1．1施工图纸

2.1 施工段划分：

2.1.1 地下室混凝土以后浇带为界划分两个施工段。

2.1.2地上部分在18至21轴间设施工缝，分两个施工段。

2.1.3施工过程中墙板先行浇筑，拆模后再进行顶板浇筑。

2.2 混凝土浇筑方式：

2.2.1 泵数量的确定：各施工段砼浇筑时泵、塔吊配置如下：

3．施工安排

3.1施工准备：

3.1.1 人员安排：每一段施工操作人员30人，施工管理人员5人。

3.1.2 材料准备：

3.1.2.1 现场混凝土全部采用预拌混凝土，由搅拌站供应，搅拌站按项目技术部提供的各项混凝土强度等级，及对预拌混凝土坍落度有关要求，经试配确定配合比。

3.1.2.2 混凝土运输：保证5辆罐车配合一台泵施工，生产过程中，要求车辆间隔时间不大于15分钟。

3.1.3 机具准备：基础部分混凝土施工时，用一台汽车泵浇筑施工。地上部分施工时，采用一台地泵配一台布料机、塔吊配合同时施工。现场配备插入式震动器10台，准备50棒20根。

3.1.4 标养室准备：标养室建立养护台帐，每次制作的混凝土试块，在台帐上记录部位、混凝土数量、试块组数、编号、混凝土强度等级、同条件试块组数等有关数据。标养室配备器具见下表。

标养室配备器具一览表

3.1.5.1 泵管支撑系统：考虑到泵管产生的脉冲水平推力及混凝土浇筑速度所引起的冲击力作用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。在地上部位施工时，楼板上开设250×250预留洞，用于固定泵管，在泵管弯头处，设钢支座固定弯管。

3.1.5.2 混凝土浇筑前，要做好预检工程及隐蔽工程验收并办理好有关手续，模内杂物清理干净，模板浇水润湿。

3.1.5.3 混凝土操作人员要进行上岗培训，考核合格后方能上岗。

3.1.5.4 浇筑楼面混凝土之前，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。

3.1.5.5 混凝土现场施工过程中，搅拌站将安排专人协助经理部进行施工协调，以确保混凝土施工顺利进行。

3.2 混凝土浇筑部署：

3.2.1 地下室墙板浇筑：以后浇带为界，用一台地泵分两次浇筑。

3.2.2地上部分混凝土浇筑：地上部分墙板划分为两个施工段，18至21轴间设施工缝，用一台地泵浇筑，同时塔吊配合浇筑。

3．3试块留置要求：

3.3.1 制作：在混凝土浇筑地点入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。

3.3.2 试块大小：

   标养试块：150mm ×150mm×150mm

   同条件养护试块：150mm×150mm×150mm

抗渗试块：175mm（顶面直径）×185mm（底面试块）

×150mm（高）圆台体。

3.3.3 标养抗压强度试块：按分层分段浇筑每100m³同配合比的混凝土取样不少于一次，不足100m³，取样也不得少于一次。

3.3.4同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块：

3.3.4.1 钢筋笼制作：同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块应分别放在相应部位的500mm×400mm×300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别表明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用¢6的钢筋焊接而成，并上锁。

3.3.4.2 同条件拆模试块留置：每一施工段顶板，留置一组拆模强度同条件试块（75％）。

3.3.4.3 同条件结构实体强度检验试块留置：基础底板、柱、顶板及梁每次浇筑均留置一组，试块的送检时间为600℃d。C30留置不少于10组，C25留置不少于10组。

3.3.5 抗渗试块留置：同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同一原材料，各施工段每500 m3留一组，抗渗试件以6块为一组。

3.3.6标养室内温度控制20±3℃，湿度控制90%~95%。砼试块制作完24h拆模，拆模后立即送入标养室养护，试块与试块之间间隔100~200mm，养护时水不得直接冲刷试块。

4． 预拌混凝土要求：

4.1 混凝土原材料要求：

4.1.1 水泥：C30、C25混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

4.1.2砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15％。普通混凝土砂率控制在38％-43％，砂含泥量不得大于3％。

4.1.3 石：碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1％，针片状含量不超过10％。

4.1.4 水：符合国家标准的生活饮用水。

4.1.5 粉煤灰：取代32.5水泥量不大于20％。

4.1.6 减水剂：普通减水剂掺量不得大于水泥用量的5％，高效减水剂不大于8％。

4.1.7 所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求，搅拌站必须进行碱总量计算，碱含量控制在3Kg/m3以内。

4.2 混凝土坍落度要求：基础底板140~160，墙板160~180，顶板140~160。对到场混凝土每车检测坍落度，并做好记录。

4.3 混凝土供应速度要求：车辆间隔时间最长不得超15分钟。

4.4 预拌混凝土进场要求提供的资料：

4.4.1 预拌混凝土出厂合格证（后报）：

4.4.2 混凝土配合比通知单：

4.4.3 混凝土缓凝时间报告：

4.4.4 混凝土开盘鉴定：

4.4.5 预拌混凝土运输单：要求记录混凝土出站时间。在施工现场由专人记录进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间、并进行汇总分析。查路上时间、浇筑时间、出站时间、总用时间、前后间隔时间，前车出站与后车开始浇筑时间差，并与合同对照，与预拌混凝土水泥初凝时间对照分析混凝土质量问题。

4.5 混凝土配合比规定：

4.5.1 泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500Kg/ m³，最小水泥用量不小于300 Kg/ m³。

4.5.2骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不宜大于1：3。

4.6 质量控制：

4.6.1混凝土进场检查以上要求的资料是否齐全并合格，不合格则退回。

4.6.2坍落度检测如不符合要求，应退回不准使用。

4.6.3出站时间过长，砼已初凝，现场不得随意加水，应退回不准使用。

4.6.4泵车内被清洗的砼不准用于工程中。

5.混凝土施工技术：

5.1 垫层施工：

5.1.1垫层砼以后浇带以界分两次浇筑（先浇的伸过后浇带2m），如图1

5.1.2垫层砼采用塔吊浇筑。

5.1.3垫层砼施工顺序：塔吊输送到基坑预定位置→人工铺摊砼→铁锹初平→铁滚子碾压→木抹子搓平→铁抹子压光（二次）。

5.1.4平整度控制：

5.1.4.1清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场），垫层厚度允许误差控制在10%以内。

5.1.4.2在基坑内按3m×3m的间距打好木桩，在木桩上做好红油漆标记，作为混凝土浇筑时标高控制点。

5.1.4.3施工要求：砼必须碾压密实，表面平整、光滑。

5.2基础底板砼施工：

5.2.1施工部署：在每一施工段内基础底板不留施工缝，先浇筑底板砼，在砼初凝前必须浇筑完30mm导墙砼。

5.2.2施工准备：施工前必须作好砼分项技术交底，准备好施工器具，供电供水用具等。测设好控制标高的基准线，并用红油漆标志。

5.2.3施工方法：底板厚度为450mm，基础地梁宽度为400、500mm，高度为450mm，用地泵浇筑砼底板砼，一次浇筑到底板顶面。要求砼每小时供应量不少于50 m3。

5.2.4振捣要求：采用快插慢拔的振捣方法，振动棒的移动间距为500mm，并在20～30分钟后进行复振。砼浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高基准线带线刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，砼终凝前用铁抹子进行压光。

5.2.5砼的养护：砼浇筑完12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。

5.3首层地面以下墙板砼施工：

5.3.1施工部署：地下墙体砼浇筑，采用地泵和塔吊配合浇筑。

5.3.2施工缝：

5.3.2.1施工缝的设置：基础底板外墙水平施工缝设在基础底板面向上300mm处，内墙设在底板上表面。

5.3.2.2 施工缝的处理：在施工缝处浇混凝土前，应将先浇混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉，露出石子，清理干净，并浇水湿润，在浇筑混凝土前水平施工缝上铺一层100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

5.3.3 穿墙螺栓处理：外墙板拆模后，将螺栓沿凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实、收光，喷水养护。

5.3.4 振捣要求：泵送混凝土施工时，分层浇筑厚度不大于500mm（用标尺杆测量），振动时间一般为20-30S，以混凝土表面出现浮浆、不在下沉为准。不应漏振或过振，振动棒移动间距不应大于400mm。

5.3.5 养护及成品保护：墙体及柱浇水养护，阳角用塑料护角保护。

5.4 楼板混凝土施工：

5.4.1 楼板混凝土浇筑工艺：模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）→铺放接茬砂浆→铺放混凝土→振捣→拉线找标高→木刮杠刮平→木抹子搓平→楼面压光扫毛。

5.4.2 浇筑方法：

5.4.2.1 墙板混凝土和楼板混凝土分开浇筑。

5.4.2.2 浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣（200mm厚以下板将振捣棒卧倒振捣），并用铁插尺检查混凝土厚度。

5.4.2.3 振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用木抹子抹平，距墙边200mm范围内标高误差控制在3mm之内并压光，浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.4.2.4在浇筑混凝土前，应测设好楼面标高控制基准点，在暗柱四角钢筋上测设楼层0.5m标高基准线，施工时带线刮平，并检查板中心混凝土厚度。

5.4.3 顶板混凝土在终凝前必须进行二次搓平、压光、扫毛。

5.4.4 顶板混凝土浇筑时，墙位置范围内混凝土应高于板面20mm，便于剔除软弱层后清理干净。

5.4.5 养护：混凝土浇筑完12小时浇水养护，要保持楼面混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间不少于七天。

5.5 楼梯混凝土施工：

5.5.1 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.5.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯平台板跨中三分之一范围内。

5.5.3 施工缝的处理：施工缝表面应与板面垂直，不得留斜搓，并用木模板挡牢。施工缝处板下铁垫15mm厚垫块保证下铁保护层，上下铁之间用马凳保证净距。楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面应清理，并凿毛至露出砼密实部位，用水充分湿润，浇筑前施工缝处刷一层与砼内成份相同的水泥浆，并细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5.5.4 养护：同楼面砼养护。

6．砼缺陷预防

6.1 麻面：

6.1.1 主要原因：砼与模板粘连，拆模过早，模板表面未清理干净，脱模剂涂刷不均或漏刷。接浆过早，使粘附在模板上的砂浆过早干涸，应采用专用砂浆接浆管接浆。

6.1.2砼振捣时间短，有气泡，水灰比过大。

6.1.3预防措施：板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早。施工前认真核对配合比，尤其要严格控制配合比中的加水量，预拌砼出现问题及时与搅拌站协调解决。坚持分层浇灌砼，严格控制分层浇灌厚度。

6.2蜂窝：

6.2.1主要原因：该部分砼在振捣器作用范围之外，未能全部振实和模板跑浆造成，砂石级配不好、拌制不匀、浇筑时砼离析、石子集中。

6.2.2预防措施：砼应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内。由木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理。

6.3烂根：

6.3.1主要原因：浇筑砼前未及时铺垫接茬砂浆，接茬部位跑浆和局部漏振。砼和易性差，石子集中在底部，砼浇筑时离析。

6.3.2预防措施：浇筑砼前必须在接茬部位铺垫与砼同配合比的去石子水泥砂浆，要求一要铺垫均匀，厚度为50㎜～100㎜，二要及时，不能提前时间过长。模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，防止跑浆。模板下口的楼板处应平整，如有缝隙可使用水泥砂浆堵严，但砂浆不得进入墙、柱内。认真检查预拌砼的配合比，严格控制坍落度，加强振捣。

7、质量保证措施：

7．1检查砼出厂证明：每次砼浇筑前，质检员应检查预拌砼各种合格证及原材料的复试报告是否齐全。发现不合格，则拒绝使用。

7.2坍落度检查：试验员检查进场的砼坍落度是否满足要求，砼到达施工现场，试验员应对砼进行坍落度检测（每车检测）并做检验记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20㎜。

7.3砼浇筑前进行隐预检：

7.3.1工长及质量员检查模板标高是否符合要求，模板支撑系统是否牢固可靠，穿墙螺栓有无松动，模板是否清理干净，检查钢筋和埋件位置是否正确，有无遗漏。

7.3.2专业工长在浇筑砼前应检查水电、管线预埋、预留洞位置是否准确等，检查完毕无误后，方可进行砼浇筑。

7.4浇筑竖向结构前，结构底部先填50～100㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆。墙、柱砼浇筑时严格控制砼自落高度和浇筑厚度，防止砼离析，振捣时不得碰钢筋及模板。

7.5砼应分区段进行连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，梁、板施工缝垂直设在跨中三分之一范围内。

7.6 施工缝处理：在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼的强度等级必须达到1.2Mpa以上。清除表面浮浆、松散的石子。接槎处铺50mm～100mm厚的与原砼成分相同的水泥砂浆。

7.7技术负责人应检查试验员对砼试块的留置是否正确。

7.8 工长、质量员加强砼施工的各细部处理，如施工缝、穿墙螺栓等部位。

7．9砼裂缝控制：

7.9.1砼要有良好的可泵性和和易性。

7.9.2 在砼终凝前，要对砼表面进行二次抹压，消除其表面裂缝。

7.10 外墙水平施工缝的防水处理：本工程地下室外墙，在地下一层基础地板表面上300mm处留置一道水平施工缝，其表面使用遇水膨胀止水条，这是防水的薄弱环节，采用遇水膨胀止水条，必须做好止水条的固定工作。浇筑下一道砼之前，施工缝处的砼进行凿毛露出石子，用压缩空气吹干净，并浇水充分湿润。

7.11 穿墙螺栓的防水处理：螺栓焊止水钢板要满焊。拆模后，将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵。

7.12水平施工缝的处理：所有墙在浇筑下一道砼之前，施工缝处的砼进行凿毛露出石子，用压缩空气吹干净，并浇水充分湿润。

7.13 楼层标高控制措施：每层均设标高控制点，在柱四角钢筋上标出标高控制点，浇筑时带线严格控制砼标高。

7.14 砼外观检查评定：每次拆模后质检员组织工长、技术员，对墙、楼板砼进行外观检查，并有分析评定记录，对有缺陷的砼应进行分析，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。

8．雨季混凝土施工措施：

8．1搅拌站严格控制砼的用水量，严格控制坍落度，确保砼强度。

8．2下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响砼浇筑。

8．3已入模成型后的砼要及时覆盖，防水突然遇雨，受雨水冲淋。

8．4在浇筑砼时如突然下雨，小雨不停，大雨设好临时施工缝方可收口。

9．主要安全措施：

9.1 混凝土工程采用预拌混凝土泵送工艺施工，由于现场场地狭小，应设专人指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作，防止车辆伤人或破坏设备事故发生。

9.2 混凝土输送使用的泵管、卡具、使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管路破裂伤人。混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。

9.3、浇灌2m以上的剪力墙、梁混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

9.4、使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

9.5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

9.6 混凝土浇筑完成后应做好输送设备的清洗及保养工作。

9.7 输送设备的操作应遵守有关安全操作规程。

9.8 使用覆盖物养护混凝土土时，预留孔洞必须按规定说牢固盖板或围栏，并设安全标志。

9.9、用软管浇水养护时，必将软管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

9.10、覆盖物养护使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。下载本文