给煤系统调试方案
***安装集团有限责任公司中试所
2012年12月22日
目 次
1 目的
2 依据
3 设备系统简介
4 调试内容及验评标准
5 组织分工
6 调试应具备的条件
7 调试步骤
8 安全注意事项
1、目的
为了了解给煤机工作特性，检验其工作能力是否符合设计标准，以保证锅炉在热态时能够正常运行调整。在锅炉投入运行前必须对给煤机进行调试工作
2、依据
2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.3给煤机生产厂家《使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
粒度合格的原煤先贮存在炉前的原煤仓内，在炉前给煤机平台上安装有两台皮带给煤机装置，分别接给煤管，经破碎后的燃煤由播煤风送入燃烧室。给煤量的多少通过给煤机控制。在下煤管上设有波形膨胀节，以解决给煤机与炉膛之间的膨胀。给煤管上设有播煤风，利于密封。
螺旋给煤输送机 : 2台
电机型号： YVF2-132M-4
功率： 7.5KW
电压： 380V
电流： 15.6A
减速机型号： TFAF98-V7.5-4P-70.03-M1-1
转数： 1440 r/min
生产厂家： 浙江通力重型齿轮股份有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1给煤机出力标定（厂家调试）
4.1.2螺旋给煤机机空载试验
4.1.3螺旋给煤机送机启、停试验
4.1.4 4﹟皮带、3﹟皮带、2﹟破碎机、振动筛、皮带、除铁器，1﹟皮带、往复式给煤机启、停试验
4.2 验评标准
4.2.1螺旋给煤机远方、就地启停正常。
4.2.2螺旋给煤机连续运行4小时以上，无漏油、无杂音。
4.2.3螺旋给煤机的振动、温度在规定范围内。
4.2.4 运行正常，无跑偏现象。
5、组织分工
5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3生产厂家负责给煤机试验工作，其他人员负责配合工作。
5.4生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。
5.5调试单位负责组织试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6、应具备的条件
6.1给煤系统按设计施工完毕。原煤仓、给煤机、管道各处的杂物彻底清扫干净；外部有碍工作的障碍物，全部清除。
6.2转动机械电机单体试转完毕，空载电流，温升均符合运行规定，并与机械连接完毕，安全防护罩装设牢固。
6.3各转动机械基础固定牢靠，紧固件无松动。
6.4引风机、一次风机、二次风机均试转完毕，给煤机密封风系统管道吹扫干净，并经通风检查合格。
6.5系统布置的仪表测点、指示信号等热工装置，齐全好用，进入集控的信号反馈正确。
6.6工作现场所有照明要有足够的亮度，事故照明电源可靠；走梯、平台、栏杆焊接牢固。
6.7附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，存放地点明显；消防水系统可以投入使用。
6.8试验的配合人员到位，备好调整、检修工具。
6.9有合适的通讯联络手段。
6.11值班人员已经考核，具备上岗条件。
6.12建设、安装、监理、调试、生产厂家等有关人员到场。
7、调试步骤
7.1螺旋给煤机空载试验
7.1.1螺旋给煤机空载启、停试验
在就地控制盘先依次点动试转螺旋给煤机，检查其旋转方向、启动与返回电流指示正常。再次进行远控试转启动，检查内部无硬性刮碰现象；检查电机、减速机、转动轴承温升正常，振动值在允许范围内，空载运行2个小时。
7.1.2报警、联锁保护试验
a、事故按钮停机：依次启动给煤机后，就地手按事故按钮，造成跳闸并发出跳闸报警信号；
b、MFT跳闸：模拟MFT保护信号，运行中的给煤机立即发生跳闸，并发出故障报警信号
7.2给煤皮带空载试验
7.21给煤皮带空载启停试验
在就地控制盘先依次点动试转给煤皮带及其设备，4﹟皮带、3﹟皮带、2﹟破碎机、振动筛、皮带、除铁器，1﹟皮带、往复式给煤机，空载运行2个小时。
7.2.2停运给煤机顺序：往复式给煤机—1﹟皮带—除铁器—2﹟皮带—振动筛—破碎机—3﹟皮带—4﹟皮带。
8、安全技术措施
8.1给煤机及其系统试运行，应在设备制造厂家的指导下，按着设备厂家《使用说明书》和有关规定执行。
8.2运行操作人员应熟知设备和系统的结构及运行特性，以及相关规定。
8.3检修设备时，应联系停机、停电，作好充分的安全措施后，才允许工作。
8.4安全消防设施齐全，照明充足，无妨碍试运的障碍物及易燃、易爆物品。
8.5试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意启、停给煤机运行。
8.6试验中如发生事故，应及时通知调试人员并按运行规程的要求处理。
8.7做好调试记录。 下载本文
