一、沉井制作 

 外壁粗糙、鼓胀 

 1．现象

   沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。

　2．原因分析

   (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。

   (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。

(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。

    (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。

    (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 

(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。

3．预防方法 

 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。 

 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

4．治理方法 

　井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。 

井筒裂缝

1．现象 

井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

2．原因分析 

 (1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。

 (2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。

 (3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

 (4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。 

 (5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

3．预防措施 

 (1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。

 (2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。 

 (3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。 

 (4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。 

 (5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。 

　4．治理方法 

 (1)对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。

 (2)对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。

井筒歪斜 

1．现象 

井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。

　2．原因分析 

 (1)沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。

 (2)沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。 

 (3)沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。

 (4)拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。

3．预防措施 

 (1)沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。

 (2)沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。

 (3)严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。 

 (4)抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。

4．治理方法 

　井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。

二、沉井下沉 

下沉过快

　1．现象 

沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。 

2．原因分析 

 (1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。 

 (2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。 

 (3)沉井外部土体出现液化。

3．预防措施

 (1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 

 (2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。

 (3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。

4．治理方法 

 (1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。 

 (2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理 

下沉过慢

1．现象

　沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。

　2．原因分析 

 (1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。 

 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。

 (3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。 

 (4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。 

 (5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。 

 (6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。 

　3．预防措施 

 (1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。

 (2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1.10～1.25)，或加大刃脚上部空隙。

 (3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。 

 (4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。 

 (5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表11—1选用。

不同土层对泥浆要求                     表11-1

4．治理方法 

 (1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。 

 (2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。 

 (3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。 

 (4)对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。 

5)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。 

 (6)遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。

 (7)如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。 

 (8)采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。下载本文