用研磨器来测量有机涂层摩擦阻力的标准方法
（此标准以固定名称D4060 发布，名称后面的数字表示最初的年份或者上次修订的年份，括号里的数字表示上次批准的年份，上标 “ ”表示最后修订或重新核准的改版）
1.范围:
1.1这种测试方法涵括了由研磨器表面沙粒与一个刚性平面(如 金属板)上的有机涂层产生的摩擦阻力的测定方法。
1.2由于这种测试方法复验性很差，故该实验中得到的摩擦阻力值仅限于出自同一个实验室里。当用镀层等级取代数值时实验室内部规定应永久地改动。
1.3以英制单位为准。括号的数值仅供参考。
1.4此标准并不涉及所有的安全措施，有涉及到的话也仅是与使用相关的措施。建立合适的安全体系和健康保障并分析规章优先采用的适用性。相关危险信息在第六节中有详述。
2.参考文件：
2.1 ASTM标准：
D 823 油漆、清漆或在测试板上相应涂料的常用平均膜厚
D 968 用坠落研磨剂来测有机涂层摩擦阻力的测试方法
D1186 铁基上无磁性镀膜的干膜厚度之非破坏性测试方法
D1400 非铁基上绝缘镀膜的干膜厚度之非破坏性测试方法
D2240 橡胶硬度测试方法
3.术语：
3.1 此标准术语定义细条：
3.1.1 摩擦阻力可用下列术语来表达：
3.1.1.1 磨损指数---每周期1000次磨掉了多少毫克
3.1.1.2 重量损失---重量损失了多少毫克（取决于周期的次数）
3.1.1.3 每千分之一寸磨损周期---磨穿每千分之一寸所需的周期次数
4.测试方法摘要：
4.1 运用于一个平面、刚性面板或硬化并在重摩擦轮下旋转后的平面
4.2 在规定次数下磨损量、每周期的磨损量或把一定量的膜厚磨掉所需的周期数是摩擦阻力的三种计算方法。
5.意义和作用：
5.1 在制造和运输过程中镀层会被磨损。这种测试方法可以有效地计算出摩擦阻力。这种测试方法测值的等级与用坠落摩擦值的等级之间的关联在测试方法 D 968中有列出
6. 仪器
6.1 研磨器
6.2 砂轮---应采用第CS 10或第CS 17弹力校准轮。因为这种轮子橡胶会慢慢地硬化，所以这种轮子过了上面标记的日期之后不应再使用。（如果上面无标记，则再买来一年之后不再使用）
注1：轮子的硬度测试采用方法D 2240。硬度应在肖氏硬度A-2等级81 5范围之内。
注2：CS-17轮的粗糙度大于CS-10 轮
6.3 重新镀膜的工具，用一个S-11摩擦盘来重新镀摩擦轮
6.4真空提取装置―――由一个真空单元、一个变压抽气器、带支架喷嘴和一个编织连接管组成
7.测试样品：
7.1用一个均衡的镀层来测试一个平面、刚性表面。样品直径应有４in(100mm)或金属板有４in(100mm)的面积(带圆边或在中心有个1/4in(6.3mm)的孔)
注３―――镀层应依据D 823来操作或者购方和买方协商一致
注４―――干镀层厚度应依据D1005、D1186或D1400来测量
8.标准化
8.1把选好的摩擦轮装在各自的法兰固定器上，注意不要触摸它们的摩擦面，加在轮上的负载调至35.27盎司（1000克）
8.2把重新生成媒介（S-11 摩擦牒）装在装盘上。把磨头小心地降至摩擦轮。将真空抽嘴放到位并将之调整到摩擦轮上方1/32in(1mm)。
8.3将计数器设为０并把抽气器调至５０。如果摩擦移动显示必要的话，应调至９０。
8.4开始真空抽气然后启动研磨器转盘，通过转动５０下来重新调整轮子。
注５：轮子应在每个样品测试前和５００个周期之后重新调整
9. 测试条件
