一、 建立健全项目质量管理体系
1.1 质量目标
坚持“百年大计，质量之上”的原则，全面落实工程质量责任制，严格执行建设标准，建设一流客运专线，将沪昆客专建成精品工程、安全工程。
全部工程质量符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，实体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。杜绝一切重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病，争创鲁班奖和詹天佑大奖工程。
1.2 质量保证体系及机构
1.2．1我集团公司已通过ISO9001-2000质量管理体系认证，依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目管理计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。
在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，我们努力推进标准化进程，保质保量，确保实现工程质量目标的同时，把沪昆铁路客运专线建成“优质铁路、平安铁路、绿色铁路、和谐铁路”。
质量保证体系详见图1-1。
图1-1 质量保证体系框图
1.2.1项目部质量管理领导小组
组 长：郭祥君
副组长：蒙 涛
组 员：乔卫青 张广耀 李战荣 邓 明 韩书臣 王国成 杨锁利 项目部质量管理领导小组负责本标段工程质量管理工作，解决重大质量问题 。
各分部要成立相应质量管理机构，由分部项目经理、总工程师任组长，、副经理任副组长，各部室领导为成员对本单位施工范围内的工程质量管理工作进行全方位系统化的管理。各分部作业队也要成立专门的质量管理领导小组。
二、工程质量管理制度
1.建立完善的质量管理制度
1.1质量安全管理可追溯制度
项目部对各分部经理、副经理（安全总监）、总工程师、安质、工程管理、安全工程师、质量工程师，以及作业队队长、技术负责人、技术员、质检员、安全员及单位工程施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人实行实名登记备案，上报业主纳入合同履约管理，实现工程施工的安全质量管理可追溯性。人员有变动时，及时上报项目安质部。以上人员应对各自分管的工程项目签字认可应对该工程的安全质量管理负责。
1.2施工图审核制度
开工前，项目部工程部负责组织对施工图设计文件进行审核，再交各分部工程部审核，审核采取施工图内部审核和现场核对审核，审核结束后形成会审记录。审核期间如发现问题，应及时上报建设、设计单位处理，审核合格后方可按图施工。未经审核或审核不合格的施工图，不得交付施工。
1.3技术交底制度
项目部总工程师牵头与技术主管对施工方案工艺、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、施工注意事项等内容向现场进行交底，各分部工程部负责组织各作业队召开技术交底会议，并同时进行书面的技术交底。作业队技术人员负责对各施工班、组进行现场技术交底。技术交底过程采用书面形式，交底各方应履行交底手续，同时做好归档整理。
1.4施工组织设计编制与审批制度
工程开工前，项目部工程部负责编制本标段实施性施工组织设计，上报监理单位审核，报建设单位批准后方可组织施工。各分部工程部负责编制分项、分部实施性施工组织设计，并报项目部工程部和驻地监理审批。当现场施工情况发生改变时，项目部工程部应组织相关技术人员及时对施工组织设计进行调整和优化，并进行相应的报批手续。
1.5精测网测量制度
项目部工程部同建设、设计、监理单位一道进行测量控制网点的交接，使用全站仪、精密经纬仪、水准仪等对控制网进行复核测量，确认精度符合要求后，对桩点进行保护。定期邀请设计院对CPⅠ、CPⅡ进行复测，项目部定期CPⅢ点进行复测和维护，坚持换手复测。加密桩点，建立本工程平面与高程控制网。各分部对加密桩点再进行复测，确认精度符合要求后，再进行施工。同时编制复测成果书，上报监理单位审核，通过后上报建设单位备案。
1.6工程地质核实制度
各分部在进行CFG桩、钻孔桩、基础以及长大隧道不良地质段落等施工时，做好详细的地质情况记录，与原设计揭示的工程地质情况进行详细核实，如不符时，应及时上报项目部工程部进行核实，工程部再上报建设、勘察设计、监理单位进行核实。
1.7工程质量试验检测制度
项目部建立高标准项目检测试验中心，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。各分部建立工地试验室，在施工过程中，对原材料、混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。项目部负责原材料的质量试验和各工序施工过程中的质量检测控制，并积极配合监理单位的平行检验和第三方检测单位的试验检测项目。
1.8工程质量检查验收签认制度
项目部各施工单位按照铁路客运专线施工质量验收标准，严格执行隐蔽工程检查签认制度，检查批、分项、分部和单位工程质量验收签认制度，竣工验收签认制度。项目部在分项、分部工程质量自评合格的基础上邀请监理单位进行验收，单位工程的验收需由建设指挥部会同设计、监理、施工单位共同验收，并形成工程质量检查验收签认记录。
1.9工程质量检查制度
项目部进行每周、每月全面的质量检查制度。各分部每天对各自所属作业队进行质量检查制度。严格执行施工工序三检制度（自检、互检、交接检），把好施工工序质量关，及时填写检验批检查记录，对工程质量形成的各个环节进行控制，确保项目质量管理体系有效运行。
1.10工程质量事故报告和追究制度
发生工程质量事故后，施工单位必须按规定及时报告，并立即采取有效措施，防止事故扩大，保护事故现场，协助事故调查。对因施工原因造成的工程质量事故承担相应责任。事故发生单位必须在12小时内向客专公司和建设指挥部报告，并通知监理单位和质量监督单位。项目部对工程质量事故发生的相关人员和直接责任人将视事故的直接损失情况和造成的社会影响情况追究其责任，并直接上报集团公司进行通报处理。
1.11基础技术资料管理制度
项目部、各分部均按照标准化的要求，设置工程技术资料室，配备资料管理员，并按照沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司和建设指挥部的竣工文件管理办法要求建立了基础技术资料的收集、整理、归档的管理制度，并有专人负责完善归档手续。
1.12建立完善的工序质量控制措施和责任制
工序质量是工程质量的保证。为保证工程质量，在施工组织阶段必须对各个控制项目提出控制要求，并且落实到各个部门，由主管领导负责，确保各个工序按照质量要求进行施工。
1．13 建立完善的工程质量分析例会制度
项目部每月定期组织各分部召开周度、月度工程例会，及时有效地通报质量状况，分析每周、每月的质量管理态势，提出整改措施和改进工程质量的要求。工程分析例会决定的事项形成书面材料，并作为各分部开展质量管理工作的依据。
1．14 建立完善的质量管理信息化制度
项目经理部在各个主要办公区场所，设置宽带网络设备，配备办公系统及其相应的信息管理人员，及时提供相关信息并经常更新、维护相关质量管理记录、统计资料等内容，确保质量信息真实、系统畅通，为工程质量管理做好服务。
三、项目质量控制标准
1、CFG桩验收项目及质量标准1.1、所有的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
1.2、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
1.3、CFG桩混合料强度应符合设计要求。
1.4、CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求，施工单位、监理单位现场清点、观察全部检验。
1.5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
1.6、CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
1.7、CFG桩桩身质量、完整性应满足设计要求。
1.8、CFG桩按复合地基设计时，处理后的符合地基承载力、变形模量应满足设计要求。按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。
1.9、CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：
表3-1 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 桩位（纵横向）50mm 经纬仪或钢尺丈量
2 桩体垂直度1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3 桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的10%抽样
检验，且每检验批不少
于5根开挖50～100cm深后，钢
尺丈量
2、地基处理（碎石垫层、土工格栅）和基床以下路堤验收项目及质量标准
表3-2 碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 施 工 单 位 检 验 数 量 检验方法
1 铺设范围 不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺 量
2 厚 度 不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺 量
3 顶面高程 +50、-20mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 水准测量
4 横 披 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量
表3-3 土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
1 铺设范围 不小于设计值
2 搭接宽度 +50、0mm
3 竖向间距 ±30mm
4 上下层接缝错开距离
5 回折长度 ±50mm
沿线路纵向每100m
抽样检验3处且每
检验批不少于3处
尺量、查施工记录
表3-4 基床以下路堤允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 中线至边缘距离±50mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量
2 宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量
3 横披±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面横披尺量
4 平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验5处 2.5m直尺量测
表3-5 基床以下路堤压实标准
压 实 标 准
项 目 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾
土 地基系数K30(MPa/m) ≥90 ≥110 ≥130 孔隙率η（%） — < 31 < 31
压实系数K ≥0.9 — —
3、钻孔桩验收项目及质量标准
3.1、钻孔达到设计深度后，检查施工记录、观察核实地质情况。
3.2、制备的泥浆试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。
3.3、钻孔桩护筒坚实不漏水，护筒埋深符合施工工艺设计要求。护筒顶面位置允许偏差50mm,护筒倾斜度允许偏差1%。
3.4、成孔允许偏差见下表：
表3-6 钻孔桩成孔检查允许偏差
序 号 项 目 允 许 偏 差（mm）
1 孔径 不小于设计孔径2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深
3 孔位中心偏心 群桩 ≤50
4 倾斜度 ≤1%
5 灌注混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200
3.5、钢筋原材料及加工、连接及安装经检验合格后使用，钢筋笼保护层定位采用混凝土圈（桩身同标号混凝土）。
表3-7 钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 受力钢筋全长 ±10
尺 量
2 弯起钢筋的弯折位置 20
3 箍筋内净尺寸 ±3
表3-8 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法
1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm
尺量检查
2 钢筋骨架直径 ±20mm
3 主钢筋间距 ±0.5d(d为钢筋直径mm)
尺量检查不少于5处
4 加强筋间距 ±20mm
5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm
6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查
4、墩台验收项目及质量标准
表3-9 墩台模板允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm）检 查 方 法
1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处
2 表面平整度
3 1m靠尺检查不少于5处
3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处
4 同一梁端两垫石高差 2 测量检查
5 墩台支承垫石顶面高程 0、-5 经纬仪测量
6 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查
表3-10 墩台钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
表3-11 混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm）
检 验 方 法
1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±20
2 桥墩平面扭角 2° 测量检查不少于5处
3 表面平整度
5
1m 靠尺、不少于5处
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高
差
3
4
简支混凝土梁 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高
差
4 5 支承垫石顶面高程 0、-10 6 预埋件和预留孔位置 5
测量检查
5、预应力混凝土简支箱梁验收项目及质量标准
序号 名 称 允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法 1 受力钢筋排距 ±5 2 同排中钢筋间距 ±10 尺量两端、中间各1处
3 分布钢筋间距 ±20
4 箍筋间距 绑扎骨架：±20；焊接骨架：±10 尺量连续3处
5
弯起点位置
30（加工偏差±20mm 包括在内） 尺 量 6 钢筋保护层厚度
c≥35mm +10、-5
35mm＞c＞25mm +5、-2
C≤25mm +3、-1
尺量两端、中间各2处
表3-12 钢筋安装允许偏差和检验方法
表3-13 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
注：表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围
序号 项 目
允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15
2 底板钢筋间距及位置偏差 8
3 箍筋间距及位置偏差
15 4 腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置） 15 5 钢筋保护层厚度与设计值偏差 ＋5、0 6 其他钢筋偏移量
20
尺量检查 不少于5处 序号 项 目 允许偏差（mm）
检 验 方 法
1 △梁全长 ±20 检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30d 后测量 2
△梁跨度
±20 检查支座中心至中心，放张／终张拉30d 后测量 3 桥面及挡碴墙内侧宽度 ±10
检查1／4跨、跨中、3／4跨和梁两端
4 腹板厚度 ＋10、－
5 通风孔测量，跨中、1／4、3／4跨各2处
5 底板宽度 ±5 专用测量工具测跨中、1／4跨、3／4跨和梁两端
6 桥面偏离设计位置
10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
7 梁高 ＋10、－5 检查两端
8 梁上拱 ±L／3000 放张／终张拉30d 时 9 顶板厚 ＋10、0 10 底板厚 ＋10、0 专用工具测量，1／4跨、跨中、3／4跨、梁两端 各2处11 挡碴墙厚度 ±5
尺量检查不少于5处
12 表面垂直度 每米高度偏差3测量检查不少于5处 13 梁面平整度 每米长度偏差51m 靠尺检查不少于15处 14
底板顶面平整度
每米长度偏差101m 靠尺检查不少于15处
续表3-13 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
15 钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧
面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于
10点）
每块边缘高差
1 支座中心线偏离设计位
置
3 螺栓孔 垂直梁底板
尺量
△螺栓孔中心偏差
2
尺量每块板上四个螺栓中心距
16
上 支 座 板
外露底面
平整无损，无飞边，防锈处理
观察 电缆槽竖墙、伸缩装置预留
钢筋
接触网支架座钢筋 齐全设置，
位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确17
桥牌
标志正确，安装
牢固
观察
6、箱涵质量检验标准
表3-14 就地制作涵洞涵身验收项目及质量标准
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm）
检 验 方 法 1 轴线位置 5 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 ±5 测量
4 模板的侧向弯曲 1/1500 拉线尺量 5
两模板内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
表3-15 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
表3-16 混凝土涵洞允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 边翼墙、中墩距设计中心线
位置
20
2 墙顶、拱座顶面高程±15
测量检查不少于5处
3 孔径±20
4 涵长+100、-50
尺量检查不少于5处
5 厚度+10、-5 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处
6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处
表3-17 结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序 号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法
1 轴线位置 10mm 每边尺量检查不少于2处
2 表面平整度 8mm 2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3 高程 ±10mm 测量不少于2处
4 垂直度 1/1000 吊线尺量
中心位置 15mm
5 预留孔洞
尺寸 +10、0mm 尺量
序
号
名 称 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 受力钢筋排距 ±5
2 同排中受力钢筋间距 ±10 尺量两端、中间各
1处
3 分布钢筋间距 ±20
4 箍筋间距 绑扎骨架：±20；焊接骨架：±10
尺量连续3处 5 弯起点位置 30（加工偏差±20mm包括在内） 尺 量
6 钢筋保护层厚度c c≥35mm
+10、-5
35mm＞c＞25mm
+5、-2
C≤25mm
+3、-1
尺量两端、中间各
2处
6 预埋件中心位置 5mm 尺量
普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm。拆除承重模板时混凝土强度要求：结构跨度＜2m时达到混凝土设计强度标准值≥50%、2～8m时≥75%、＞8m时100%。
表3-18 隧道门端墙和翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 基础边缘平面位置20
2 基础宽度-10
3 基础顶面高程±20
4 端、挡翼墙边缘平面位置±20 0
5 端、挡翼墙边缘顶面高程+20
测量，每边不少于4处
6 表面平整度 5 2m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身
不少于4处
检验数量：施工单位全部检查。
表3-19 钢架安装的允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 间距±100
2 横向±50
3 高程±50
4 垂直度±20
5 保护层和表面覆盖层厚度-5
检验数量：施工单位每榀检查一次
检验方法：测量、尺量
表3-20 超前小导管施工允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 方向角20
2 孔口距±50
3 孔深+50，0
— 13 —
— 14 —
检验数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量
表3-21 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5 拱部 ±10
2 同一排中受力钢筋水
平间距
边墙
±20 尺量两端、中间各1处
3 分布钢筋间距 ±20
4 箍筋间距 ±20 尺量连续3处
5
钢筋保护层厚度
+10 -5
尺量两端、中间各2处 表3-22 二衬混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm）
检 验 方 法 1 边墙平面位置 ±10 尺 量 2 拱部高程 +30 0 水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15 2m 靠尺检查或自动断面仪测量下载本文
