处，其应力集中最易出现裂缝，经设计同意增设抗裂构造筋。
（2）高强砼配合比设计非常关键，除符合《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000、J-2000）外还应满足《高强砼结构技术规程》要求。施工时选择信誉可靠的商品砼厂家。
（3）墙体砼连续浇筑长度控制在40m以内。
（4）输送泵泵管夏天用湿麻袋包裹，以防砼内水份散发，冬季用草帘被覆盖保温，确保砼入模温度。
（5）采用布料杆分层下料、分层振捣，每层厚度控制在50cm以内。
（6）高强砼重在养护，设专人负责，做法见3.4条。
3.2 施工缝处理
施工缝施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层及松动石子，刷去钢筋上污浆，并用水冲洗干净，接浇砼时先铺一层与砼同成份水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
3.3 墙体砼冷缝控制
墙体砼浇筑采用布料杆，分层布料，分层振捣，可有效控制砼冷缝的产生，分层厚度采用PVC管做上标记插在墙内控制，每浇筑一层，标记杆向上移一层。
3.4 砼养护方法
（1）柱拆模后，立即用塑料薄膜包裹保湿养护，常温时可从上端浇水润湿砼表面，冬季塑料薄膜外挂草帘被。
（2）墙体拆模后，立即涂涮养护液，使砼表面形成一层保湿薄膜，可有效保持砼内水分不散发，达到养护目的。
（3）梁板表面通常浇水养护，但冬季采用覆盖塑料薄膜和草帘被保湿保温养护。
（4）梁侧面拆模后，则多采用浇水养护，也可涂涮养护液。
3.5 成品保护
（1）砼成品保护主要是柱角，墙阳角，楼梯踏步角，均1采用板条包角保护。
（2）楼面保护主要控制上人过早和上材料过早现象。
4 结束语
本文介绍的仅是我们在创精品工程施工过程中的一些节点做法，不是非常全面，有的还有待于今后进一步学习同行业企业的先进施工工艺，不断充实自己，不断为我们企业创建更多的精品工程。下载本文
