一、工程概况

二、施工准备工作

    1、检查振捣器是否处于正常工作状态，配电箱要准备就绪，在浇筑前要全部接好线。

    2、夜间施工时，要准备好照明灯，特别是浇筑柱子剪力墙砼时，照明灯具要跟随移动。

3、清除模板面上的杂物，将板面和梁底的锯木屑等小杂物用水冲洗干净，并将被冲到柱底的杂物从柱底的杂物从柱底开口处冲出来并合上开口处的模板，并在浇筑前要将模板浇水充分湿润。

4、雨天施工要准备足够的雨布。

5、在楼面上浇筑混凝土时架设马凳铺板。

6、孔桩砼浇筑前，必须确定好孔桩砼的浇筑标高，孔桩内的水与杂物清除干净。孔桩内水无法抽干时采用水下砼，水下砼需同搅拌站下联系。

三、砼的浇筑

1、振捣工具的选择

孔桩、墙、柱、梁及厚度大于250mm的板采用插入式振捣器，小于250mm的板采用插入式振捣器,然后用滚筒压实，不能只用木方压实，拉线收平。

2、施工操作要点

砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录。

基础底到 0.00混凝土量较大，必须严格按照浇筑顺序进行浇筑。基坑内设溜槽下料，坑底不能直接浇筑到的地方用手推车接料，在钢筋上铺旧模板作为通道用手推车运输混凝土至浇筑位置。浇筑桩、墙、柱时，混凝土应分层下料振捣，每次下料厚度不应超过500MM，即时振捣，为防止出现冷缝，现场吃饭停歇时间应分组，不得停止浇筑。

浇筑每层柱（墙）时，在底部应先铺一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合紧密，保证接缝质量。下砂浆的时间不宜过早，一般在浇墙柱混凝土前半小时内下。

墙柱下混凝土必须四周用模板挡住，防止砼外流，然后砼送入模。浇筑楼板混凝土时同一处堆料不要太多，混凝土扒平后要及时用振动器振捣。

在浇筑墙、柱、及主梁、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。

柱（墙）与梁板的砼同时浇筑时应在柱（墙）浇筑完毕，停歇1～1.5h，使砼初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝，柱跟部出现“烂脖子”现象。

    采用插入式振动器时，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点一般振捣20～30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、施工缝的留设及处理凿毛

（1）施工缝的留设

墙柱板标号不相同时，用钢丝网隔开，墙柱施工缝留在楼面板面标高处，梁板留在跨中1/3跨度范围内。

（2）施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已浇筑不少于24小时的砼表面上应清除水泥薄膜和松动的石子及较弱砼层，凿毛时间不宜过早，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与砼内成分相同的厚50-100MM水泥砂浆，再正式继续浇筑砼并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

四、板面砼抹面2次

先将板面砼经振捣后按标高平整好（砼面标高误差控制在±5MM以内），再用2米长的尺拉线刮平，拉线检查平整度，然后用木抹子抹平，要保证平整度控制在5MM之内，待砼面快终凝时，再用木抹子用力抹压收光，消除砼面的干缩裂纹和气孔，砼面上不得留下抹痕和脚印，同时要防止人员上去走动。

 五、砼的养护

板面砼在终凝后12小时内（混凝土面上人无脚印）应立即浇水并用麻袋覆盖进行养护，底板混凝土浇筑时间较长，先浇的混凝土要注意及时养护。在14天的养护期内要始终保持砼保持砼面湿润，当砼面某处不可避免地出现龟裂缝时，可洒水湿润后用1：1水泥砂浆再抹压一遍，厚度约5MM。墙柱的砼养护在未拆模的高温天气，模板面也要进行浇水湿润，拆模后进行浇水养护，或采用喷膜养护。柱砼应洒水养护7～14天，工地现场技术人员要根据天气情况对洒水次数进行调整，以保持砼表面处于湿润状态为原则。楼面砼应洒水养护不少于7天。

六、砼的凿毛

砼终凝后12小时左右，应及时进行凿毛，不得过早凿毛。凿毛要求凿掉墙、柱砼表面上的浮浆，凿毛率100%；孔桩顶面浮浆，根据现场情况，必须凿去20-50㎝，并清理垃圾，冲水，保持干净，无积水。

七、应注意的质量问题

1．砼的强度：主要是要控制砼的塌落度，每工作班检查不少于两次，塌落度值控制在180CM左右（可根据现场情况具体调整），允许偏差±1CM，当砼塌落度太高或太低时要即时通知搅拌站技术人员进行处理，可加减水剂重新搅拌，但不得私自加水进行搅拌。

2．板面裂缝：浇筑砼时要振实，防止因振捣不实，而砼在自重下沉时，在顺钢筋方向上形成裂缝，或者由于砼保护层厚度不足而形成顺钢筋方向的裂缝，另外要及时养护防止砼表面水从蒸发过快，形成干缩裂缝。

3．表面不平整：抹面时，要拉线控制标高，并用2米长靠尺刮平。在浇筑砼时要即时吩咐看钢筋人员整理高出砼面的钢筋，防止因钢筋问题造成砼面不平整。

4．缝隙与夹渣层：施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。

5．蜂窝、麻面、孔洞：为防止此问题出现，砼每次下料不能过厚过快，不得漏振或未振实，特别要注意梁柱节点处的砼的振捣，另外模板拼缝要严，散落在模板面上的砼在不能保证砼初凝前进行浇筑时，要将其清理干净，并用水冲洗掉残渣。蜂窝处洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平，干硬后用砂纸打磨。局部麻面可不处理。出现孔洞处要将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细捣实。

6．砼养护应安排专人定岗工作，施工员监督。

   7、砼的成品保护：砼表面在砼强度达到1.2MPA（或24小时后）才能在其上堆钢筋等重物。楼梯踏步模板只能在砼浇筑完24小时后才能拆除，以保护踏步棱角不被撬坏或碰坏。

8、砼的质量标准：砼结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、蜂窝、鼠洞等缺陷，预留孔道应畅通无堵塞，允许偏差见附表。

9、联系梁浇筑时，操作工人不能直接用泵管直接把砼全部放入梁内，联系梁中间部分砼必须由操作工人用铲将砼铲入梁内，否则由此造成的一切安全事故，有班组负责。

  八、安全文明施工

浇筑砼时要随时清理落地砼，施工工具不得随地乱扔。施工现场要做到工完场清。看钢筋人员要及时刷除柱子钢筋上沾的已干的水泥浆。

     进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或打赤脚，振捣人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

     用塔吊浇混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员要密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，要注意防止料斗撞人。

     振动器需装漏电保护器，振动器的电线架设必须安全、适用，破皮、漏电、老化、绝缘性能差的电线不得使用。振动器移动时要注意电线不被划破。

     天气较热，施工现场要准备充足的饮料，防止中暑。

     浇底板混凝土时，基坑内推车的人员手推车要向前推，不准用拉的方式，不得碰撞柱墙钢筋。

附表：

砼 允 许 偏 差 表

被交底人：

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