压力单位表：

体积V，压强P，P·V＝常数 

一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。 

即P1/P2＝V2/V1 

2、盖·吕萨克定律 

当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比： 

V1/V2＝T1/T2＝常数 

当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩 

小)1/273。 

3、查理定律 

当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即： 

P1/P2＝T1/T2 

在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减 

少)1/273。 

4、平均自由程： 

λ＝(5×10-3)/P (cm) 

5、抽速： 

S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P 

Q＝流量(托·升/秒) P＝压强(托)　　V＝体积(升) t＝时间(秒) 

6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒) 

7、真空抽气时间： 

对于从大气压到1托抽气时间计算式： 

t＝8V/S (经验公式) 

V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。 

8、维持泵选择： 

S维＝S前/10 

9、扩散泵抽速估算： 

S＝3D2 (D＝直径cm） 

10、罗茨泵的前级抽速： 

S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s) 

11、漏率： 

Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1) 

Q漏－系统漏率(mmHg·l/s) 

V－系统容积(l) 

P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg) 

P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg) 

t－压强从P1升到P2经过的时间(s) 

12、粗抽泵的抽速选择： 

S＝Q1/P预 (l/s) 

S=2.3V·lg(Pa/P预)/t 

S－机械泵有效抽速 

Q1－真空系统漏气率(托·升/秒) 

P预－需要达到的预真空度(托) 

V－真空系统容积(升) 

t－达到P预时所需要的时间 

Pa－大气压值(托) 

13、前级泵抽速选择： 

排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有： 

PnSg≥PgS 或 

Sg≥Pgs/Pn 

Sg－前级泵的有效抽速(l/s) 

Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s) 

Pg－真空室最高工作压强(托) 

S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。(l/s) 

14、扩散泵抽速计算公式： 

S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒) 

式中：S－被试泵的抽气速率(l/s) 

n－滴管内油柱上升格数(格) 

t－油柱上升n格所需要的时间(秒) 

P－在泵口附近测得的压强(托) 

K－滴管系数(托·升/秒) 

K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm)+Pa△Vt 

其中V0－滴管和真空胶管的原始容积(升) 

L－滴管刻度部分的长度(mm) 

n－滴管刻度部分的格数(格) 

Υ0－油的比重(克/厘米3) 

Υm－汞的比重(克/厘米3) 

Pa－当地大气压强(托) 

△Vt－滴管的刻度上的一格的对应的容积(升/格) 

15、旋片真空泵的几何抽速计算公式： 

S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s) 

式中：Z为旋片数，n为转速(转/分)，L为泵腔长度，D为泵腔直径，d为转子直径(cm)，Kv 

为容积利用系数(一般取95％)。 

16、O型橡胶槽深B＝0.7D 

D为橡胶直径，槽宽C＝1.6B 

17、方形橡胶槽深B＝0.8A 

A为方形橡胶边长，槽宽C＝1.67B