1.1  适用范围

    本规程适用于本企业液环式式真空泵的维护与检修。

1.2  结构简述

   液环式真空泵是由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供液管路、轴封供水管路。

2  完好标准

2.1  零、部件 

2.1.1  机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2  真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。

2.1.3  基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。

2.1.4  管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。

2.1.5  各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。

2.2   运行性能

2.2.1  设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。

2.2.3  设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。

2.2.4  冷却循环系统应保持畅通。

2.3  技术资料

2.3.1  设备档案齐全，数据准确可靠。

2.3.1.1  设备的检修及验收记录。

2.3.1.2  设备履历卡。

2.3.1.3  设备的事故记录。

2.3.1.4  设备运行记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3  设备的易损配件图齐全。

2.3.4  有设备的总装图或结构图。

2.4设备及环境

2.4.1  泵体清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2  基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3  阀门及管件接头等处不得有泄漏。

2.4.4  填料密封处泄漏不得超过规定。

3  设备的维护

3.1  日常维护

3.1.1  设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。

3.1.2  检查冷却水路是否畅通。

3.1.3  检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.4  每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。

3.1.5  经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

3.1.6  随时检查真空表、电流表的读数是否正常。

3.1.7  随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。

3.1.8  操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。

3.2  液环真空泵的拆卸

(1)将联轴器、供水管路拆开，如果是 胶带传动，取下带轮。然后将盖板21、 轴头压盖13拆下。 (2)拧开螺栓15，并且要小心地将穿在 螺栓上的各组补偿垫圈16分别取下， 将穿在不同螺栓的各组垫圈分开放置。 (3)将轴向定位轴承座连同两个面对面 安装的角接触轴承整体取下。 (4)将前轴承压盖12拆开。

液环真空泵的拆卸

(5)分别拆卸前、后轴承托架 (6)如果轴封是机械密封,须拆下机械 密封;轴封是填料密封的,拧松压盖螺 栓即可。 (7)将液环真空压缩机传动端朝下，立 式放于垫块上。 (8)拧开拉杆，然后即可将后侧盖、后 分配板、转子、前分配板逐一拆卸

3.3  安 装

液环真空压缩机的安装步骤与拆卸刚 好相反。但要特别注意如下事项： 在组装液环真空压缩机时，如果在不 平的地面上组装，液环真空压缩机的 四个脚底面不在同一平面上，叶轮与 分配板的间隙将会减少，组装后可能 无法转动。应将泵体与侧盖的拉杆或 螺栓上紧后，移到液环真空压缩机的 底座或其它平面上，松开拉杆或螺栓。

3.4拆卸后，应对液环真空压缩机各零部件进行清洗、 检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、 更换或继续使用，这是保液环真空压缩机性能必 不可少的步骤。

3.4.1轴 承──检查轴承是否转动灵活，如有磨 蚀等缺陷，则要更换。 

3.4.2前后分配板──如果工作面有较深的伤痕，影响 性能，则要进行光车。

3.4.3轴 套──如果磨损较严重，则要更换。 

3.4.4叶 轮──如果端面磨损，影响性能，应进 行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。

紧急情况停车

3.5遇有以下情况之一者应立即停车：

 a．出现异常的振动和声响；

 b．电流表的电流超过额定值而又持续不降时；

 c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时；

 d．发现冷却水断流时。

4  检修周期和检修内容

表4

4.1填料密封的更换

填料密封的更换可以不用拆下轴承部件情况 下进行更换填料密封。 (1)拆下填料压盖 拧松压盖的轴向压紧调节螺栓。小心地把压 盖移到靠近轴承座。 (2)拧松填料函体的螺栓，小心地把填料函体 移到靠近轴承座。 (3)取下填料，需记住填料环两侧的填料圈数。 (4)用水清洗填料函体和填料的装配位置。 (5)按相反顺序安装填料。

4.2

6  试车与验收

6.1  试车前的准备工作

6.1.1  各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油、脂。

6.1.2  检查备辅助设备、管线阀门及仪表安装是否良好。

6.1.3  检查各部紧因件是否紧固。安全防护装置是否牢固可靠。

6.1.4  检查冷却水路是否畅通。

6.1.5  盘车检查有无异常现象。

6.1.6  开启放空阀门和排气阀门，关闭吸气阀门。

6.2  试车

6.2.1  启动后立即停车，查看运转方向，确认无误后再重新启动。

6.2.2  关闭放空阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常。

6.2.3    查看冷却和润滑系统工作是否正常。

6.2.4    真空度达到生产要求。

6.2.5    检查各部温度。

6.2.5.1  冷却水出口温度不超过35℃。

6.2.5.2  偏心圈温度不超过50℃。    。

6.2.5.3  气阀温度不超过90℃。

6.2.5.4  滚动轴承和滑动轴承温度分别不超过75℃和65℃。

6.3  验收

    检修质量符合本规程的要求，检修记录齐全准确，负荷运转2-4小时之后，经检查各部运转正常，技术性能良好，达到铭牌出力或查定能力，可按规定办理验收手续，移交生产。

7  维护检修安全注意事项

7.1  日常维护安全注意事项

7.1.1  严禁在传动部位附近擦抹设备。 

7.1.2  操作人员在巡回检查中，要特别注意设备安全装置的可靠性，发现故障不得在运转中去排除。

7.2  检修安全注意事项 

7.2.1  设备检修前必须严格办理设备移交手续。

7.2.2  检修前应切断物料来源和切断电源、挂上“禁动牌、设备检修”。

7.2.3  检修设备的拆卸应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放。

7.2.4  设备的零、部件应清洗干净后再行组装，组装时不得硬性敲击，滚动轴承应用热油煮或电加热后组装。

7.2.5  检修人员在检修设备时，应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。

7.2.6  检修完毕后，检修现场应做到工完料净场地清。

7.3  试车安全注意事项

7.3.1  试车应在试车现场排除各种不安全因素之后方可进行。

7.3.2  试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位的“安全操作证”的技术工人进行。

7.3.3  试车应由检修人员、操作人员·、质量检验人员共同参与。

7.3.4  试车应严格按本规程的6.1及6.2的有关条款进行。下载本文