1 目的：做好进厂木材的质量检验工作，保证生产的正常用料。
2 适用范围：进厂木材的质量检验，和湿材烘干后入仓前的质量检验工作。
3 职责：由品管人员负责执行，采购人员配合执行。
4 木材质量检验标准：
4.1尺寸公差
4.1.1长度：标准在1000mm以上，可以容许有150mm以下的余数长度。
4.1.2宽度：所有品级的制材记为最小宽度者，同一品等内90%须有足够宽度，其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。
4.1.3厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下：
厚度在25mm以下，限度为3mm；
厚度在25-50mm，限度为4mm；
厚度在50mm以上，限度为5mm；
4.2材质： 按在板材较劣面所有的缺陷经过划线，确定材面缺陷总计面积占材面面积的百分比来确定。（具体数据同国家标准）
4.3 含水率：干材要求5-12%，每批从木材的不同堆位检2-5根，测木材表面不同位置3个点。
4.4翘曲度：一、二等材1米内不允许超过5MM，三等材和等外材不计。
5、胶合板质量检验标准：
5.1胶合板
由多层奇数层木质单板，相邻层间施胶纹理互相垂直压合而成的一种板材。
5.2胶合板的尺寸公差：
| 项 目 | 长宽公差 | 对角线公差 | 厚度公差 |
| 公差值 | +3MM | ±5 MM | ±0.2MM |
| 检测工具 | 钢卷尺 | 钢卷尺 | 游标卡尺 |
6、中纤板质量检验标准：
以木质纤维或其他植物纤维为原料施胶加压制成，密度在0.6-0.80/cm²的板材人造板材。
6.1中纤板的厚度公差
| 尺寸偏差 | 厚度 | 宽度、长度 mm | ||
| 特级 | 一级 | 二级 | ||
| ±0.25 | 0.3 | ±0.35 | ±3 | |
6.3外观质量
| 缺陷名称 | 缺陷规定 | 允许范围 | ||
| 特级 | 一级 | 二级 | ||
| 局部松软 | 直径《80MM | 不允许 | 1个 | 3个 |
| 边角缺损 | 宽度《10MM | 不允许 | 允许 | |
| 分层、鼓泡、炭化 | 不允许 | |||
6.4.1含水率:5-12%。
6．4.2密度:0.6-0.88g/cm3。
7、木皮检验标准
7．1、尺寸：测其厚度，公差允许±0.1MM。
7．2不允许有死节、腐朽、变色、硬质淡水纹和斑点，不允许明显起皱，及有撕裂现象。活节不大于5mm，0.2平方米内不能多于2个，无刀痕。
7．3、按样品采购的，要符合样品要求。
8、涂料：
8．1、粘度检测：必须与厂家订货时的确认的数据一致。
8．2、耐黄变性符合国家要求。
8．3、在有阳光和灯光长期照射的条件下，不发生变质。
9、粘结剂：
所有粘结剂必须符合E1环保要求。
10、其它材料质量检验标准：
以经确认为合格供应商，提供的经我厂确认符合要求的检验数据为检验标准，或相关的行业标准。
8、检验记录：
《原材料检验报告》
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