一、工程概况
农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。
二、施工依据
本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。
三、施工总体部署
1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。 施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。
2、场内道路:为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层80厚砼面层。
3、 临时设施:根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。
4、 施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。
5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。钢结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。
四、施工方案
根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。
（一）、砖混部分
（1）建筑定位
1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。
2、 高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。
3、 控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。
（2）主要分部分项工程施工方法：
1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。
2、 钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。
3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。
5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。 柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。
6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。
7、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。
9、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。
10、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
11、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。
（二）、钢结构部分：
（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。
1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。
2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）、工艺流程：
1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。
1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：
1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）、检查材料是否符合要求。
4）、对变形钢材应进行矫正。
5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验：
1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）、确定合理的焊接施工工艺。
3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。
（3）、钢架现场安装：
1、基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、钢柱吊装：
1）、放线。
2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。
3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装：
1）、地面组装
2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。
6、檩条安装：
1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。
2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。
3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。
4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。
5）整体验收。
（4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。
1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23）规定的图片对照观察检查。
2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查。
4、涂层附着力测试：
1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。
2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（5）、玻璃安装：
根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。
1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；
2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。
2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素：
1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；
2）、胶与钢材、玻璃的相容性；
3）、施工时粘结表面的清洁；
4）、固化期表面胶的养护。
3、玻璃板材的制作：
1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，温度不大于50%。
3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。
4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。
4、玻璃采光顶的安装：
1）、施工准备：
1、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。
2、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
3、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。
2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3）、后备材料：不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。
4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。
5）、预埋件检查：为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。
6）、玻璃板材的安装：
1、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
2、玻璃的镀膜面应朝室内方向。
3、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。
④、 玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。
7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
1水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。
3为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
4注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。
6注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
7嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
8耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
8）、玻璃采光顶的保护和清洗：
1、玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
2、施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。
3、采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有专职人员负责。
4、清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
9)、玻璃采光顶安装施工安全措施：
1、安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验；
2、手电钻、电动改锥、焊钉等电动工具须作绝缘电压试验。
3、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试验应符合施工要求；
4、施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
5、注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好溶剂，以免发生火灾。
6、施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。
7、现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。
（三）、水暖工程部分：
（1）、采暖系统：
本工程采暖为锅炉房集中供热，热介质为95℃/70℃热水，散热器为NGZ3-500钢制柱型喷塑散热器，采暖管道采用焊接钢管DN≤32采用丝接，DN＞32采用焊接，系统入口阀门均为调节阀，DN≤50mm为铜闸阀。
（2）、给水系统：
给水管材采用PP-R给水管及其配件。
（3）、排水系统：
排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。
（4）、要施工方法，保证的质量技术措施及成品保护措施：
1、本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行规范《GBJ242-82》和质量评定标准《GBJ300-82》施工。
2、本工程质量标准为优良工程。
3、室内排水系统安装：先地下后地上，先低层后高层。
4、施工顺序：
安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——通水试验。
5、质量保证措施：
在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管内污物，预留口要临时封堵。地埋排水管施工完毕要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。管道的材质、规格、尺寸的技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。
6、成品保护措施
预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填土时，对于铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不准在管道上部用夯等机械夯土，不许在安装好的挂架、吊架管道上搭设架子。
7、室内给水管道安装
给水PP—R塑料管热熔连接。
①、施工顺序：
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——通水冲洗
②、保证质量措施
熟悉图纸，理解设计意图，根据图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完毕要进行0.6Kpa水压试验。
③、成品保护措施
管道系统安装过程中应防止油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板等。
8、室内采暖管道安装
①、施工顺序：
孔洞处理——栽支架——干管安装——立管安装——支管安装
②、保证质量措施
焊接钢管进入施工现场要做好材料检查，除锈、刷防锈漆。对于焊接管的焊口要处理好焊渣等杂物，管道与固定支架的位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触要紧密。
连接散热器的支管要有坡度，立管和支管相交应煨弯绕过支管，支管长度大于1.5米应在中间安装管卡子或挂钩，系统施工完毕要进行0.6Mpa的水压试验。
③、成品保护措施
安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑，也不得用脚蹬踩。搬运材料、机具时要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面破坏或污染。
9、室内散热器安装
散热器采用NGZ-500钢制喷塑柱型散热器。
①、施工方法
施工顺序：编制统计表——组对——单组气包水压试验——安装
②、质量保证措施
散热器型号规格质量必须符合设计要求。组对散热器，注意将对口清除干净，汽包钩子安装时要挂线安装。散热器挂装高度一般不低于150MM，组对后的散热器，每组都要进行水压试验，试验合格后方可安装。
③、成品保护措施
散热器运输、码放不要直接接触地面，要垫木板。散热器除锈刷漆时，防止污染，保证清洁。
10、阀门安装
法兰闸阀、铜闸阀
①、 施工方法
施工顺序：质量外观检查——阀门严密性试验——耐压强度试验——阀门的安装
②、质量保证措施
阀门进入现场，首先要看阀门的芯子是否是铜的，安装前应做严密性和耐压强度试验。试验以成批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应在抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。
③、 成品保护措施
阀门安装完毕，应把手轮卸下，以防丢失，在竣工前统一安装。
10、地沟内采暖管道保温为工程的关键
①、 施工方法
地沟内采用厚度50MM的岩棉管壳，油毡纸外缠玻璃丝布，管道的保温应在防腐水压试验合格后进行。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并应用石棉或玻璃棉塞满。一般法兰阀门，伸缩器等不应保温，其两侧应留成70—80MM间隙，并在保护层端部抹60—70°的斜坡。
②、质量保证措施
管道保温应粘贴紧密，表面平整。允许偏差为：±0.1厚度；表面平整度5MM圆弧要均匀，无环行断裂。
③、 成品保护措施
保湿材料在安装过程中不要损坏，一旦有其它工程在施工中保温受到破坏，应及时按原设计和施工标准进行修复。
11、卫生器具安装
①、 质量保证措施
卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定，卫生器具支托架的安装要平整、牢固、与器具接触应紧密。安装允许偏差为：单独器具10mm；地漏应安装在最低处，其篦子顶面应低于设备处地面5mm。
②、成品保护措施
洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5）、降低成本措施
1、加强施工管理，集中下料，钢套管安装可使用下料用剩的管头，利用短管加工丝头和短长丝。
2、铸铁管下料应计算准确，采用无齿锯下料，制作U型卡子应使用钢筋工剩余的钢筋头。
3、合理安排施工进度，密切配合土建施工，减少重复作业，加强质量管理，减少返工修理，坚持一次成活。各工种之间加强成品保护意识，相互间不损坏劳动成品。
（6）、安全防护措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，工作时不允许饮酒，打闹，坚持先安全后生产，严禁违章作业。
水电焊施工人员必须持证上岗。
（四）、电气工程部分：
（1）、主要施工方法、质量保证的技术及防护措施
1）、 电线导管、电缆导管敷设安装
1、 钢管敷设施工方法
本工程干线及进户线均采用镀锌钢管埋地及沿墙暗敷设。配管前根据现场实际情况预制出相应管径的准确尺寸，为便于穿线，管路敷设时弯头不宜过多。当管路较长或弯头较多时，中间应加装接线箱，钢管过伸缩缝处应加装伸缩接线箱。G50及以下管径宜采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，G50以上管径可采用套管连接，套管长度应为连接管外径的1.5-3倍，管接头两侧须跨接接地线。钢管与配电箱间应采用锁紧螺母连接，连接处应跨接接地线。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。
2、 保证质量的技术措施
钢管及塑料管的弯曲半径均大于管外径的6倍，管子弯曲处的弯弯扁度不得大于管外径的0.1倍，弯曲角度不应小于90度，管口刮光无毛刺，管端连接处须跨接接地线。
3、 成品保护措施
土建砌筑及打砼时应留专人看护，以免箱盒移位，遇有管路损坏，应及时修复，严禁非电气施工人员随意移动箱盒预埋位置。
2）、 电线、电缆穿管安装
1 、本工程采用BV-500V塑料铜芯线穿镀锌钢管敷设，穿线前应在土建抹灰和地面完工后进行。配管完工后，待主体验收通过，未抹灰前应进行扫管工程，清除管内杂物、尘埃及潮气，确保管内畅通，同时确保无落管回路，待土建抹灰稍干后方可进行穿线。首先在管中穿入引线，引线一般采用Φ1.4mm或Φ1.6mm的镀锌低碳钢丝或采用钢度硬的弹簧钢丝。引线的一端应弯成一个小圆弯以防止在配管弯曲处和管接头处卡住。穿线时应一端有人拉线，两人应步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞接，以顺利穿入管中。导线在管中不允许有接头及绝缘外皮损伤等现象。同一交流回路的各相导线必须穿入同一钢管内。盒内预留导线150mm，箱内导线预留箱体半周长。
2、 保证质量的技术措施
选用的绝缘导线其品种、规格、质量必须符合施工规范及设计要求。钢管穿线前管口均戴护线帽，导线间及导线对地间绝缘电阻必须大于0.5兆欧，导线连接牢固、包扎严密，保证绝缘良好。
3、 成品保护措施
穿线时不得在地上拖拉导线，以免损伤外皮影响绝缘。穿线后在焊接包头全部完工后应将导线盘入箱盒内，并用纸堵严密，以防止污染及丢失损伤，同时防止箱盒内进水。
3）、 动力、照明配电箱（盘）安装
1 、施工方法；
本工程均采用铁制配电箱，先将箱内元件取出，随土建主体砌筑或钢构安装将箱体预先埋设在墙内准确位置，如果箱体尺寸超过300×300mm及以上，应在箱体内加支撑，箱上方加三根φ6钢筋作过梁，以免箱体受压变形。待土建粉饰工程开始后，电气随之穿线、装面板、接线，最后把盘面推入箱内固定。
2、 保证质量的技术措施
配电箱开孔采用开口器或电钻开孔后锉平，严禁水电焊开口。盘内配线整齐美观，回路清晰，从盘后引出与引入的导线，应留有余量以利维修。配电箱允许偏差为垂直偏差小于1.5mm。开关与插座接线正确，面板垂直偏差不大于0.5mm。
3、 成品保护措施
配电箱进场后应采取保护措施，避免损坏弄脏盘内电器仪表，安装面板时应注意箱内清洁。灯位、开关、插座安装及推盘作业时应维护好墙面整洁。
4）、普通灯具安装
1、 施工方法：
接线盒、开关盒预埋尺寸均以土建放线为依据。灯具安装牢固，现场安装时应先固定木台，再将灯具固定在木台上，固定灯具时不可因灯具自重而使导线受到额外的拉力，导线在引入灯具处不应受到应力和磨损。日光灯相线进流器，吊链日光灯应垂直双吊，双链平行。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘台距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采取隔热措施。投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
2、保证质量的技术措施
灯位安装位置正确，吸顶牢固，日光灯吊链垂直，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。
3、成品保护措施
灯具进入现场码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏损伤灯具表面镀锌层、油漆及玻璃罩。安装工程结束后，更要驾驶管理，避免或尽量减少丢失与损坏。
5）、开关、插座、风扇安装
1、 施工方法：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插痤的右孔与相线连接，左孔与堆线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。开关控制相线，同意建筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
2、 保证质量的技术措施
暗装的插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2mm，吊扇安装应牢固。
3、 成品保护措施
安装时注意保护土建装饰面，注意保护安好的开关、插座。
6）、接地装置工程
1、 施工方法：
接地装置采用预制桩自然接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。凡用电设备外露可导电部分应PE线可靠连接，形成电气通路。当采用搭焊接时，其搭接长度应符合如下规定：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直立放，煨弯不得过死。镀锌圆钢搭接长度为其直径的6倍，并应两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为其直径的6倍。施工后实测防雷接地电阻，如不满足要求应适当增加接地极限数。
2、 保证质量的技术措施
接至电气设备、器具和其他非带金属部件接地的分支线，必须与接地干线相连接。
3、成品保护措施
镀锌圆钢搭焊处应作防腐处理。
7） 等电位联结
1、 建筑物等电位联结干线应从与有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接形成网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
2、保证质量的技术措施
等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊，钎焊或机械紧固应导通正常。
（2）、质量管理措施
1）、 本工程施工严格遵循ISO-9002标准及项目质量计划动作。施工依据施工图电施1-10及图纸会审记录，遵循国家现行《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中的建筑电气照明安装工程施工工艺标准和《建筑电乞工程施工质量验收规范》GB50303-2002进行施工。
2）、 施工现场技术员、质检员、材料员必须持有上岗证，建、电、暖均设置专业负责人。电气施工人员必须持有电工证。施工前技术员对施工班组进行技术、安全、质量交底，以及对图纸会审记录进行交底，做好交底记录。
（3）、赶工措施
1）、主体部分电气施工时，随土建主体砌筑进行施工。每个工程项目电气班组须设置二名技校熟练、有责任心并对图纸足够熟悉的电工作为看号人员，当大面积平口做管时，必须适当增加人力，确保施工进度及施工质量，同时又不窝工。
2）、电气器具安装等工作均应穿插于土建粉饰施工中。土建抹灰前电气预扫管路，与土建积极配合，确保管路畅通。待土建抹灰稍干后进行管内穿线施工，安装完毕后试送电。
3）、为加快施工速度，要求立体交叉作业，即在主体结构施工的同时，配合土建主体预埋及平口做管，不影响土建下一步施工进度。同时提前准备下道工序所需材料的进场及预制。
（4）、降低成本措施
集中配管、穿线，统一下料，可节省管材和线材，施工作到工完料净场地清。配管工作一次完成，尽量减少或避免打洞、凿墙以及合理安排机具和人力，均可降低成本。
（5）、安全及防火技术措施
1）、本着“安全第一，预防为主”的宗旨，为保证施工安全，施工人员必须严格遵守各项安全管理条例、各项安全技术规程，高度重视安全。
2）、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋或赤脚，工作时严禁打闹，严禁酒后作业。
3）、高空作业要系好安全带、戴绝缘手套，并有人在下面监护。梯子安全牢固，施工用具要确保安全无误。
4）、电气设备的安装三项负荷应尽量均匀分配，否则应增加接地级根数。根据设备容量选择保险丝，不得用导线替代，
5）、暂设配电箱应采用铁制，并有良好的接地保护，箱体必须设有防雨罩。箱体内元件无损伤、缺件，电气元件及导线应有良好绝缘，配电箱应上锁，施工中夜间照明应有专人负责。
6）、水磨石工程用电缆必须采用橡皮绝缘护套电缆，同时设漏电保护器。
7）、大风及大雨天要及时检查暂设线路和用电设备，以防止发生漏电、断电及短路事故。
8）、施工现场要做好防火工作，对防火工作要有专人负责，严禁在施工现场随意吸烟、点明火，如施工用明火，则需请示有关防火负责人及工地有关负责人（工长），经许可后方可使用。大风天严禁使用明火。
9）、施工中必须按质量、安全、技术三项交底结合现场施工，符合施工规范和设计要求。
五、总体施工布置和进度安排
在施工现场安排分段流水作业，合理安排，统筹规划，在满足质量安全的前提下，加快施工速度，缩短工期。
具体施工进度计划见附表。
六、保证工程质量技术措施
1）、结构安装的允许偏差应符合建设工程相关规范及设计图纸的规定。
2）、施工前对安装人员进行培训，确保工程的质量。
七、保证工期的管理措施：
成品保护措施
（1）、项目部成立成品保护领导小组，对成品保护工作实行分工负责。
（2）、各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。
（3）、由专职质量检查员负责成品保护的监督检查，对成品保护中出现质量问题的，由技术负责人制定整改措施，各班组负责实施。
（4）、针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。
（5）、吊放物品时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞。
文明施工措施
为了加强工程现场综合管理工作，提高安全生产，文明施工水平，创造安全、文明、整洁的施工现场，维护市容环境卫生，树立建设行业的文明形象，使文明施工的管理更加规范化、标准化、制度化，结合市建委《文明施工管理办法》，特制定本施工措施。
（1）、现场工作人员佩带不同颜色的工作卡，使管理和工作人员区分开，统一着装，树企业形象。
（2）、施工现场标准：
遵守国家的法令法规和有关，明确施工用地范围不得擅自侵占道路、砍伐树木毁坏绿地、停水、停电，减少扰民。
1、强调对办公室、更衣室、食堂、厕所及环境卫生的要求并加强监督指导，实行门前三包责任制。
2、施工现场应按施工平面图的要求布置材料、构件和工程暂设，制定严格的成品保护措施和制度，并加强教育和监督。
3、温暖季节，在现场宿舍及办公室前适当部位进行绿化，达到美观、整齐、温馨的效果。
4、现场的道路两侧，机械设备基础周边等特殊部位合理设置排水沟，排水沟砌筑抹灰，保证排水通畅。
5、现场设置职工吸烟室，不得随便吸烟和乱扔烟头。
6、施工现场内应整洁，现场道路避免尘土飞扬。
7、坚持正确文明的施工程序和操作步骤。把搞好文明施工的责任落实到班组及个人，并加强检查评比。
8、建立健全分段，挂牌管理现场的制度，每月小结检查一次，月月进行评比奖优罚劣。
9、施工区安排的施工项目，落实到班组头上，做到文明施工，工完料净场地清，材料堆放区由材料员负责现场总指挥，由项目经理负责合同管理及监督，及时进行调整。
10、每逢雨后，按计划的负责区进行现场疏通清理工作，以便施工。
（3）、材料堆放标准：
1、建筑材料构件，器具必须按总平面布置所标定的位置进行堆放。
2、料堆要整齐、牢固，要设置标有名称、品种、规格、产地等内容的标牌。
3、易燃、易爆、易中毒的物品要分类存放，做好标识，设专人管理。
4、要做到工完、料净、场地清。
5、因故不能及时清运的建筑垃圾须归方码垛，并做标识。
（4）、现场标牌标准：
1、现场必须设置“五牌二图”即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图，安全警示平面布置图，“五牌二图”要统一型号。
2、“五牌二图”应当设置在大门内侧附近或办公室的报栏上。
3、现场的明显处，要书写或悬挂安全标语，要建立宣传栏，定期宣传安全生产，文明施工等知识。
4、要按安全警示标志平面布置图所标出的位置，正确悬挂各种警示标牌，个别危险区要设置警戒线并设专人负责。
（5）、生活设施标准：
1、施工现场建设施管理有序，内外墙刷白，并设置门牌，管理人员专人专室，设置大会议室，图表上墙。
2、宿舍整洁有序，兼顾保证通风、照明、防火、防潮等要求，高定为2.6米，双层铺，物品要求摆放整齐。
3、食堂、淋浴室、厕所等要建立卫生管理制度，设有专人负责管理。
4、食堂的灶台和内墙要全部镶贴卫生磁砖，外墙面抹灰刷白，必须做水泥砂浆地面，天棚要卫生、整洁、牢固，食堂要有防蝇等措施，炊事员要持健康证上岗，应当穿着白色工作服（帽），炊事员应当按照食品卫生要求进行操作，食堂应当距厕所、垃圾场及产生有毒害物质的场所30米以外。
5、设置饮用开水设施，由专人负责。
6、职工淋浴室设置为水泥砂浆地面，内墙面贴卫生磁砖，保证卫生整洁。
7、现场使用水冲厕所，并有水源保障冲洗，小便池槽贴卫生磁砖，每日专人负责清洁。及时清理、外运生活垃圾，并设专门容器，不得外溢。
（6）、保健急救标准：
1、现场设置医务室，配备担架、氧气袋、止血带等适用、可靠的急救设施。
2、设置经培训的急救人员，对触电、中毒、高处坠落等意外伤害人员能进行急救。
3、要利用宣传栏及时宣传流行性疾病的预防知识，在班组开展安全活动的同时，向职工进行卫生知识教育。
（7）、社区服务标准：
1、在施工期间，严禁向建筑外抛掷垃圾。
2、噪音控制，采用低噪音的工艺和施工方法，当建筑施工作业的噪音可能超标而又无法避免时，采取封闭等隔音措施进行作业。
节约能源措施
（1）工地施工地点必须配备电表，由施工单位配备水表，管理人员定期检查做好纪录。
（2）各办公室、休息室、仓库及照明用电灯不得超过100W，工地禁止用电炉子、电褥子，不得出现长明灯。
（3）工地设专职维护电工，设备及工程用水等由工长直接负责。
（4）机械设备等设专人负责不得发生空转。
雨季施工措施
（1）、施工现场设置排水沟，及时把雨水排出场外。
（2）、雨后及时排除施工现场地表水。
（3）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，做好机电设备的零线及漏电断电保护装置。
（4）、电焊机线要经常检查，操作要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
（5）、雨后应对脚手架、吊车进行检查，发现问题及时处理。
降低成本措施
（1）、本工程在保证工程质量标准及工期要求的基础上，应尽量提高企业的经济效益，现场管理将从以下几个方面进行控制，降低成本，提高施工管理水平。
（2）、本工程采取流水施工组织方式进行施工，充分发挥施工机械的生产效率，合理配置劳动力，提高劳动生产率，降低成本。
（3）、在施工过程中抓住主导施工过程，便于分部分项工程最大限度地搭接，尽可能加快工程进度，使施工工具有连续性和均衡性，人、材、机需求曲线平缓，减少旅费。
（4）、理顺各工序交接作业的先后顺序，合理穿插，防止因工序混乱导致重复施工。
（5）、合理布置施工现场的材料，按照施工总平面图布置实施，减少二次倒运。
（6）、加强材料管理工作，对进场的材料及构件，严格检查验收，把好材料关，保证长期稳定供应优质优价的原材料，保证产品不丢失、不变质，保证质量性能达到完好的质量交付目的。
（7）、严格执行材料进场发放制度，不合格的不进场。材料发放要按生产任务单和预算计划单提供，进行月对比分析，严禁超预算供料。
消防保护措施
（1）、建立以项目经理为首的安全生产领导小组，负责施工现场的安全防护工作，制定各个施工班组的安全生产制度，实行安全生产值班制度。
（2）、严格遵守执行现行的有关安全生产规定，贯彻落实国家及省、市有关安全方面的规章制度，做好宣传教育工作，组织学习国家有关安全规范、条例。使员工树立安全防范意识。
（3）、施工前进行安全技术交底，组织班组进行每周一次的安全例会活动，建立严格的安全奖罚制度，促进员工的安全生产积极性。
（4）、贯彻落实有关消防规章制度，做好宣传教育工作。组织施工人员了解消防常识，学会消防工具及器具用法。
（5）、施工现场应设置灭火器具，严禁在易燃品附近用火，用火地点要设专人负责并必须按规定申请用火证，做到人走火灭，现场严禁吸烟。
（6）、特殊作业工种必须有操作证，按施工规范施工。
（7）、施工作业完成后要仔细检查周围环境，查看是否有火灾隐患，发现问题及时处理。
（8）、防火用具、专用工具不可随便挪用，要设置防护棚，放在比较醒目的位置。
（9）、熟记火警电话“119”。
安全保证措施
（1）、安全组织机构
组 长：雒玉宝
组 员：孔庆峰 刘军 刘世保
（2）、主体分部分项安全技术措施
1、现场用电管理：实行五线制，用点管理遵照（建筑施工安全检查评分标准）、（施工现场临时用电安全技术规范）的要求执行，用电需设专业人员专门负责，其他人员不得随便乱动。
2、脚手架安全防护措施
① 架杆采用φ48钢管，卡具。
② 外承重装修架子应设扫地杆，立管间距不得大于1.5米，横管间距不得大于1.2米。
③ 单排脚手架通过门窗口和通道时，小横管的间距大于1米时，应绑吊管，间距大于2米时，吊管需要加设顶撑。
④ 架子两端及转角处以及每隔6根立管设一组十字盖和支管十字盖，支管与地面的角度不大于60度，支管底端要埋入地下不小于30公分，脚手架必须同建筑物连接牢固。
⑤ 架子外侧斜道和平台要设一头高的防护栏，三步架以上设双护栏或挂网并绑扎牢固。
⑥ 木跳板应用厚度不小于5公分的松木板，宽度以20-30公分为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹破裂和有大透节的不准使用，在板的两端8公分处应用铁线或铁皮线插绕2-3圈钉牢。
⑦ 架子跳板必须满铺，其宽不准小于1.2米，离墙不得大于20公分，不准有空隙和探头板，两块搭接不得小于20公分，对头接时，应设双排小模管间距不大于20公分并绑扎，在拐弯处，脚手板应交叉搭接垫平。
⑧ 脚手架绑完后，在使用前应由工长组织有关人员进行检查验收后方可使用，并填好检查记录。
9拆除脚手杆时，周围应设围栏或警戒标志并设专人监护拆除中应由上而下顺序进行，但不准上下同时进行，对拆下来的料物要随拆随清。
10拆除的脚手管和板等物，不准从高处垂直下扔，应用绳子缓慢下吊，对拆除下来的料物要及时搬运到指定地点码垛
11操作者在作业中，严禁穿硬底和易滑鞋，并要系安全带。
⑶、主体部分安全技术措施
⒈油漆工程
①作业前要穿戴劳动防护品，喷涂或防水作业时，手脚脸均不能外露，操作要戴防护镜。
②调合油漆或配制防水底油时，要远离火源，在安全的固定地点进行，严禁在附近动火或吸烟。
③在高处刷油漆时，应先将安全带挂在牢固之处。
⒉电工安全操作规程
①从事电气维护和安装，必须使用劳动保护用品，所用工具必须是经过检验合格的，绝缘好的，电动工具要配有漏电保护装置。
②在进行的电气维护和安装过程中，要严格遵守电气安装技术规程，一般情况禁止带电作业，如必须带电作业时，要有人监护或采取一定的防护措施。
③在雷雨或大风等恶劣天气，应停止露天作业，在没有确定作业线路是否有电的情况下，严禁盲目作业。
④检修电气设备和机械设备时，应先切断电源开关，挂上禁止送电的警告牌，设专人监护，确认无误后方能操作。
⑤在高处作业时，应利用可靠的攀登工具，作业前要将安全带拴牢，所用工具或材料严禁上下抛掷。
⑥架设临时用电时，要注意安全，用得正确，拆得彻底，修得及时，严禁乱拉乱扯电线或电源拖地。
⑦使用合梯作业，梯角要放稳固，两梯夹角不能小于30度，两梯之间要互相连接牢固，防止突然合并或滑移。
⑧如发现有触电现象，应立即切断电源抢救，应将电源切断后使用干粉灭火器补救，严禁使用泡沫灭火器或水。
⒊电气焊工安全技术措施
①作业前必须穿戴好劳动保护品，潮湿地带进行电焊作业要有绝缘措施，雷雨或大风天气禁止露天作业。
②电焊机外壳必须有良好的接零和防护棚，焊机电源要由电工装拆，焊钳和把线要绝缘，更换焊条要带手套，每台电焊机在同一点作业时，焊接金属平台要有良好接地。
③氧气瓶的压力表，乙炔发生器要有防灭火装置，焊割不能漏气，作业点时氧气瓶、乙炔发生器，摆放成三角形，每边应有不小于10米的安全距离。
④氧气瓶在使用中要避免碰撞或强烈震动，严禁沾染油脂或在裂日下曝晒，乙炔发生器附近不能吸烟或动火，水封或胶管冻结时，严禁用火烧烤。
⑤高处作业时，施工人员必须戴安全带操作。
⑥无论焊接或切割均应办理动火手续，作业现场备有灭火器材，作业前要认真清理附近的易燃物，作业完毕要检查现场，确认无火灾危险方可离开。
⑦作业完毕，要及时切断电源，乙炔发生器要侧身将浮桶倾斜拨出，严禁将浮桶立放在地上，电石篮和残渣要放安全处。
⒋吊车司机安全操作规程
①作业前要检查设备各单位功能，经试车运转正常后，方能操作。
②操作者要精力集中，严格在操作中离开岗位、闲谈、吃东西或进行其他活动，酒后严禁操作。
③作业要有专人指挥，服从指挥信号，严格执行“十不吊”原则，如遇有雷雨或大风等恶劣天气，应立即停止操作。
④起吊物在满负载或接近满负载时，严禁调整升降杆或同时进行以上动作，一般作业时不准同时进行三个动作，起吊物件遇有架空电气线路要保证安全距离。
⑤起吊重物时，应先进行试吊，操作应缓缓进行，严禁重物自由下落或起吊过重物件。
⑥高处起吊物件缓慢操作，禁止突然制动或变换方向，平移时高出障碍物一米，下落低速轻放，禁止在起吊物件上站人。
⑦操作过程中，吊钩起升与臂杆顶端不能小于一米，严禁吊物运转中进行保养、修理或起吊易燃易爆物品。
⒌吊车指挥安全操作规程
①作业者要集中精力，指挥必须使用口笛，红、绿旗等信号用具，严禁酒后指挥或工作期间闲谈、打闹等。
②指挥必须与吊车司机密切配合，信号准确清楚，禁止用口令代替指挥信号。
③指挥前要弄清起重物的实际重量和起落点，严格执行“十不吊”原则，严禁估算起重物而盲目指挥。
④起吊前，应检查起重物件捆、挂是否牢固，否则，不准发出起重信号，起吊运转过程中，指挥人员的目光要跟随吊物移动，避开作业人员和障碍物。
⑤吊物就位要缓缓进行，禁止一次性发出就位信号。
3.5.6指挥要在吊车司机能够看清信号的位置，如看不清起落点，要设传递信号，当确认起落点无障碍和作业人员无危险时，方可发出信号。
⑥起吊物件要缓缓进行，当吊车离开地面稳妥后，方能指挥起吊，禁止吊物在晃动的情况下，直接起吊。
⒍机械工安全操作规程
①操作前，要认真检查设备的离合器、制动器、操纵杆、钢丝绳等部位，确认无故障安全可靠后方可操作。
②卷扬机应安置要平稳，地锚应牢固，卷筒与导向滑轮的中心线要垂直设置，并保证15米以上的距离，机身设有防雨棚，机前有防扩散挡板。
③钢丝绳在卷筒上排列必须整齐，运转时不应产生绳乱面互相捻压的现象，卷筒上至少保留三圈。
④操作卷扬机时要集中精力，注意信号，操作时不准吃东西、闲谈、打闹或离开岗位，严禁卷扬机运转时进行修理。
⑤作业完毕或突然停电时，要将负载放下，切断电源闸箱上锁。
⒎施工现场安全管理
①建立健全安全生产制度，实行安全生产值班责任制。
②严格遵守执行现行的有关安全生产规定，贯彻落实国家及省、市有关安全方面的规章制度，做好宣传教育工作，组织学习国家有关安全规范条例，使员工树立安全防患意识。
③施工前进行安全技术交底，组织班组进行每周一次的安全例会活动，建立严格的安全奖罚制度，促进员工的安全生产积极性。严格规定进入施工现场人员必须戴好安全帽，非施工人员严禁进入施工现场，严禁员工酒后作业。
④进入现场施工前必须检查好所有设施、设备，确定完好后方能投入使用，所有材质必须符合要求，不得有弯曲、裂缝等现象。
⑤高空作业施工前必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
⑥楼梯口和梯级等处，必须设防护栏，施工通道附近各类洞口坑槽等设置安全标志，夜间设红灯示警。
⑦施工现场设置防护棚、安全网，出入口采取防护措施，由专人负责，定期检查，确保施工安全，楼层边口通道口等处严禁堆放物品。
⑧施工现场用电必须设专人管理，临时用电必须按有关规定进行安装，用电必须符合要求，执行“三相五线”制。
⑨所有机械用电设备，应设置防护棚并标明负责人并实行岗位责任制，所有机电设备人员必须持证上岗，有专人操作管理，做好防潮绝缘，接地及漏电保护。
⑩脚手架搭设必须牢固，并应定期检查。
售后服务措施
工程竣工后，我公司有义务对工程的产品进行售后服务，使我单位的工作更加标准化、系统化。本工程保修期严格按照中华人民共和国第279号令《建设工程质量管理条理》的要求执行。
（1）售后服务的管理机构
公司所有的产品经验收合格后方可交付甲方使用，由总公司负责对售后服务工作进行监督和考核，所有售后服务由生产部直接负责。合同签订的保修期满后，我公司仍协助甲方负责工程质量的维护。
（2）工作程序
所有用户反映的情况都集中反馈到生产部，由派出工程管理人员到用户所在地进行现场勘察，确定质量问题的原因，根据具体责任与用户协商取费标准，并同时告知公司准备维修材料和组织维修人员。工程维修由公司按单项工程管理，由管理人员提出材料购买及零件制造任务单，工程审批后进行。管理人员需在现场监督维修工作的进行。工程维修结束，由用户进行验收，合格后出具验收证明。
公司每年十一月份由工程管理人员专访保修期中的用户，同时帮助用户检查产品的使用情况，如遇问题及时处理和解决。
（3）售后服务取费
保修期内的产品，属非用户使用损坏或因产品质量原因，由本公司负责免费维修或更换，如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取材料成本费，免费提供劳务及工具。超过保修期的产品出现损坏，根据损坏程度，公司收取材料成本费及人工费。如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。
（4）售后服务人员的要求
售后服务人员要树立良好的职业道德，急用户之所急，积极主动的为业户排忧解难。服务人员在维修过程中，不得有任何难业户的行为，否则将严肃处理，服务人员要对用户现场环境安全负责，不得损坏现场物件，维修结束后要对现场进行清理。处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量用户如再次反映，公司将追究当事者责任。
（5）售后维修服务的验收
每次售后服务工作结束后，必须请用户出面验收并出具验收合格证书，同时维修人员应对维修工作以书面形式做出评价，将材料返回公司存档，作为公司每项工程的考核依据之一，同时还需有公司质检部门出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。下载本文
