红岭水利枢纽工程位于海南省万泉河北源大边河中游琼中县境内，坝址距屯昌县城49km，距海口市139km，距三亚市226km。

本工程是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的工程。枢纽建筑物包括碾压混凝土重力坝(主坝)、右岸分区土石坝(副坝)、渠首电站及坝后电站等部分。水库校核洪水位为171.15m，水库总库容为6.62亿m³，正常蓄水位为168.0m，相应库容为4.68亿m³，为多年调节水库。工程新增灌溉面积74.76万亩，增加城镇供水和人畜饮水9367万m³。枢纽拦河主坝采用碾压混凝土重力坝，最大坝高95.7m，渠首电站装机容量12.6MW，坝后电站装机容量30.0MW。

主要工程量

主要工程量为：固结灌浆26845m，帷幕灌浆9500m，坝基排水孔8770m。

控制性工期

本合同计划开工时间为2011年3月15日，2011年3月15日开始碾压混凝土重力坝(主坝)左岸固结灌浆，2013年5月15日前完成全部基础处理工作。

固结设计及说明

海南万泉河红岭水利枢纽工程固结灌浆主要包括重力坝基础固结灌浆24508m，渠首电站和坝后电站基础固结灌浆2337m。为缩短工期，减少与大坝混凝土浇筑干扰，重力坝坝段固结灌浆采用无盖重固结灌浆，即先进行基岩2米以下的无盖重固结灌浆，然后等碾压混凝土盖重达3米以上再进行剩余2米段的有盖重固结灌浆。渠首电站和坝后电站基础固结灌浆采用有盖重固结灌浆。

帷幕设计说明

本合同帷幕灌浆为重力坝基础帷幕灌浆，共计9500m，灌浆上限为强风化顶板线，帷幕下线为穿过相对不透水层，并深入相对不透水层以下至少5米。帷幕灌浆设计防渗标准为：相对不透水层顶板渗透指标为q≤3Lu。重力坝帷幕灌浆采用单排布置，孔距2m。灌浆方法

计划投入的材料及设备

本标段固结钻孔用100B风钻钻孔，帷幕灌浆钻孔用XY-2型及2PC地质钻机钻孔，灌浆用3SNS灌浆泵。

施工方法

固结灌浆施工方法

固结灌浆部采用无盖重灌，部分坝段采用常规固结灌浆。

帷幕灌浆施工方法

⑴ 帷幕灌浆采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注工艺。

主要作业典型施工强度指标

⑴ 固结灌浆高峰月强度：4595 m/月（发生时间：2011年4月～5月）。

⑵ 帷幕灌浆高峰月强度：1400 m/月（发生时间：2013年1月）。

⑶ 排水孔施工高峰月强度：2100 m/月（发生时间：2013年3月）。

质量保证体系及保证措施

为确保海南万泉河红岭水利枢纽大坝及厂房土建工程施工达到铸造“优质工程、精品工程、和谐工程、阳光工程，”创建“国家优质工程奖”的工程建设总目标。

我单位已建立了完整的质量管理控制体系，项目部经理是质量管理工作的第一责任人，项目部质检师专门负责项目部质量管理工作，下设三级质量检查机构的质量保证体系，质量管理办公室承担质量终检工作（即三级质量检查的三检工作）。

质量保证措施

基础处理工程系隐蔽工程，在施工前对操作人员进行全面的技术交底以及培训，严格按设计图纸、设计文件、技术要求等规程，规范执行。

施工设备、材料应定期检查，对精度要求高的设备仪器应随时进行校核，对不符合要求及带病作业的设备及时检修，保证施工设备的正常运转。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用，使用灌浆自动记录仪，为经国家有关部门鉴定的产品。

施工过程中严格执行准灌证制度，施工准备完毕，具备施工条件时，经三检检查合格后向监理工程师申请，待监理工程师检查合格，签发准灌证后方可进行施工。

灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比等；灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量。

加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程严格按“三检一验制”进行施工质量的控制，以保证施工过程的质量控制。

安全文明施工及保证措施

安全管理目标及措施

红岭水利枢纽工程建设期间的安全管理工作，要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；坚持贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的安全生产管理，力争消除各种安全隐患，在项目建设全过程中杜绝发生重伤安全事故，不发生一般事故，实现无安全事故的目标。项目部经理是本工程的安全生产的第一责任者，对本工程的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。

建立健全进厂教育制度、安全岗位责任制，实行“安全一票否决权”制度，明确分工、责任到人、并要求奖罚分明。加强对新进厂的员工坚持“三级安全教育”制度。

基础处理工程安全措施

㈠ 所有钻机、灌浆泵、搅拌机一律不准单人开机操作，每班工作必须有明确分工。

㈡ 需要固定的钻机至少设有3个地锚，抗拔力不应小于钻机额定最大上顶力的1.5倍。

㈢ 交叉作业场所，各通道应保持畅通，危险出入口应设有警告标志或钢防护设施。

㈣ 斜坡施工应设有平整、牢固，安全系数不低于1.3的工作平台，且钻脚周边应有0.5m-1.0m的安全距离，临空面设有钢或混合防护栏杆，斜坡与平台间应设有通道或扶梯。

㈤ 在台车移动过程中，必须有安全员在场，施工过程中，随时对台车进行安全检查，并列为班前会中的内容之一。

㈥ 灌浆用胶管应确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数，严防爆管伤人。

㈦ 所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验。

㈧ 卷扬机、钻灌台车、脚手架、安全网投入使用前，必须通过由安全小组组织的安全验收，方可进行施工。

㈨ 在临空面施工过程中必须对施工面周围加装安全防护栏。

㈩ 现场通风、照明良好，水源充足。

(十一)  加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现，并应对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修；在硐室内作业时，必须加强通风与排烟工作，并配备对有害气体的监测和报警装置，保证廊道内的粉尘、有毒气体等满足行业标准或规范要求。

防洪、防台风

汛期派专人每天向当地有关气象部门联系，及时预报，并通知作业现场做好防洪、防台风措施。

防雷、 防火、安全用电

在雷暴多发期，应随时保持与气象部门的联系，提前获知信息，及时预报并做好相应部位预防措施。

安全检查措施

为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保工程安全管理目标的实现，有效遏制各类事故隐患，防止事故的发生，对施工安全除了进行经常性的安全检查外，每年还要配合业主定期进行的安全大检查。

文明施工

建立健全文明施工方针和目标，创造良好的生活、工作、施工环境；

水土保持及环境保护措施

环境保护

我公司将按本合同《技术条款》的规定，做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣、降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。对于开挖的边坡，及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

在施工过程中，认真做好施工现场环境保护、水土保持及文明施工管理工作，营造良好的现场施工环境。促进工程现场文明施工与环境保护的规范化、标准化，确保本工程在文明、环保的施工氛围中完成建设任务。

环境管理体系

我公司已于2005年5月取得 GB/T24001-2004环境管理体系认证证书。并将以GB/T24000-2004环境标准为基础，遵循国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定建立环境管理体系，努力做好环境保护工作。 

环境与职业健康方针

我公司的环境保护方针是：

以人为本    安全至上    关注环境    预防污染

全员参与    杜绝违章    科学管理    持续改进

环境与职业健康安全方针是我公司领导层以文件形式发布的总的宗旨和方向。环境与职业健康安全方针与我公司的总方针相一致，并为制订和评审环境保护管理目标提供框架；为员工提供关注的焦点。环境与职业健康安全方针的内容包括以下承诺：

——满足顾客及适用的法律、法规的要求；

——增强顾客满意；

——局领导层对环境与职业健康安全以及为实现总目标提供足够资源；

——持续改进环境与职业健康安全管理体系有效性。

环境保护管理目标

我公司在海南万泉河红岭水利枢纽大坝及土建施工中环境保护管理目标是：创“资源节约，环境友好”工程。

在遵守国家环境保律、法规以及合同规定的前提下，通过事前、事中和事后管理的持续改进，积极做好施工期污染源的综合防治工作，有效地减少施工活动对于环境带来的风险和危害，最大程度的减少施工活动对于施工区和周围环境的不利影响。合同实施的过程中，使施工现场各项指标达到国家标准和地方标准，满足合同要求。

三、重难点分析及应对措施

㈠ 海南万泉河红岭水利枢纽工程基础处理工程，涉及对固结灌浆及帷幕灌浆，安全防范要求高，采取可靠的安全措施、降低施工干扰，保证施工质量是执行本合同的重点和关键之一。 质量控制措施如下：

㈠ 材料、设备控制措施

⑴ 材料控制措施

① 水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-2006的规定。

② 建立各类材料采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度，各种材料附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程施工。

⑵ 设备控制措施

① 钻孔设备参数，满足相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔斜。取芯孔芯样获得率、钻孔深度满足设计要求；气动钻机安、除尘装置。

②制浆设备采用高速制浆机，转速大于1200r/min，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，在使用前进行校验或率定。灌浆记录仪器经过国家有关部门鉴定、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、高压软管、供水管及阀门等备用品。

㈡ 施工人员管理措施

⑴ 进场培训

对所有进入本工程施工的人员进行培训。总质检师、质量管理办公室负责讲授工程总体概况和质量总体要求，质量目标、质量体系和质量管理制度，全面提高作业人员的质量意识。

⑵ 作业前培训

开工前，由总工程师、工程技术办公室负责，并请业主、监理、设计有关部门的人员，对项目进行全面技术交底；讲解图纸、工程特点、作业程序及技术要求，使作业人员熟知作业内容及技术要求。

⑶ 特殊作业人员培训

特殊作业人员持证上岗，上岗前进行培训考核，合格后方可上岗。

㈢ 技术控制措施

⑴ 技术控制措施

① 开工前制订详细的施工组织设计，包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照施工组织设计进行技术交底，制定质量控制点和控制办法。

②针对先导孔、不良地质条件施工，制定专项施工技术措施和作业指导书。

③施工过程中采用现场技术指导、质检员跟班检查的方式管理。监督检查各项灌浆施工记录，确保记录及时、准确、完整、清晰、可靠。

⑵ 施工记录要求

① 钻孔记录

每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容包括：钻孔编号，位置、桩号，倾角，孔口高程，开孔、终孔时间，分段钻进依据岩粉、岩屑、返水或返风情况判断岩石特性情况，钻孔变径情况，钻机异常情况，孔内事故情况，终孔孔深、孔径、孔斜情况。

② 钻孔及裂隙冲洗记录

钻孔及裂隙冲洗记录准确反映冲洗情况。

③ 压水试验和灌浆记录

所有压水试验数据和灌浆数据均按规定格式记录。

④ 抬动观测记录

⑤ 自动记录仪校验记录

包括校验方法、程序、结果、结论，校验人、见证监理人签字记录等。

⑥ 及时整理施工记录，汇总各种中间成果，分析施工质量，总结经验，指导后序施工。对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。

㈣ 工艺控制措施

⑴ 钻孔工艺控制

钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。

采取钻孔偏斜预防措施，严格控制钻孔孔斜，使其满足技术规范要求。

钻孔的孔径、孔深及孔内保护严格技术执行规范。

钻孔过程中的异常情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析，作为判断地层是否存在不良地质条件的依据。

先导孔、物探孔、检查孔及监理人要求取芯孔的岩芯获得率要求满足技术规范要求。钻孔岩芯存在溶洞标志、水泥结石的岩芯进行保留并标识孔号、钻取芯样深度等。

⑵ 灌浆工艺控制

灌浆孔段冲洗方法、冲洗压力、灌浆塞阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆次序、灌浆方式、灌浆压力、水灰比、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足技术要求。

异常情况处理方法、处理效果，不良地质条件段处理方法、效果等必须记录清除，并经监理人签字认证。

灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准，检测控制过程满足设计要求，特别是抬动观测记录必须严格按设计要求控制，抬动变形不得大于设计允许值。

灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施

㈡ 本标是基础处理工程，如何科学筹划、精心组织，合理安排灌浆廊道灌浆程序，保证施工进度是本工程施工的重点之一。

本合同工程固结灌浆总长26845米，帷幕灌浆9500米，根据招标文件节点工期要求，固结灌浆施工强度最大达到4596 m³/月，为确保各节点计划的实现，我公司具体拟采取如下措施：

细化本工程灌浆的进度计划，合理安混凝土浇筑与灌浆的穿插关系，采用无盖重固结灌浆方法。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求。

⑵ 做好施工前的准备工作，依据标书要求交面的时间，提前做好人员、设备、材料的各项准备工作，待工作面具备条件施工时，施工设备、材料快速运输到位，尽早达到施工条件。 

⑶ 合理安排施工进度计划，充分考虑施工相互干扰问题。优化施工方案，科学组织，过程控制，在保证质量的前提条件下，尽量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程的顺利竣工创造条件。

⑷ 坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。

⑸ 建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。

⑹ 建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。

⑺ 做好施工过程中的物质保障工作，供水、供电、排水等均采用专用线路，并服从监理、业主的统一部署，尽量减少或避免施工过程中的不利影响因素。

㈢ 本工程与其它工程同期施工，在施工过程中不可避免的存在施工干扰和施工协调问题，因此在施工过程中如何处理好与其它标段的协调关系，是本工程的重点之一。

⑴ 在本合同实施过程中，我公司一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥。

⑵ 积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系。

⑶ 建立良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。

⑷ 严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现，尤其在洞挖至边坡部位，提前开挖结束，进行衬砌支护，为帷幕灌浆施工提供条件。

㈣ 本工程基础处理，施工中产生的弃水、弃浆及岩粉较多，如何合理进行排水、排污的布置，避免废水、废浆浸泡软弱岩面，污染施工环境，是本工程的重点之一 。

根据本标段工程施工的特点，排水管路（线）各自设置。排水系统分洞内处理和坝面处理两个系统。

① 洞内处理系统根据灌浆廊道洞内坡降方向，施工中产生的废水、废浆和围岩渗水采用集中处理：

第一步：在排水沟内每隔10m左右设置过滤网或挡水堰，拦挡大颗粒物质；指派专人清理疏通排水沟。

第二步：在施工廊道出口建立集中灌浆废水处理系统，采用混凝沉淀处理法处理灌浆废水，包括预沉调节池、折流反应池、平流沉淀池、回用水池、干化池等。

废水处理系统包括：

②集中制浆站污水系统

本标段布置的2个集中制浆站，距离较远，设置2套污水处理系统，处理集中制浆站废水，包括沉淀池、回用水池、干化池等。采用絮凝剂沉淀法处理。

③ 施工废水经污水处理系统处理达标后供施工辅助企业循环使用或排放。

⑵ 具体施工措施

① 设置足够数量及容量的排水设施及排水设备，安全有效地进行运行维护，避免废水、废浆浸泡软弱岩面，混凝土养护水、灌浆水净化处理并回收利用一部分。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

② 采取有效措施保证暴雨期间洞口的安全稳定，防止雨水倒灌进入地下洞室。

③ 充分了解分析工程区水文气象资料和特点，高度重视暴雨等的不利影响，并采取合理有效的安全防护措施。施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，按监理人的指示，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作。

④ 施工期排水处理达标后有序排放，不允许坡面水流顺坡漫流。

⑤ 施工期排水不能影响其他建筑物和边坡的安全。

⑥ 灌浆施工前完善现场排水沟、沉淀池、抽排系统。

⑦ 施工过程中，专人24h清理、维护排水沟及抽排系统。沉淀池内沉淀物达到一定厚度时及时安排车辆装运至弃渣厂。

⑧ 根据现场条件许可情况设二级沉淀池，尽量循环使用水，用于钻进或场地清洁。

㈤ 为了确定帷幕下限，在每个坝段灌浆布置了先导孔，先导孔伸入帷幕下限5m，如何判断先导孔已伸入相对隔水层，确定帷幕下线是施工的重点之一。其应对措施如下：

⑴ 编写先导孔施工作业指导书，做好技术交底工作。

⑵ 选派钻孔经验丰富、责任性强的人员作为司钻工，指派地质专业技术员，专门负责先导孔施工。

⑶ 钻探材料避免使用老、旧管材，减少孔内事故；采用钻机选用性能稳定、便于操作的XY-2型地质回转钻机造孔。

⑷ 钻机固定：由测量队布置控制孔位，按要求的孔向对准孔位、调平后用地锚固定，确保钻进过程钻机稳定、不产生位移。

⑸ 钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、钻进速度、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，作为分析依据。

⑹ 钻进至设计帷幕下限时，及时通知设计、监理单位人员现场核对岩样，分析是否钻孔已进入相对隔水层，确定帷幕下限。

⑺ 钻进过程保证最大限度地取得芯样。无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换机具或改进钻进方法。

㈥ 本标基础灌浆廊道多为斜坡坝段，爬坡坝段的施工是本工程的重点的重点之一，其应对措施如下

施工时设备就位困难，为保证节点工期，除了合理安排各灌浆孔工序外，另外在斜坡坝段施工时铺设轨道，轨道上安装可移动台车，使用卷扬机牵引移动，方便施工设备移动就位，提高施工效率。

四、创国家优质工程施工措施

本工程建设总目标：铸造“优质工程、精品工程、和谐工程、阳光工程，”争创“国家优质金奖”。

为达到本工程的建设总目标，顺利摘得“国家优质金奖”，我公司在本标段项目施工过程中从工程质量、安全施工、资金管理、廉政建设、和谐目标以及计划、统计和信息管理方面制定如下措施。

1、工程质量目标保证措施

工程质量目标：创建国家优质工程，单元工程全部质量合格，优良率90％以上，外观质量检测项目测点合格率达到100％，较大及以上质量事故为零。

2、安全生产目标保证措施

安全生产目标：无重伤及重伤以上安全事故。

3、资金管理目标保证措施

资金管理目标：合法、合规、高效，减少投资。

4、廉政目标保证措施

廉政目标：公开、公正、公平、廉洁，不发生违法违纪案件。

5、和谐目标保证措施

和谐目标：资源节约，环境友好，劳资和谐，与周围群众和谐相处。

6、计划、统计和信息及竣工资料移交管理措施

在本工程施工过程中建立计算机管理系统，并建立项目部局域网，与业主、监理单位进行联网管理，确保传递信息的准确、及时，保证工程的顺利进行。下载本文