工程名称：  

       施工单位：山东蓬建建工集团有限公司

       编制日期：2017年 10月 21 日

一、工程概况…………………………………………………………………3

二、编制依据…………………………………………………………………3

三、施工准备及部署…………………………………………………………3-6

四、大体积混凝土温度和温度应力…………………………………………6

五、 混凝土施工………………………………………………………6-9

六、 混凝土裂缝控制技术措施………………………………………9-10

七、质量管理…………………………………………………………………10-11

八、安全文明施工……………………………………………………………12-13

九、附图………………………………………………………………………13-14

一、工程概况

建设单位：烟台竹林苑置业有限公司

设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司

监理单位：山东泰和建设管理有限公司

地质勘查单位：山东岩土勘测设计研究院有限公司

施工单位：山东蓬建建工集团有限公司

本工程位于烟台市芝罘区观海路西侧，竹林路南侧，梁家村。B地块3.1期概况：38#楼地下二层，地上29层；39#楼地下三层，地上31层加机房层；40#楼地下二层，地上32层加机房层；44#楼地下一层，地上18层；45#楼地下一层，地上18层；50#楼地下一层，地上18层；总建筑面积约8.33万平方米，其中地上部分建筑面积约6.73完平方米，地下部分建筑面积约1.6万平方米。

本工程基础及地下室部分按楼号划分作业区域，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；基础形式为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为1.2米，筏板混凝土强度等级为C35抗渗等级为P6；

二、编制依据

1、本工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《混凝土质量控制标准》GB501-2011

6、《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317-2014

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

9、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011）

三、施工准备及部署

    大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝和混凝土收缩裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用预拌混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：采用中、低热的硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，通过掺加优质粉煤灰和高效缓凝减水剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270KJ/kg。

（2）粗骨料：采用连续级配的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中、粗砂，细度模量宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰。按照设计要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为30%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%~30%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。同时严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰。

（5）外加剂：根据设计要求，本工程所有基础筏板为减少混凝土温度裂缝，在基础筏板混凝土中掺高效缓凝减水剂、膨胀剂，基础筏板抗渗等级为P6。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的预拌混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

3.1技术准备

（1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

（2）提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

（3）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。

（4）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

3.2机械准备

按施工需要，主要有插入式振动棒、平板式振动器、磨光机、照明设备、水泵、电缆、塑料薄膜、毛毡、温度计等，且试用正常。

3.3人员准备

    按浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

（1）为保证1.2米高基础砖模的稳定性，砖模外侧采用6*8方木支撑，示意图如下

（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，并通过验收。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）施工用电走线到位，照明充足，确保晚上施工的需要。

（5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毛毡等必备材料和应急物资应提前准备好。 

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

6.3.10.5混凝土的浇筑

（1）混凝土的浇筑方式、浇筑顺序及方法。

1）垫层混凝土由汽车泵浇筑，由东向西一次性浇筑完成。

2）平板式筏板、基础防水底板混凝土采用汽车泵浇筑，按划分的施工段，分段施工。

3）地下结构混凝土采用混凝土汽车泵及地泵浇筑，根据地下部分施工流水段划分。先浇筑外墙抗渗混凝土，后浇筑内墙普通混凝土，内外墙应采取隔开措施。

4）地上主体结构混凝土采用混凝土汽车泵和地泵浇筑。

5）墙体混凝土分段分层连续浇筑。楼板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”浇筑。

6）混凝土浇筑前，要对竖向和水平向的施工缝进行剔凿，要求凿掉浮浆，暴露出石子，派专人进行浇水充分湿润。

7）混凝土浇筑前，在施工缝处先铺30～50mm厚的与原混凝土内相同成分的水泥砂浆。

8）混凝土自由下落高度不超过3m，如超过3m，必须采用串筒或溜管等以保证混凝土不发生离析。

9）墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不得超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，小于500mm。《混凝土施工方案》中依据混凝土浇筑速度、混凝土初凝时间确定具体的分层厚度。

10）混凝土分层浇筑时，要在下层混凝土初凝前，保证上层混凝土浇筑并振捣完毕。

11）水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛，然后机械二次抹压搓毛，防止产生裂缝。

（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间

混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

（3）混凝土的振捣

1）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，基础底板混凝土、墙体、梁混凝土采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板式振动器振捣。

2）平板式振动器振捣时，应来回施振保证后一板与前一板衔接不漏振。

3）混凝土振捣时，振动棒移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般小于500mm。每一振点振捣持续时间应以混凝土表面浮浆已出齐，且不冒泡、不下沉为度。

4）为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土50～100mm。

5）振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板。

四、大体积混凝土温度和温度应力

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度，砼表面温度与大气温度的差值不应大于20度。本工程混凝土浇筑完10小时后开始测温。

五、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及施工流程

 （1）每个楼的筏板基础作为一个施工段，基础筏板混凝土成型二次压光后，覆盖一层塑料薄膜、两层毛毡保温材料，保持砼表面湿度和温度。

 （2）施工准备→清理模板（钢筋、模板安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵浇筑，具体布置位置视施工现场场地情况另定。

（2）混凝土浇筑时应采用“整体分层，连续浇筑施工”的浇筑工艺。浇筑时先把电梯井积水坑部位浇筑完，剩余1.2米厚筏板浇筑，每层40厘米，直直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

（3）2台插入式振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台插入式振捣器主要负责顶部混凝土振捣，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实，使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密成为一体。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；

 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。     

（5）筏板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。

（6）现场按每浇筑100立方米制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作同条件试块用。

（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

（8）大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：

砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。

  砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。

（9） 混凝土表面二次抹平：

混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。并随即覆盖薄膜和毛毡。以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

（10）混凝土浇筑注意事项

    泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

    浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在100~140mm，若遇到混凝土塌落度偏低或偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。

    泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。

    ④若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至筏板结构中，必须将其转出底板范围外。

    ⑥在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。

    ⑦为确保混凝土浇筑质量，在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。

3、混凝土测温

（1）基础筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。本工程采用温度计人工测温方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的Φ48×3.2钢管，混凝土浇筑完毕后，在钢管内注入清水100mm，用温度计进行测温，以获取温度变化情况。测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来，点位布置详见附图一。测温点按混凝土上、中、下3处布置。测温管的长度分部为三种规格，埋置深度分别为0.2m、板中、板底上0.2m，测温孔剖面布置见附图二。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋焊接牢固，以免位移或损坏。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。

测温时间间隔：1d每2 h测一次；2～3d每4h测一次；4～7d每12h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门，以便及时采取应急措施。

（5）测温孔后期的处理方法

 ①、测温完成后，把基础筏板顶面外露的测温管切除；

 ②、将测温管内的水排干净；

 ③、灌注C40膨胀细石混凝土，并用Φ12钢筋棍振捣密实。

 ④、在测温孔周边0.3*0.3米范围内涂刷

 ⑤、抹1：2水泥砂浆保护层。

4、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层薄膜，然后在上面覆盖两层毛毡。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砼面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）筏板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋和两层毛毡覆盖层。停止测温的部位经技术部门同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人。

六、大体积混凝土裂缝控制技术措施

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1． 控制内约束温度裂缝的措施

   (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；

   (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。

 2． 控制外约束温度裂缝的措施

    (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；

 (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥；利用混凝土后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。

（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

    (4) 掺入膨胀剂，在最初7d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

    (5) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

    (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

(7) 加强混凝土保温保湿的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，适当延长养护时间和拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，使混凝土表面缓慢冷却。

（8）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

七、质量管理

1、质量目标

    严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

2、质量标准

（1）主控项目

混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；

混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；

 ④大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。

（2）一般项目

大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

④底板结构允许偏差（mm）：

插表5-1基础筏板结构允许偏差

（1）确保砼原材料质量和浇筑质量，安排值班施工员对混凝土坍落度进行测试，并形成测试台帐；测试方式采用抽测法，对进场的第二车混凝土测一次，浇筑的混凝土方量达到总浇筑量的50%时测一次，浇筑的混凝土方量达到总浇筑量的95%时测一次，共测三次。

测试的混凝土坍落度应控制在10cm~14cm范围内。如发现坍落度偏高或偏低，应立即停止该车混凝土的浇筑并及时通知砼厂家，对不符合要求的商品砼进行强制撤场；相应的增加后续车次混凝土坍落度测试次数，以确保混凝土坍落度满足要求。

（2）雨天不宜露天浇筑砼，当需施工时，应采取确保砼施工的质量措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止砼浇筑；对已浇筑还未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。

（3）振捣棒应昼不接触钢管测温件，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。

（4）浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，跨越模板及钢筋应搭设马道。

八、安全文明施工

1、安全施工

（1）所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。振动器操作人员穿防滑胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。

（2）基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

（3）夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设，不得放置在钢筋钢管上。电工必须值班，由电工负责接线、照明器的拆装等。

（4）马道应牢固、稳定，有足够的承载力，上下基坑应走安全通道。

（5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（6）施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。

（7）不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。

（8）基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

（9）进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。

（10）在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。

2、文明施工

（1）各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

（2）及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。

（3）混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。

（4）振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

（5）对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

附图一

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