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斜井提升运输系统检查表
2025-09-27 11:32:40 责编:小OO
文档

斜井提升运输系统检查表
序号检查内容整改建议责任单位整改时间整改落实情况复查人及时间
1提升机房内应悬挂岗位责任制和操作规程、提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图,信号标志等     
2信号室有信号工岗位责任制、操作规程,提升信号标志悬挂

     
3提升系统操作工工必须经培训教育,依法取证并持证上岗,必须一人工作,一人监护

     
4提升系统的班、日、周、月检记录;每班交记录     
5操作台仪表指示正确,信号灯齐全,发光正常     
6提升信号要声光兼备,视频监控可靠有效     
7提升机安全保护措施:限速保护、松绳保护、过卷保护、信号闭锁保护、深度指示器

     
8制动盘偏摆不超标,闸瓦间隙合理≤2mm,制动盘清洁     
9液压站及润滑系统油压指示正确,油样清洁,无漏油现象     
10斜井应设常闭式防跑车装置保持良好,井筒中三道捕车网运行正常

     
11提升机游动轮运行、润滑、轴瓦磨损是否正常,     
12斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定,     
序号检查内容整改建议责任单位整改时间整改落实情况复查人及时间
13矿车连接采用专用防窜插销,连接环符合规程检验,保险绳应符合安全要求

     
14钢丝绳拉头的钢丝卡子连接紧固、可靠,无松动,U型卡不少于5个间距200~300mm,视察环卡在回绳未端     
15提升钢丝绳在滚筒上固定、排列方式是否合格,无咬绳、劈绳现象

     
16钢丝绳检查记录是否及时准确,一捻距内断丝<10﹪,表面磨损直径<10﹪

     
17轨道铺设平整,轨面误差不大于5mm、不小于2mm,轨道接头间隙不超过5mm;道轨夹板无断裂,鱼尾螺栓连接紧固,无松动脱落

     
18轨枕间距不大于1m,连接件紧固有效,枕木无浮离、空吊板现象

     
19斜井道轨托辊间距合理、润滑良好运行正常     
20卸矿站卸矿曲轨运行正常,磨损正常,焊接部位无开焊现象

     
21矿车挂钩磨损正常,矿车轮及侧翻腿运行正常,转动灵活

     
22井底摘挂钩工岗位操作规程安全培训是否到位     
23矿车装矿高度适当,有无装载高度过高损坏捕车网

     
24斜井运输巷道路面整洁,无杂物,     

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