砌体工程工程施工方案

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第一章：工程概况

1.1项目总体概况

综合厂房建筑面积57634.48平方米，一层（局部二、三层），建筑高度15.475米；综合楼1总建筑面积7486.05平方米，地上五层，建筑高度21米；综合楼2总建筑面积3080.00平方米，地上5层，建筑高度18.6米。门卫1总建筑面积104.72平方米，地上2层，建筑高度6.30米。门卫2总建筑面积20.38平方米，地上1层，建筑高度3.30米。门卫3总建筑面积55.27平方米，地上1层，建筑高度3.30米。

1.2砌体结构工程概况

本工程蒸压加气混凝土砌块外墙采用立方体抗压强度≥5.0MPA的蒸压加气混凝土砌块，干体积密度≤700KG/M ,干导热系数0.14W/M.K;内墙采用立方体抗压强度≥3.5MPA的蒸压加气混凝土砌块,干体积密度≤600KG/M。砌块规格600㎜×250㎜、200㎜×250㎜、其中综合厂房200㎜厚的混凝土加气块有3122.3个立方， 250㎜厚的混凝土加气块有299.66个立方，综合楼200厚加气块有1705.41个立方。门卫室1 ：200厚混凝土加气块有16个立方，100厚混凝土加气块有1.21个立方。

第二章：编制依据

1.3本工程施工蓝图及图纸会审记录；

1.4国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；

1.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及其它相关规范；

1.7业主提供的其它相关资料。

                    第三章：施工部署

3.1砌体结构特点及总体施工安排

本工程砌体工程量大、工期紧、战线长，最大跨度9.6米、最大层高5.1米、单体墙较多，因此在施工组织要科学计划。特别是研发中总长度210米，分三段施工，先施工第三段，第一段，后施工第二段、由一层向上砌筑，综合楼1和综合楼2同时从一层往上砌筑，门卫室砌体工程量小可后续施工，本工程构造柱，过梁、圈梁交多，特别是研发楼最大窗户有39.9米，设置过梁是一大难点，由于战线长，在控制构造柱，过梁 圈梁混凝土质量方面是一个重点。  

图纸及规范构造要求

（1）填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，填充墙的平面位置和做法详见建筑图，不可随意更改。

（2）填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉结筋沿墙通长布置。

（3）填充墙构造柱设置位置详见建施图，构造柱设置应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横交接处、门窗洞边，均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于5米。截面配筋见下图。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁底或板底60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为la。其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100mm。

（4）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后混凝土。    为防止下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎。填充墙砌筑至梁板附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌筑至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。

（5）填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见下图。

（6）填充墙下为回填土时，回填过程中应分层夯实，压实系数不小于0.94。墙下地基承载力特征值不小于fak=100kPa，做法见下图。

（7）填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁板拉结详见相关图集。

（8）填充墙墙长超过8m或层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距≤4m，墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。

（9）当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，见下图。

（10）电梯井道墙为砌体墙时，除按砌体隔墙要求设置构造柱、圈梁外，还应设置用于预埋井预埋件（或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定。

（11）当砌体隔墙平面布置比较特殊，在图集中无法找到与之对应的拉接做法时，应及时与设计单位协商确定具体做法。

（12）砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应采取有效的防裂措施。

（13）楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。

（14）灰缝厚度均匀饱满度：粉煤灰砖横与竖缝控制在10mm，加气砌块竖向灰缝20mm水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。

（15）砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2Φ6.5拉结钢筋。伸入填充墙内700，且不小于墙长的1/5，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。

（16）填充墙墙长>5m时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱，200×墙厚，4C12，Φ6.5＠200，主筋采用植筋方式。门窗边混凝土小墙跺见建筑说明设置。

（17）墙高＞4m时，半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置腰带，腰带做法见03J329-1，P34（200高4Φ10Φ6.5＠250）。

（18）所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200及中部各一块，入户门隔一加一。

（19）腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级C20，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口＞300的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于250，与结构边缘不足250的应植筋现浇。

（20）窗台压顶，高度80mm，两边进墙不得少于120mm，纵筋3Φ6.5，拉钩Φ6.5＠250。

（21）墙体底部应砌筑不小于4皮的粉煤灰砖，厨房等有防水房间墙底基座浇注素混凝土翻边，具体要求见图纸。

（22）施工洞留置按照下图设置，每层留置六个，构造柱中墙拉筋按照深入砌体700长度埋设。

（23）研发楼窗户设计的是通长窗户，最大长度39,9米，窗户过长，窗顶过梁采用16的高强螺丝锚进框架柱内，要铁板固定在构造柱上向外沿挑出200㎜长的钢梁。详图如下：

3.2技术准备

（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。

（2）明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。

（3）施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。

（4）根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。

（5）砂浆试配：委托质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。

3.3现场作业条件

（1）加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。

（2）对进场的粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、杂物；施工现场宜经常保持足供1个楼层以上配套使用的砌块和构件。

（3）砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。

（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。

（5）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。

（6）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。

（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。

（8）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

3.4进场材料

（1）水泥砂浆、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。

（2）加气砼块：应有出厂证明、试验报告单。A5级，主规格600×240×250、200、100mm。并根据需要配以    辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。

（3）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

3.5施工人员准备

1.岗位要求

（1）试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；

（2）材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；

（4）砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。

2.项目人员及各工种用人安排计划

项目人员及各工种用人安排见以下插表。

3.主要机具

主要机具：翻斗车、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

4.作业前程序

施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。

对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。

第四章：施工方法

砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架。外墙靠近室内搭设双排脚手架。双排架构架尺寸：la×lb×h=1.5×1.0×1.5m。

注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。

4.1墙体砌筑施工工艺流程

1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层。

2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：

材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。

4.2墙体放线

放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。

1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。

4.3墙体拉结筋做法

考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。

1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。

2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Φ6.5@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6.5@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。

3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。

4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

4.4砌块排列

砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。

1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。

2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

3、砌块排列时，应尽量采用主规格600×200×200、以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。

4、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于5皮200×100×53的粉煤灰砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。

5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。

6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、加气块垂直灰缝20mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。

7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

8、粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。

9、砌至梁、板底时，应留3~5cm。

10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。

4.5铺砂浆与砌筑

灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。

1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。

5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满    砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。

7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。

8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。

10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。

11、粉煤灰砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

13、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。

14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

15、砌筑门窗口时，应先按已经弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。

16、加气混凝土砌块的主规格为600×240×200、100mm，辅助砌块规格有600×120×200。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。

17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

4.6洞口过梁

过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁。

当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。

4.7顶部处理

砌至梁、板底3~5cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实。

4.8构造柱

1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。

2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。

3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。

当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。

4.9注意要点

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。

2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。

4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。

5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖后，再接着往上砌筑加气砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。

6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

7、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。

第五章：质量控制

5.1砌筑砂浆试块强度验收

砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：

1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

4、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台批次砂浆应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。

5、检验方法：砂浆试样应在砂浆出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。

5.2砌体工程质量标准

5.2.1加气混凝土砌块填充墙

1.一般规定

① 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。② 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。③ 蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。④ 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于300mm（五皮）。

2.主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

3.一般项目

填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。

加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

填充墙砌体留置的拉结钢筋为2⌽6.5＠500。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5.3质量记录

1、砂浆配合比通知单。

2、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告。

3、材料的出厂合格证、试验报告。

4、分项工程质量检验评定。

5、隐检、预检记录。

6、设计变更及洽商记录。

7、其它技术文件。

5.4砌筑质量过程控制要点

1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。

3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。

4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。

5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2⌽6.5@500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm。

6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。

7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。

8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。

9、标高应引至门窗洞口两侧。

10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。

11、墙体每日砌筑高度不超过1.8m。顶部砌块的留置高度为300～500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。

12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。

13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。

14、在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。

15、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。

16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。

17、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。

18、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。

19、砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。

5.5应注意预防的质量问题

1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏埋埋件：构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。

4、过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。

5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

第六章：成品保护

6.1施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

6.2落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

6.3墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。

6.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

6.5安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。

6.6加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

6.7后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

6.8砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。

6.9雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。

6.10过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。

6.11墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。

第七章：安全及文明施工

7.1安全

砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。

1、砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2011及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嬉戏打闹。

3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。脚手架应经检查后方能使用。

4、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。

5、砌体工程垂直运输采用施工电梯。用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。起吊砖笼或砂浆料斗时，砖和砂浆不得装得过满，起吊范围内不得有人停留。在每层接料口处必须设活动门，非施工楼层应及时关闭。

6、严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。

7、砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。

8、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

9、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，防护网，安全网等）。砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护栏得随意挪动拆除。

10、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。

11、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。

12、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。

13、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

14、在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。砌块在楼板上不可堆置过高。

15、砌筑高度每天不宜大于1.8米。

7.2职业健康

1、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。水泥、砂、塑化剂的投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩防尘。

2、对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固和拆除。

3、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。

3、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。

4、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。

5、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。

7.3文明施工

1、材料堆码整齐，水泥、砂子堆放集中、整齐。批量进场的砂堆放在现场搅拌站南侧的砂料堆场。水泥有专用库房存放，设在现场搅拌站附近，地面铺砖、垫木方等防潮。

2、砌块在搬运过程中，应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别堆码整齐。

3、在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理，不能污染楼地面。因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。落地砂浆应在初凝前及时清理，收集再用，以免与地面粘结，影响楼地面工程施工，并可减少砂浆用量。砌筑现场，砂浆搅拌加料有序，无水外溢，严禁满楼层是水。砂浆放在钢板上，现场有序无积水。砌筑现场，材料摆放集中整齐，水泥袋集中回收。楼层内用油桶储水。

4、本工程要达到清水混凝土标准，砌筑施工中注意不弄脏混凝土表面，并保持已砌墙面的整洁。砌筑操作后，墙脚的砂浆等杂物应及时清理，保持环境的干净、整齐。

5、搭拆脚手架时不要破坏已砌好的墙体和门窗洞口阳角。

6、门窗安装后，施工时宜将门框两侧300-600mm高度范围钉模板或铁皮保护。

7、做到工完料清，工完场清。下载本文