二、范 围：适用于中药提取车间喷雾干燥岗位的操作。

三、责 任：喷雾干燥岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。

四、内 容:

1．设备启动前应作如下检查

1.1各公用工程是否正常.

(1)电气:380V     50HZZ

(2)冷却水:喷雾器冷却用

(3)蒸汽:蒸汽加热器用6-7KG/C㎡.G

(4)压缩空气:脉冲阀用

1.2各处的设定值正确否

(1)电机的热敏继电阻及各电机的额定值.

(2)干燥室入口温度    200-250℃

(3)干燥室出口温度    90-100℃   试定值根据试运转的结果决定.

1.3各风口、阀等是否在正常位置

1.4人孔、视孔应完全封闭

1.5各处的安装螺栓、螺母不的松动

1.6喷雾器装入安装座上

1.7原液、冷却水的软管连到喷雾器上

2.运行

2.1合上控制柜内的各自动断路器

2.2将送风机、排风机进口风门关闭

2.3给喷雾用的水桶注水

2.4给原液桶注原液

2.5起动冷却水,让冷却水流过冷却器

2.6起动雾化器油泵,油泵是否正常

2.7起动雾化器

2.8起动送风机、排风机,开始时风力为闭开状态,慢慢打开风门以调节到规定风量.

2.9起动空气夹套风机

2.10起动气刷用的风机

2.11起动气刷

2.12打开蒸汽加热器的蒸汽阀门

2.13起动电加热器

2.14在规定的温度条件下,打开水喷雾用阀门,起动进料泵,条件进料泵流量.

2.15热风入口温度几排风机温度达到规定时把水换成原液打开原液桶阀门,停止喷雾用水.

2.16一边注视热风温度,一边调节送风流量及进料泵的流量.

3．运行中的点检

在连续运转的情况下,经过注意各仪表的数值,并记录测量数据.

3.1喷雾状态是否正常

3.2干燥状态是否良好

3.3原液状态,物性是否有变化

3.4热风入口温度及排风出口温度的控制是否正常

3.5其他温度不得有急剧变化,必须稳定

3.6各电机的电流值是否有异常情况.

3.7雾化器的油冷却器上的冷却水是否在流

3.8雾化器是否有异常声音和振动.

4．停止

4.1停止原液,供给喷雾用水

4.2水喷雾5-10分钟后停止

4.3停止电加热器

4.4关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门

4.5热风温度在90℃以下停止雾化器,油泵在雾化器停止5-10分钟后停止.

4.6停止油泵冷却器的冷却水

4.7停止油泵

4.8热风入口温度在90℃以下停止气刷,气刷用风机,空气夹套风机、排风机、送风机.

5.操作中注意事项

5.1使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进行，进汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。

5.2配电柜及电器设备严禁进水。

5.3高温罐料距罐口至少30cm，以防料液溢出烫伤。

5.4使用酸、碱时注意眼睛、皮肤的防护。

5.5高温罐、均质机、输送管道等设备部件在停车后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。

5.6生产过程中各部所漏粉需要及时清扫干净，并对有关设备进行漏粉处理维修。

5.7经常检查、观察喷咀喷雾状况，以防漏料现象，造成粘壁堵塞现象，并检查布袋有无跑粉现象。

5.8干燥温度恒定时，勿使温度过高或过低。若出现此现象，应调节进风温度及均质机压力、流量。

5.9风机采风口除尘器要及时更换清洗网袋及初效无纺布，保证风畅，卫生。

6.安全和劳动保护

6.1设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）。 

6.2设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。 

6.3干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。 

6.4在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

7 .异常情况的处理和报告

7.1观察风机是否运行平稳，有无异常现象、皮带是否松动、油位是否在规定位置，手触电机温度60℃以下，如出现异常应立即停止运行，修复后再运行。

7.2当设备出现故障时，一般故障自己排除，自己不能排除的立即通知机修人员进行维修，挂上红色的“维修中”状态牌，维修好后要再次按清洁规程进行清洁、清场，当设备无法修好时就挂上红色的“停用”状态牌。

8.清洁清场

8.1操作结束后按照《清场管理规程》和《ZLPG-200中药浸膏喷雾干燥机清洁规程》进行清场和清洁，并挂上状态标志牌。

8.2将本岗位的废弃物整理好后按《废弃物处理管理规程》处理。

8.3清场清洁完毕后，填写好“清场记录”，经QA检查合格后，发放清场合格证，将生产记录、清场记录、清场合格证整理汇总交车间管理人员，关闭好水电开关方可下班。下载本文