试验检测工作关系到工程质量、施工进度以及工程结构的安全，关系到应对各种检查的顺利程度，关系到各级主管部门对标段项目管理的印象和整体评价，关系到工程竣工验收、交付使用的进程。试验检测相关资料和报告同时也是处理各种纠纷和质量评价的有力证据。

水电工程原有的施工单位自建工地试验室，自行检测的观念已被取缔，检测行业的管理模式已发生了性的变化。（原建设部2004年就下文要求）新的管理模式要求施工单位选择地方第三方检测机构进行现场的试验检测工作，这就要求我们转变观念，高度重视试验检测工作，树立“试验是工程质量的眼睛”的理念，对于试验检测人员提出的意见、建议以及反映的质量问题，及时处理解决，确保工程质量。对于试验检测工作要求做到“预警于前、过程监控、事后总结”。

一、进场原材料管控及注意事项：

原材料进场后，由物资设备部下发取样通知单给试验室，同时必须提供送货单、出厂质量合格证或产品质量证书等完整的资料和相关报告，现场堆放的材料必须有详细的标识。试验室按照规定的取样频率，会同监理工程师进行现场见证、抽样送检，建立取样检测送检台帐，检测合格后方可使用（先检后用），并按要求对检测单位出具的报告内容进行核实。检测报告原件由试验室留存备查，复印件交物资设备部，进行报审事宜。  

深圳地铁工程材料送检百分百的执行有见证送检制度，严禁施工单位人员代替监理见证人员签字。

样品的代表性和委托信息的正确填写是检测过程的重要环节，样品的及时、规范送检是检测过程的另一重要环节。送检材料必须与现场材料完全一致，严防供应商在抽样送检过程中更换样品。取样后在样品上签名或做标记是防止该种情况发生较有效的方法之一。

重点控制钢筋（重量偏差）、水泥、防水材料、细骨料（严禁使用海沙，氯离子为必检项目）、粗骨料（压碎指标为必检项目）等材料的质量。

检验不合格的材料严禁使用，并及时按程序办理清退出场手续，对退场过程进行拍照、录像，并将相关资料存档备查，建立不合格品的处理登记台帐。

二、混凝土配合比验证及注意事项：

在业主提供的合格混凝土供应商名录中，通过市场调查、考察调研等方式，选择信誉良好、产品质量稳定可靠的厂商。混凝土供应商确保能满足工程混凝土使用数量、高峰浇筑强度及质量要求，及时提供产品质量合格证明材料等。

根据施工图纸和相关规范要求，将混凝土级配、强度等级、耐久性要求、防水等级、坍落度等相关参数提交给混凝土供应商，供应商据此完成并提交配合比设计报告。施工单位会同监理工程师一起，将配合比设计报告（同时对原材料进行见证抽检)送第三方检测机构进行配合比验证。

施工前对配合比进行验证是业主和主管部门的要求，同时也是控制混凝土质量的重要环节。配合比验证是为了证明厂家提供的理论配合比的性能是否满足设计要求和施工工艺要求。

对商品混凝土厂家的日常检查和原材料抽检（1-2次/月），是控制混凝土品质的关键。

与混凝土供应商签订合同时，建议对混凝土28天强度与付款时间、付款比例进行说明，这对保证混凝土强度与工程实体质量有一定的警示作用。

与第三方检测机构签订合同时，须对提供检测报告的准确性和及时性提出要求。

管片混凝土配合比的验证需在盾构下井前3-4个月开始启动。避免出现被动局面。

三、现场质量控制重点与难点：

所有钢筋焊接均必须符合焊接工艺要求，单面焊焊缝为10d，双面焊焊缝为5d, 焊缝高度≥0.3d，并＞4mm，焊缝宽度0.7d,并＜10mm，焊缝饱满，无漏焊、过焊。采用搭接焊焊接时，应对钢筋进行预弯，保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

机械连接：18mm以上水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。可连接各种规格的同径和异径钢筋（直径相差＜5mm）。

不管是何种形式的钢筋接头，施工前均要按规范要求进行工艺性检验。工艺检验中可不用注明具体部位,钢筋焊接报告中要注明焊工姓名和焊工证号。

2012年5月初，深圳市建筑工程检测机构全面启动了建筑工程质量检测监管平台，各检测单位试验仪器均与平台连接，检测数据监督单位、业主均可第一时间看到试验结果。

因此要求我们必须做到一次性检测合格率为100%，不然会导致一系列的不良影响，延误工程进度，影响单位形象。

盾构管片壁后注浆控制要点如下：胶凝时间一般为3-10小时；固结体强度：1天强度≥0.2MPa，28天强度不小于≥2.5Mpa;固结收缩率小于5%;浆液稠度：9-13cm，浆液稳定性：离析率小于5%。

四、建立健全各项制度、理顺、协调各方事务：

针对前期试验检测工作遇到的问题和情况，我们编辑、印发了混凝土现场质控手册、地铁工程材料取样检测频率表，在项目部内部建立了试验检测群，对相关情况及时组织学习、通报。设立质量曝光台，表彰优秀、鞭策后进。

与检测中心、第三方检测单位均保持着良好的工作关系，并相互间形成了良好的互补与互动，较好地完成了各项试验检测工作。

与监理工程师建立了相互信任、和谐、融洽的工作关系，形成了互通有无、互相交流、共同分析、协商解决的常态化工作机制。

附录一：现场混凝土取样试块制作及养护制度

附录二：地铁工程常规试验项目检测频率及标准

附录一：现场混凝土取样试块制作及养护制度

（一）现场搅拌混凝土    根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：    

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；   

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；   

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；    

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。  

（二）结构实体检验用同条件养护试件    根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：    

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。    

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。    

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。  

（三）混凝土抗渗试块    根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：   

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。   

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。   

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。    

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。    

  根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 

（四）试件制作和养护    

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：   

1 试件的制作    

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：    

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。    1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。    

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。   

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。   

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。   

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：    

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。   1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。   

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：    

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；    

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。    

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：    

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；    

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：    

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，

振捣棒距试模底板10～20mm，且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。  

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 

2 试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。    2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 

注意：斗车或钢板上，不得干燥也不得有水，有水会导致水胶比变大，强度降低；干燥会导致水分损失，拌合物干涩，增加人工拌合难度，由于水分丧失，不易插捣。

及时用抹刀抹面，注意保护，防止损坏和雨水冲淋。试件编号宜采用循环编号。