2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

2.1.6螺栓：

2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2主要机具：

2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

2.3作业条件：

2.3.1拉线已安装完毕。

2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

    放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a单股损伤深度不小于直径1/2。

b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

3.2.2.1在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.3紧线：

3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1

绑扎长度值 表3.3.1

3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定：

3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.3.4.1与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。

3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.5搭接过引、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.5.2所示。

过引线绑扎长度值        表3.5.2

3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有靠的过渡措施。

3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。

3.5.51～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

4、质量标准

架空线路及杆上电气设备安装标准

4.1主控项目

4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。

4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。

4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.的规定交接试验合格。

4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：

1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。

一般项目

4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。

4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。

4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。

4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。

4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。

4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：

1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；

2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；

3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；

4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：

5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。

5、成品保护

5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

6、应注意的质量问题

6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。

6.2导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。

6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。

7、质量记录

7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。

7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4设计变更洽商记录、竣工图。

7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

8、安全标准