1.认真查看图纸，了解、掌握施工现场情况，按道路施工图纸的坐标进行定位放线，确定道路路线，用推土机或挖掘机清表，用震动压路机压实，压实度不应小于98﹪，压实度达到要求的压实度后，消防车道、商铺地面基层填筑200厚级配碎石，园路填筑150厚6%水泥石粉渣稳定层进行碾压，待压实后在其上面铺设φ8@200单层双向钢筋（消防车道），再浇筑混凝土。保证道路基层面层平整度符合设计要求及施工验收规范。

2.做好机械组织计划和调配计划。

二、路基施工

1.基底处理

  路基用地范围内的树木、灌木丛施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、包装物、有机物的残骸、软土、腐殖土、淤泥及原地面以下20cm内的草皮、包装物、树木根系和表土予以清除。并将路基用地范围内的坑、洞等就地回填、夯实，当基底的松散土层厚度大于30cm时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。车道当在自然地面横坡陡于1:5的斜坡面填筑路提时，路堤基底应挖成台阶形式，台阶宽度1～2m，并向内侧倾斜2～4﹪反向横坡。填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台阶向上填筑，分层夯实，所有台阶填完以后，即可按一般填土进行。

2.挖方路基

   路堑开挖前应按设计做好山坡截水工程，然后再从顶向下逐级开挖，完成一级应及时完成该边坡的防护及边坡平台的排水工程，才能向下开挖。

3.填方摊铺整平

   完成一层卸土后用挖掘机初平、精评，保证摊铺厚度一致。在摊铺整平的同时，用挖掘机对已填土进行初步压实，保证压路机进行碾压时压实均匀。

4.机械碾压

采用重型压实机械，先静压再振压，碾压过程中用挖掘机配合整平。碾压时，压路机纵向进退式进行，直线段由两边向、超高段由内侧向外侧碾压。压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度≯4km/h，横向轮迹重叠0.4～0.5m,纵向重叠1.0～1.5m,并应无漏压、无死角。碾压中，如发现弹簧、松散、起皮现象，及时翻拌或采取其他措施，最终达到质量要求。

6.路基整修成型 

    路基表面整修：用机械配合人工切土、补土，并配合压路机碾压，不得有松散软弹、翻浆及表面不平整现象。

三、基层及路面施工

车道路面由200厚C25混凝土中层和200厚级配碎石基层；

商铺地面由180厚C25混凝土中层和200厚级配碎石基层；

园路路面由100厚C15混凝土中层和100厚6%水泥石粉基层。

施工顺序为：

1、准备工作；⑵材料选择；⑶级配碎石基层（6%水泥石粉基层）摊铺；⑷初碾压、最终碾压；⑸混凝土中层浇捣。

⑴ 准备工作，包括准备施工放样、布置料堆。

     ⑵ 材料选择，基层采用级配碎石基层（6%水泥石粉基层），混凝土中层，其中碎石压碎值不应大于35﹪，碎石最大粒径4cm；粘土含量不得大于18﹪，粘土塑性指数应为18﹪～27﹪，不能有植物等有害物质，用重型压机压实度为98﹪。

    ⑶ 级配碎石基层（6%水泥石粉基层）摊铺，填筑路段卸料后，用挖掘机先粗平，再精确平整，做到填筑面在纵向和横向平顺均匀。摊铺力求表面平整，并具有规定的坡度及路拱。

      ⑷ 碾压，用轻型单轮压路机碾压3～4遍。并根据实验路段施工工艺，压实速度和遍数进行调整。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽，边碾压弯边找平，初压终了时，表面要平整，并具有规定的路拱和纵坡。终压后，压实度、平整度、面层的标高必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

      ⑸ 混凝土中层浇捣

      ① 技术员（施工员）在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑等认真细致检查，合格验收后，才可浇筑混凝土。

     同一区域的混凝土应按先远后近连续浇筑；

     ②、当不允许留施工缝时，区域之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初

  凝时间。 

      2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：  

     （1）、浇筑混凝土时应分段连续进行，一次浇筑方量。 

     （2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振动棒应慢入快出，并保证振动器已振实部分的边缘。  

     （3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间。施工缝最好留置在胀缝处)  

     （4）、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应立即处

  理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 

     （5）、振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，

  且隔20～30min后进行第二次复振。  

    3、混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 

      4、混凝土的布料方法应符合规定：浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

       5、园路混凝土垫层应用平板振动器振捣后用木抹子磨平搓毛。 

       6、伸缩缝留置

      ⑴ 胀缝 间距20m左右留一道，缝宽20，浇捣混凝土时用20厚挤塑板崁入贯通至级配碎石基层（6%水泥石粉基层）面。如下图一：

      ⑵ 缩缝 间距5~6m左右留一道，锯缝，缝宽5~6mm，缝深50，用沥青油膏崁填。如下图二：

                   图 一                              图 二

     注：胀缝留置的位置尽量避免不要留置在商铺大门处

      6、养护：

     ⑴ 混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。

     ⑵ 对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 8～12h内）， 开始自然养护。 

       ⑶ 混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应用自来水或者干净的河水。

       四、质量保证措施

        1.建立以项目经理为首，施工员为管理者代表的质量管理体系，由项目经理、施工员为专职的质检员。设班组长、施工员、项目经理负责三级质检制度及质量保证技术措施的实施与监督。

      2.道路、地面修建需大型机械设备：挖机、震动压路机等，需具有施工经验的施工人员负责管理。道路的宽度、压实度、平整度、坡度需满足设计及使用要求。每道施工工序需项目经理验收合格后方可进行下道工序的施工。

五、安全技术措施

     （1）操作人员必须持证上岗，特种作业人员在作业过程中应严格执行特种作业安全操作规程，遵守各项规章制度，进入现场人员必须正确佩戴劳动防护用品。

     （2）进场施工人员必须正确佩戴安全帽及个人劳保用品。

     （3）挖掘机、装载机司机应仔细阅读相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的

使用和保养状况；必须掌握本岗位安全技术操作规程。

     （4）开挖出现高边坡时应设专人查看现场地质结构和边坡的稳定情况，一旦发现裂缝、疏松、位移应立即停止施工并撤离施工现场，特危险源处理完毕后方可继续施工。

（5）在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

（6）资、材料库禁止明火燃烧任何物品，做好安全值班工作。

六、文明施工措施

（1）用过的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。

（2）作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理。

（3）用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。

（4）不允许随地大小便，应保持施工现场的环境卫生。

（5）施工料场原材料、机械、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、机械、电气及带电要有有效的保护措施。