JJDBD/ZY02-01-2009

1目的

明确隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护施工作业的工艺流程，工艺标准，规范隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2编制依据

⑴《铁路隧道工程施工规范》（TB10204-2002）

⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

⑶《新建通灌铁路施工图设计文件》

⑷《铁路隧道工程质量检验评定标准》

⑸《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版

3适用范围

区间的所有湿喷混凝土作业。

4准备工作

1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

2、拆除障碍物。

3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。

4、铺设钢筋网时应做到：

（1）、钢筋使用前应清除污锈。

（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。

6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

5喷射混凝土配料要求

1、配合比

喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：

3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

4、混合料严禁水浸或混入杂物。

6喷射作业

1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。

3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：

5、混凝土喷射机操作

（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

（4）、喷射作业的操作方法：

各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

6、喷头的操作

（1）、喷头应保持良好的工作性能。

（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。

（3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。

（4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。

（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。

（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。

（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。

7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：

（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。

（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。

（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施：

（1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

（2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。

（3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。

7混凝土养护

混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

8喷射混凝土的质量检查

1、喷射厚度的检查

（1）、喷射前用PVC管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1—2米各设一根，作施工控制和检查用。

（2）、合格条件：每个断面上，全部检查孔及PVC管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。

2、强度检查

喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。

（1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米（可制6块）或45×20×12厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

（2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

9技术安全

1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。

2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。

3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。

4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。

5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。下载本文