绿城房产集团工程精细化管理指引(试行)表单123_动视

绿城房产集团工程精细化管理指引(试行)表单123

2025-09-28 21:08:58 责编:小OO

编号：JXH-5-1 版本：2011

地下室防水层（涂料）见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □配合比符合产品说明要求 □进货数量 □所用材料及主要配套材料必须符合设计要求
3	地下室侧墙面		□土建与防水单位交接手续 □砼表面质量缺陷修补完成 □裂缝及渗漏水部位已处理完成 □模板螺杆割除并修补 □防水涂膜厚度现场见证取样，样品平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，延展性等应满足设计要求 □防水层的基层牢固，基面洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象 □防水层涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷 □涂料防水层的施工缝(甩槎)注意保护，搭接缝宽度大于100mm，接涂前将其甩茬表面处理干净 □涂刷程序：先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位加强层，后大面积施工 □涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度大于100mm，上下层接缝错开1/3 幅宽 □涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求 □侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致
4	地下室顶板		□土建与防水单位交接手续 □砼表面质量缺陷修补完成 □裂缝及渗漏水部位已处理完成 □防水涂膜厚度现场见证取样，样品平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，延展性等应满足设计要求 □涂料防水层的基层牢固，基面洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象 □涂料涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷 □涂料防水层的施工缝(甩槎)注意保护，搭接缝宽度大于100mm，接涂前将其甩茬表面处理干净 □涂刷程序：先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位加强层，后大面积涂刷 □涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度大于100mm，上下层接缝错开1/3 幅宽 □涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求
5	成品保护		□防水层做完后的及时保护
6	渗漏检查		□有条件的项目做蓄水实验检验，没有条件的项目通过淋水或下雨检验
7	移交验收		□表面质量 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-1 版本：2011

主体结构砼防开裂见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	设计审查（停止点）		□现浇板厚度不宜小于120mm，卫生间、厨房、阳台板厚度不宜小于100mm
			□有集中管线的板面需设置补强钢筋网片
			□外墙转角处及房间凹角处板面应设置防裂构造钢筋
2	材料验收		□检查混凝土标号及配合比是否符合要求
			□严控施工塌落度，严禁现场加水
3	保护层检查		□墙、柱模板封闭前对保护层进行检查
			□检查板钢筋保护层厚度
			□检查现场砼泵管及施工通道是否设置支撑
4	砼浇筑		□砼浇捣前检查砼泵管支架设置 □浇捣过程中如需留施工缝，需按施工方案留设
			□现浇板砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保混凝土密实，小于30mm时，禁止二次振捣
5	砼观感控制		□采用机械磨平，初凝前进行面层收光
6	砼养护		□砼浇捣完成后及时覆盖养护，夏季应保湿养护，冬季应保温养护；禁止集中堆载
7	拆模强度控制		□检查拆模试块检测报告，严格按设计及规范要求的底模拆除时间控制
8	后浇带		□后浇带砼封闭前砼界面应修整凿毛，清理干净，砼浇捣完成后养护时间不少于14d

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-2 版本：2011

主体结构防空间偏差见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	首层拆模后复核（停止点）		□为有效控制柱、墙偏位，首层拆模后应对柱、墙位进行复核，并根据复核结果在以上各层施工中予以逐步纠正
2	首个标准层会验（停止点）		□根据首个标准层检查表对空间尺寸进行复核
3	结构放线尺寸复核		□现场控制线标示清楚，根据施工图现场复核，允许偏差：±5㎜
4	模板支撑体系检查		□检查模板支撑、加固体系是否按方案实施
4	模板支撑体系检查		□板、梁跨度大于4米时按1-3/1000起拱
5	模板复核		□板平整度注意对板四角平整度的统一复核；梁、板、线条底模标高：允许偏差±5㎜
			□层高小于5米时垂直度允许偏差±6㎜，电梯井等要求较高的部位，不仅控制好层间垂直度，还应从底部开始测量垂直度，不超过3/1000H
			□板面高低差允许偏差2㎜；表面平整度允许偏差3㎜
6	楼层层高复核		□根据设计层高复核，允许偏差±8mm
7	截面尺寸检查		□抽查墙、梁、柱截面尺寸（+4，-5㎜），对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸
8	楼板厚度控制		□砼浇捣时根据现场的水平线复核楼板厚度，允许偏差：+8，－5 □结合实体检测对楼板厚度进行抽检
9	砌体放线尺寸复核		□现场控制线标示清楚，根据图纸现场复核，允许偏差：±5㎜

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-3 版本：2011

露台、阳台、卫生间防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	防水方案审查（停止点）		□审查方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查防渗漏控制点
2	材料验收		□检查防水材料合格证及复试报告
3	样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部防渗漏节点构造做法
4	砼二次振捣		□现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保混凝土密实，小于30mm时，禁止二次振捣
5	砼翻边设置		□阳台、露台、卫生间等部位迎水墙体根部及卫生间排气道、井道四周必须用砼浇筑翻边，高度不低于 120mm 且不得低于墙外侧地坪装饰完成面，翻遍浇捣前基层需清理干净，振捣密实，完成后需加强养护，有条件可与结构砼一次性浇捣
6	管线结合部位验收		□管线穿楼板处若为后开孔施工，需将孔壁凿毛后采用微膨胀砼分层塞实 □预埋套管处宜采用油膏嵌实
7	蓄水试验		□分别对结构及防水层进行蓄水试验，蓄水时间不少于24小时； □及时对渗水位置进行修补并要求监理旁站，修补完成后再次蓄水检查
8	防水层施工		□根据样板对管根、地漏、转角附加防水层等细部节点防渗漏做法检查
9	成品保护		□防水层完成后采取必要的保护措施，防止后续施工损坏防水层

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-4 版本：2011

砌体工程防开裂、渗漏控制见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	砌筑方案审查（停止点）		□审查方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查防开裂、渗漏控制点
2	样板验收（停止点）		□通过首个标准层砌筑样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
3	材料验收		□检查水泥、砖块、砌块、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告 □禁止使用砂浆王等外加剂 □检查砌筑砂浆配合比
4	隐蔽验收		□验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与砼结构的拉结强度等
5	定位检查		□根据外立面装饰材料做法确定门窗洞口的定位、尺寸，要求同一层窗顶标高相同，同一部位窗宽度相同，预留门窗洞口抹灰厚度 □定位轴线验收，允许偏差：±5㎜；需要用砌体砌筑的窗套线条、线条定位及尺寸
6	施工准备		□提前清理、湿润砌筑部位，做好预埋在墙体内的管线接头的保护工作 □提前浇水湿润砌块
7	灰缝检查		□砂浆砌筑灰缝宽度为8-12㎜，饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝，在外墙一侧必须勾缝密实，以确保墙体本身有一定的防渗漏作用 □砌筑错缝应符合规定，竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝
8	砌体封顶		□控制砌体封顶时间及顺序，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定，尽量从上向下施工 □顶层及次顶层填充材料必须采用柔性填充材料

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-5 版本：2011

平屋面防渗漏控制见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案评审（停止点）		□审查方案的防渗漏措施及细部节点做法
2	防水样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
3	屋面结构		□屋面结构施工时对钢筋绑扎、保护层厚度、砼塌落度、二次振捣等进行检查，确保结构自防水
4	蓄水试验		□分别对结构及防水层进行蓄水试验，蓄水时间不少于24小时；及时对渗水位置进行修补并要求监理旁站；修补完成后再次蓄水检查
5	材料进场验收		□检查防水材料的合格证及复试报告
6	基层验收		□防水层施工前应将砼质量缺陷修补完成，基层清理干净，保证干燥程度
7	防水层检查		□防水涂料与基层粘结牢固，表面平整，涂刷层数、平均厚度符合设计要求；防水卷材搭接宽度不小于100㎜，接缝严密
8	砼保护层检查		□砼保护层分仓缝应与饰面材料分仓缝位置一致；钢筋网应断开并设置在面层
9	细部节点控制		□出屋面管井、排气道四周必须设置与结构砼一次性浇捣的翻边，高度不低于泛水高度；管道出屋面位置设置挡水圈，高度不低于屋面饰面层
9	细部节点控制		□根据防水施工样板验收穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-6-6 版本：2011

坡屋面防渗漏控制见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案评审（停止点）		□审查方案的防渗漏措施及细部节点做法，出屋面管道口应避开屋面阴阳脊
2	防水样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
3	屋面结构		□屋面结构施工时对钢筋绑扎、保护层厚度进行检查，严控施工塌落度，采取砼防流淌措施，振捣应在初凝前完成 □屋面阴、阳角线应保持顺直,卷材防水阴阳角应做成圆弧状保持平滑 □应在屋面砼浇捣前选用Ф6＠1500-2000网点式钢筋方案预留屋面保温层插筋
4	淋水试验		□淋水试验后及时对渗漏点进行修补，雨后及时检查
5	材料进场验收		□检查防水材料的合格证及复试报告
6	基层验收		□防水层施工前应将砼质量缺陷修补完成，基层清理干净，保证干燥程度
7	防水层施工		□防水涂料与基层粘结牢固，表面平整，涂刷层数、厚度符合设计要求；防水卷材搭接宽度不小于100㎜，接缝严密
7	防水层施工		□防水卷材应伸出檐口，进入檐沟
8	细部节点		□出屋面管井、排气道四周必须设置与结构砼一次性浇捣的翻遍，高度不低于泛水高度；管道出屋面位置设置挡水圈，高度不低于屋面饰面层
			□根据防水施工样板验收穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量
			□屋面阴脊线处不得设置避雷针

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中

编号：JXH-7-1 版本：2011

墙体粉刷防空鼓、裂缝见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
2	材料验收		□检查水泥、界面剂、外加剂等原材料的合格证及检测报告
2	材料验收		□必须采用中粗砂，严禁使用砂浆王、石灰王、微沫剂等外加剂
3	基层处理		□修补外墙脚手洞、螺杆孔及砼蜂窝、麻面、裂缝等缺陷并清理基层 □墙面开槽部位应用砂浆分层填实，在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽 □提前24小时湿润基层 □基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽玻纤网（钢丝网），加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收） □甩浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准，且完成灰饼、冲筋工作
4	界面处理		□砼面采用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法进行界面处理，严禁使用素水泥浆
5	加强网铺贴		□不同材质交接处及管线开槽处需铺贴加强网，当基层面不平时应修平后再铺，加强网应铺贴平顺、和基层结合紧密
6	分遍抹灰		□墙面抹灰遇门窗洞口时，洞口周边应各预留100宽不抹灰，待门窗框安装、框边塞缝及防水施工完成后再进行抹灰收口 □底层一次抹灰厚度不得大于15㎜，面层抹灰层厚度控制在8-10㎜
6	分遍抹灰		□当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施
7	养护		□抹灰完成24小时后喷水养护，保持砂浆表面湿润
8	检查		□全面检查空鼓、裂缝情况，督促施工单位整改
8	检查		□抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3㎜；阴阳角线应顺直

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-2 版本：2011

地坪防空鼓、裂缝见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
2	基层处理		□基层打磨、清理，提前24小时湿润
3	界面处理		□在基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆作为结合层，随刷随铺，避免风干
4	砼浇筑		□随捣随抹或用1:2水泥砂浆多遍压光，不得用纯水泥收面
5	分隔缝		□按功能分区切缝，缝深不小于20㎜
6	养护		□终凝后24小时内开始养护，不少于7天，有条件的应要求覆盖或蓄水养护
7	成品保护		□合理组织施工，防止后续工序施工损坏地坪，有条件应覆盖保护
8	检查		□全面检查空鼓、裂缝情况，督促施工单位整改
			□平整度：允许偏差5㎜
			□有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-3 版本：2011

铝合金门窗防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	样板验收（停止点）		□通过材料样板、加工样板、现场施工样板验收，确定材料、施工标准及细部密封构造做法，尤其需注意门窗选型、型材组角方式等前端控制
2	材料验收		□三性试验检测合格
			□门窗是否按样板确定的工艺要求制作，重点检查型材组角质量
			□选用中性耐候胶，进场检查合格证及检测报告
3	门窗框安装		□门窗洞四周的粉刷质量，避免由此产生的渗漏
			□与附框连接的外露螺钉应用密封胶掩埋密封，防止渗水
			□连接件定位检查：两端连接件距门、窗框边角180㎜，中间间距不大于500㎜均布
			□射钉需打在砼结构或预埋的砼砖上，连接件与墙体的连接应牢固可靠，无松动
4	发泡剂填充		□打发泡剂前检查边框四周空隙尺寸：若空隙＞25mm，应先粉砂浆，使缝隙＜25mm
			□洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块等杂物是否清理干净；门窗框与墙体间缝隙内及周边杂物应清理干净
			□发泡剂应连续、饱满、无针孔；发泡剂应与外框平；垫块及时清理并补打发泡剂
5	室内外打胶		□门窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实，需打胶的部位应清理干净
			□打胶两侧粘贴美纹纸，保证打胶顺直、宽度一致； □窗框拼缝不严密时，应加打密封胶，防止雨水渗入框内
			□打胶应连续、饱满，胶压盖墙面及门窗框的宽度不小于5 mm
6	泄水孔检查		□泄水孔数量、长度、高度应规范要求，保证积水能顺利排出； □检查泄水孔的位置，内外两排泄水孔不应对通
7	鹰嘴及窗台板检查		□检查门窗口上部滴水线或鹰嘴，窗台坡度避免过小或出现倒泛水
8	淋水试验		□完工后进行淋水试验，淋水试验应制定方案，包括水压（结合当地气候）、部位、持续时间等要素

填写说明： 1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-4 版本：2011

石材幕墙防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案评审（停止点）		□审查方案的防渗漏、防色差措施及细部节点构造做法
2	样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
			□根据设计排版图验收石材分格线及主、次龙骨的定位线，允许偏差3㎜
3	材料进场验收		□进场石材四角需做保护；检查石材厚度、开槽尺寸，严控色差
			□抽查主、次龙骨、挂件、螺栓、预埋件等材料的材质、规格及检测报告，检查镀锌层厚度；检查密封胶的合格证
4	龙骨安装		□穿墙螺杆应向外倾斜并做防水处理；龙骨及挂件连接可靠，焊接连接时，焊缝高度、长度及防锈处理应符合设计及规范要求
			□检查主龙骨定位，允许偏差3㎜；垂直度：左右偏差小于3㎜，前后偏差小于2㎜
			□检查次龙骨的定位是否符合设计要求，相邻次龙骨标高差小于1㎜，同层次龙骨标高差小于5㎜
5	基层粉刷		□主龙骨施工前在墙面抹灰一道，增强基层自防水
6	石材安装		□检查挂件是否紧固，石材挂件严禁使用平口插件
			□住宅幕墙石材应采用 AB 胶粘结，云石胶仅限在不承受荷载部位使用（如挂件槽填缝）
			□出入口、通道和人员集中处上方墙面石材饰面应有可靠连接措施
			□单块石材面积不应大于1㎡，若大于1㎡，挂件应作加强处理
			□两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，短槽中心距不大于600mm，槽宽不应大于7 mm
			□在石材安装过程中，应分批次验收石材安装质量：垂直度：允许偏差10㎜；两相邻面板之间接缝高低差小于1㎜；拼缝宽度：允许偏差1㎜；横、竖逢直线度：允许偏差2㎜；板材上沿水平度：允许偏差2㎜
7	拼缝处理		□检查石材拼缝处泡沫棒是否密实；密封胶要求连续、饱满、平整、光滑、不起泡，无漏打，密封胶厚度不小于3㎜； □石材密拼时，采用挤胶法
8	节点处理		□窗台板、腰线朝天平板等应减少纵向拼接并采取挤胶施工，板上部应有排水坡度 , 板下口应有滴水槽、泄水孔等疏排水措施；窗顶部石材应向外坡，并设置疏排水措施
			□顶部（防渗漏）封口处理：顶板压侧板，无朝天缝，或在侧板上做企口打暗胶；
			□建筑外立面或围墙处突出墙面的石材线条等应在保证外立面效果的同时，设置有滴水槽、排水坡、老鹰嘴等防止雨水流挂的措施
9	成品保护		□在易磕碰位置对成品石材采取有效防护措施

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-5 版本：2011

玻璃幕墙防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	设计把控（停止点）		□开启窗需使用适当的胶条达到水密及气密性 □在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔达到等压排水功能 □在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔或收集管道和排水管道 □直横料相接部位须采用防水胶片
2	方案评审（停止点）		□审核加工方案及安装方案，审核方案的合理性及可操作性
3	工厂制造		□所采用的密封胶须在保质期内，密封胶及结构胶施做前须先进行兼容性试验，确保不同材料间的密着性 □单元式幕墙可能与水接触的螺丝头均应施打密封胶
4	构造节点		□幕墙顶部与女儿墙之间的压顶连接牢固，封闭严密
5	材料进场验收(散装)		□选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，防止过期 □型材、玻璃的现场检测，包括：选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求
6	材料进场验收(单元)		□检查单元长宽尺寸是否在公差范围内 □型材、玻璃的现场检测，包括：型材（表面）烤漆是否受损，玻璃是否完整无破裂
7	施工过程检查		□按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层对水槽料进行抗雨水渗漏性能检查
7	施工过程检查		□按安装方案严格控制安装质量
8	淋水试验		□制定淋水试验专项方案，淋水试验应制定方案，包括水压（结合当地气候）、部位、持续时间等要素 □现场淋水试验检查幕墙是否渗漏

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-6 版本：2011

外墙面砖防空鼓、渗水、泛碱见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	样板验收（停止点）		□通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法
2	材料进场验收		□采用专用粘结剂和柔性勾缝剂，检查合格证及检测报告
2	材料进场验收		□与封样样品比对，检查面砖外观质量、尺寸是否符合设计要求，有无色差
3	基层验收		□外墙抹灰层空鼓、裂缝等缺陷处理 □基层清理干净，提前24h浇水湿润 □门、窗框安装已验收合格，框与墙的缝隙已用发泡剂填实防止渗漏
4	面砖镶贴		□面砖粘贴前浸水湿润，粘贴剂饱满 □面砖镶贴须注意前后两天的天气状况，避免雨天施工，以预防泛碱 □窗台板面砖应按6-10%坡度找坡；门窗洞口顶部、线条底部、线条顶部面砖应向外5-6%找坡，防止雨水倒灌 □门、窗侧边面砖应距窗框10㎜留缝 □灰缝的大小应均匀，调整范围为8-10㎜，阳角处的拼缝应铺贴挤浆施工，阴角不得留瞎缝
5	空鼓检查		□勾缝前，检查面砖空鼓情况，督促整改
6	勾缝质量控制		□勾缝深度、砂浆配合比应符合设计要求 □门、窗侧边面砖与窗框的砖缝宜用1︰3水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实 □勾缝应饱满、密实，凹进面砖2-3㎜为宜
7	成品保护		□粘结剂未干透前应有防雨水冲涮措施，避免泛碱

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7.-7 版本：2011

薄抹灰外墙保温体系防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	砼翻边设置		□空调搁板、外墙装饰线条上等部位外墙墙体根部必须用砼浇筑翻边，高度不低于 120mm 且不得低于墙外侧地坪装饰完成面，翻遍浇捣前基层需清理干净，振捣密实，完成后需加强养护，有条件可以与结构砼一次性浇筑
2	孔洞修补		□剪力墙螺杆孔及脚手架孔封堵要求封堵密实，无渗水隐患
3	施工方案审核（停止点）		□审核方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查系统防渗漏控制点
4	基层处理		□要求基层不得有油斑、污渍 □基层找平
5	保温板粘贴		□粘贴前，保温材料进场检验及复验 □满粘并采用挤胶工艺
5	保温板粘贴		□禁止碎板拼接
6	抗裂层施工		□抗裂层厚度宜5-6mm，要求分层施工，加强网必须在抗裂砂浆中部
6	抗裂层施工		□外墙脚手洞部位预留100mm以上加强网，补接部分搭接长度不小于40㎜
7	细部做法检查		□根据样板对门窗洞口、檐口、女儿墙、变形缝等细部节点防渗漏做法检查 □锚栓部位应挤胶封闭

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-8 版本：2011

聚合物保温砂浆外墙保温体系防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	砼翻边设置		□空调搁板、外墙装饰线条上等部位外墙墙体根部必须用砼浇筑翻边，高度不低于 120mm 且不得低于墙外侧地坪装饰完成面，翻遍浇捣前基层需清理干净，振捣密实，完成后需加强养护，有条件可以与结构砼一次性浇筑
2	孔洞修补		□剪力墙螺杆孔及脚手架孔封堵要求封堵密实，无渗水隐患
3	施工方案审查（停止点）		□审核方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查系统防渗漏控制点
4	基层处理		□要求基层不得有油斑、污渍，并涂刷1-2㎜界面砂浆
5	保温砂浆施工		□保温砂浆分遍抹灰，每遍厚度宜8-12mm
5	保温砂浆施工		□应分层设置分格缝，分块单边长度应小于15m
6	抗裂层施工		□抗裂层厚度宜5-6mm，要求分层施工，加强网必须在抗裂砂浆中部
6	抗裂层施工		□外墙脚手洞部位预留100mm以上加强网，补接部分搭接长度不小于40㎜
7	细部做法检查		□根据样板对门窗洞口、檐口、女儿墙、变形缝等细部节点防渗漏做法检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-7-9 版本：2011

铝箔岩棉板外墙保温体系防渗漏见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号		检查项目		检查部位	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
	1		砼翻边设置		□空调搁板、外墙装饰线条上等部位外墙墙体根部必须用砼浇筑翻边，高度不低于 120mm 且不得低于墙外侧地坪装饰完成面，翻遍浇捣前基层需清理干净，振捣密实，完成后需加强养护，有条件可以与结构砼一次性浇筑
	2		孔洞修补		□剪力墙螺杆孔及脚手架孔封堵要求封堵密实，无渗水隐患
	3		施工方案审查（停止点）（停止点）		□审核方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查系统防渗漏控制点
	4		基层处理		□要求基层不得有油斑、污渍 □基层找平
	5		岩棉板粘贴		□确保锚栓固定位置均有粘结剂，板间采用挤胶工艺
					□岩棉板粘贴完成后需及时封闭面层
	6		细部做法检查		□根据样板对门窗洞口、檐口、女儿墙、变形缝等细部节点防渗漏做法检查
					□锚栓部位应采用铝箔胶带封闭处理
					□龙骨与岩棉板交接处空隙用聚氨酯填满，面层用铝箔胶带封闭

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

编号：JXH-8-1 版本：2011

室内给水（热水）管道安装见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □生活给水管道符合卫生要求
2	原材料		□进货数量 □材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	管道安装	阀门试压	□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。
		防水套管	□防水套管的规格、数量、位置
		管道支架	□管道支、吊、托架的位置、间距、管道坡度
		管道接口	□检查连接口是否顺直、严密
		水表安装	□用户水表前宜安装止回装置
		伸缩器	□安装位置符合设计要求，并按规定进行预拉伸
		管道保温	□材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观
4	成品保护		□管道及保温安装完成后的及时保护
5	管道试验检查(停止点)	水压试验	□承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。
5	管道试验检查(停止点)	冲洗和消毒	□生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并符合国家《生活饮用水标准》
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项；2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8 -2 版本：2011

室内排水管道安装见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □生活给水管道符合卫生要求
2	原材料		□进货数量 □材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	管道安装	阀门试压	□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。
		防水套管	□防水套管的规格、数量、位置
		管道支架	□管道支、吊、托架的位置、间距、管道坡度
		管道接口	□检查连接口是否顺直、严密
		水表安装	□用户水表前宜安装止回装置
		伸缩器	□安装位置符合设计要求，并按规定进行预拉伸
		管道保温	□材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观
4	成品保护		□管道及保温安装完成后的及时保护
5	管道试验检查(停止点)	水压试验	□承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。
5	管道试验检查(停止点)	冲洗和消毒	□生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并符合国家《生活饮用水标准》
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-3 版本：2011

卫生器具及附件安装见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	卫生器具安装	排版	□精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定
		器具及	□安装位置和高度按规范和设计要求设置
		给水配件	□安装位置和高度按规范和设计要求设置
		地漏	□应平正、牢固，周边无渗漏。□淋浴间宜采用DN75的地漏
		存水弯	□卫生间地漏下应设存水弯；并检查其他器具的存水弯是否安装到位 □精装修工程存水弯应装在楼板以上 □水封高度不得小于50mm
		支、托架	□采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固
		成品保护	□施工过程中应对卫生器具包裹。
4	成品保护		□管道安装完成后的及时保护
5	验收检查 (停止点)	满水和通水试验	□交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通
		给水配件	□应完好无损伤，接口严密，启闭灵活
		器具安装偏差	□安装偏差符合设计及规范要求
		排水连接管	固定牢靠，不渗不漏。坡度符合要求
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-4 版本：2011

给水设备安装见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	给水设备安装	土建条件	□查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定
		水箱	□ 水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。□
		水箱	□ 溢流管和泄空管不得也排水管直接连接
		水泵	□安装前检查水泵外观是否完好、有无腐蚀和损坏、技术参数是否符合设计要求
			□减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器
			□对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象
4	成品保护		□设备安装完成后的及时保护
5	验收检查 (停止点)	满水和	□敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定
		水压试验	□敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定
		水泵试运行	□叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃
		安装偏差	□设备安装偏差符合设计及规范要求
		系统调试	□最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项;2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-5 版本：2011

室内消防水系统安装见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	消防水系统安装	阀门试压	□每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。
		安装	□栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求
		喷淋头	□喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置、是否符合设计及规范要求，是否被遮挡
		末端试水阀门	□阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；□安装高度不小于2米，防止误操作；□放水管的设置是否利于排水
		水水带	□水带与水和快速接头绑扎好后，挂装在箱内
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查 (停止点)	水压试验	□系统水压试验必须符合设计与规范的规定
5	验收检查 (停止点)	水试验	□应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注

编号：JXH-8-6 版本：2011

供暖工程见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量 □外观完好、无破损及缺陷
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	供暖系统安装	水压试验	□安装前抽样对散热器及集分水器进行水压试验
		安装位置	□散热器及集分水器安装位置应符合设计要求，与墙身、开关、插座、窗的关系是否协调，是否方便客户家俱摆放、室内装修
		安装质量	□散热器及集分水器安装应牢固，与管道的连接紧密，无渗漏水，进出水
		安装质量	管应正确，排汽阀灵活，可靠
		支、吊、托架	□数量、构造及位置应符合设计及施工规范要求、排列整齐、接触紧密
		地暖管道敷设	□管道敷设弯曲半径及管道间距符合设计及规范要求□管道中间不能有接头
		填充层施工	□施工前，细（豆）石砼浇筑过程中不应使管道移位、损坏，并要求监理旁站监督
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查 (停止点)	水压试验	□系统水压试验必须符合设计与规范的规定
5	验收检查 (停止点)	系统运行	□运行时各项指标是否符合设计要求
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-7 版本：2011

风管制作与安装工程见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	风管制作与安装	金属风管	□镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
		金属风管	□不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并应采取防腐措施
		复合风管	□复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求； □玻璃钢风管不得出现明显泛霜或分层现象
		风管法兰	□金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好； □风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象； □法兰翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm。法兰开孔应机械开孔，不应热加工；
		风管支、吊架	□支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特殊风管的支、吊架应按设计规定； □水平安装风管，直径或长边尺寸≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m，直径或长边尺寸＞400mm时，不应大于3m； □垂直安装风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定支架； □吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接吊杆； □检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2.2米；
		风管安装	□风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧； □风管接口连接严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求； □柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头； □当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防晃支架，且每个系统不应少于1个； □各类风阀应安装在便于操作及检修部位，操作时灵活可靠，阀板关闭后应保持严密； □在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料封堵； □防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定； □风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上；
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查	风管制作	□按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容
5	验收检查	质量验收	□按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-8 版本：2011

通风与空调设备安装工程见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量 □外观完好、无破损及缺陷
			□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
			□大型设备吊装方案
3	通风与空调设备安装	土建条件验收	□设备就位前进行基础验收，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否达到安装要求
		吊、支架安装	□吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范；
		吊、支架安装	□吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确
		减振措施	□检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设计要求
		安装前设备检查	□检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷； □核对设备的型号规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求； □检查设备的轴承、叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、附件是否完好齐全。
		通风机安装质量验收	□地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态；
			□离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求；
			□风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位置上；连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80℃（单机试运行）； □传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施
		空调箱安装质量验收	□空调箱吊装时应采用减振器吊架，要注意各组减振器承受的载荷大小应均匀；螺栓应紧固，保持风机处于水平稳定状态； □空调箱供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器； □空调箱送回、风口与风管的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头； □冷凝水排出口处须设置水封装置，水封高度和冷凝水管的坡度应符合设计和规范要求； □吊顶内暗装的空调箱下方应设置活动的检修口，要注意空调箱离墙面的最小距离应能满足空气过滤器的抽出和清洁保养
		组合式空调机组安装质量验收	□相邻两个段体之间加密封衬垫，并用螺栓连接，必须做到牢固、严密；连接后，整体应平直，箱体应密封，检修门开启方便，风阀调节灵活；
			□空调供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器；
			□排出口处须设置水封装置，水封高度根据机外余压或设计确定，防止空调机组内的冷凝水外溢和外部空气进入机组；
			□空气过滤器和热交换器的翅片应清洁、完好；箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
		风机盘管质量验收	□逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电；
			□进行水压试验，试验压力符合设计及规范要求；
			□风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料；连接应松紧适度，严密可靠；
			□风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器；
			□风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于300mm，并用卡箍紧固；
			□吊顶内暗装风机盘管的下方应设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查(停止点)	系统调试	□ 按规范要求进行设备单机试运转、联合试运转及调试
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-9 版本：2011

空调水设备及管道安装工程见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量 □外观完好、无破损及缺陷
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求 □审查大型空调设备的运输线路和吊装方案，检查相关安全措施是否落实到位
3	空调水系统安装	基础验收	□设备就位前进行，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否满足安装要求
		减振措施	□检查设备的减振措施是否符合设计及规范要求
		水泵安装	□安装前检查水泵外观是否完好，有无腐蚀和损坏，水泵铭牌技术参数是否符合设计要求；
			□对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象；
			□叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃
		冷却塔安装	□冷却塔的型号规格、技术参数必须符合设计要求；
			□塔脚与预埋件的连接应牢固，各部位的紧固连接件紧固力均匀一致；
			□风机叶片端部与风筒的径向间隙应均匀，安装后的叶片角度应一致；
			□风筒、外板、顺风片、填料等必须为难燃B1级，施工时必须严格执行防火安全的有关规定；
			□填料安装应疏密适中，间距均匀，块体之间无间隙，四周紧贴塔壁
		管道安装	□空调水系统的管道、管件的规格、材质及连接方式应符合设计规定； □与冷水机组、空调机组、水泵的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对接； □管道弯制弯管的曲率半径、弯制工艺应符合设计或规范要求； □螺纹连接的管道丝口应光洁、规整，连接可靠，接口根部外露螺纹2～3扣，无外露填料；法兰连接法兰面应与管道中心垂直、同心；法兰垫片的规格、材质、厚度均应符合设计要求； □管道穿越墙体和楼板处应设置钢性套管，管道接口不得置于套管内，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密； □冷凝水排水坡度应符合设计及规范要求；冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
		管道支、吊架	□支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计和规范要求；支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与设备接口的接连处应设置支、吊架；冷（热）媒水、冷却水系统总、干管的支、吊架，应采用承重防晃支架； □与设备连接的管道支、吊架宜有减振措施；管道支、吊架的焊缝应符合规范要求； □保温管道与支、吊架之间，应采用绝热垫块隔离，绝热垫块应为难燃硬质绝热材料或经过防腐处理的木衬垫，其厚度不小于保温层厚度，且宽度应不大于支、吊架支承面的宽度
		阀门及附件安装	□安装前必须进行外观检查；阀门及附件的型号规格、安装位置、标高、进出口方向必须符合设计要求；进行强度试验和密封性试验；
			□阀门连接应牢固严密，启闭灵活，操作方便，成排安装的阀门排列整齐美观；
			□闭式系统应在管路最高处及可能积聚空气的高点设置自动排气阀，在管路最低处设置排水管及排水阀；
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查(停止点)	水压试验	□系统水压试验必须符合设计与规范的规定
5	验收检查(停止点)	系统运行	□按规范要求进行设备单机试运转、联合试运转及调试
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项；

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-10 版本：2011

防腐与绝热工程见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	重要工序	检查事项	检查内容	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及记录
1	方案审核		□方案经过审核 □向相关单位交底
2	原材料		□品牌与招标文件一致 □进货数量 □外观完好、无破损及缺陷
2	原材料		□材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求
3	供暖系统安装	防腐层	油漆施工前，防腐表面是否进行除锈、去污；油漆涂刷顺序应正确，漆膜应均匀，无堆积、起皱、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；底漆和面漆宜采用同一品牌或厂家的产品；各类设备、部件的油漆喷涂不得遮盖铭牌标志和影响功能的使用；支、吊架的防腐应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨、防晒等措施，不应在低温或潮湿环境下作业
		绝热层	绝热材料应紧贴风管、管道或设备表面，绝热层应平整密实，无裂缝、破损、脱落、凹陷等缺陷，搭接缝应错开，捆扎和固定时不得损坏绝热层；风阀和阀门等部件的绝热，不得影响其操作功能
		防潮层	防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝下方；纵向搭接缝应位于管道侧面，且顺水；防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm
		保护层	保护层应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、开裂、凹陷等缺陷；保护层板材边缘应滚出凸筋加强，搭接宽度为20～25mm，搭接缝顺水；采用自攻螺丝固定时，螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层；户外保温管道金属保护层的纵、横向接缝应顺水，纵向接缝应位于管道的侧面；保护层与外墙面或屋面的交接外应加泛水。冷热源机房内的保温管道保护层表面应做色标
4	成品保护		□ 安装完成后的及时保护
5	验收检查(停止点)	水压试验	□系统水压试验必须符合设计与规范的规定
5	验收检查(停止点)	系统运行	□运行时各项指标是否符合设计要求
6	移交验收		□表面质量100％检查 □功能100％检查 □成品保护100％检查

填写说明： 1、适用于长时间、需要多次检查的事项；2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

编号：JXH-8-11 版本：2011

电气配管、穿线施工见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

项目/期数：标段/栋号：施工单位：监理单位：
序号	检查项目	检查部位	检查或验收内容（标准）	检查记录	检查人	检查日期	关闭日期及纪录
1	图纸审核		□审核设计文件中电气配管的管线路由、管径、线径等是否符合相关规范要求
2	材料进场验收		□内容包括导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否合同约定及符合规范要求，并检查出厂合格证
3	作业准备		□检查施工机具、作业条件（现场放样、预制）是否满足施工需要
4	工艺控制		□导管的弯曲半径、连接工艺（套丝、定位）、接地工艺应符合规范要求
5	布管		□设备连接线管应与设备平面布置图、基础平面图综合考虑，保证管线直接到位
			□强、弱电管道布管应符合规范要求
			□重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等
6	隐蔽验收		□对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求
6	隐蔽验收		□对于埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免横管；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管
7	成品保护		□对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线
8	穿线		□穿线前应进行管道清理； □导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分； □不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰
9	测试		□导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录
10	标识		□交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管道

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。下载本文

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