一、地理位置：绿洲湖畔商务港A标工程位于普陀区长征镇境内的金沙江路和真北路交叉口处，北临虬江河，与规划中的中环线紧密相连。

二、桩类型：7#楼桩基采用先张法预应力混凝土管桩和预制钢筋混凝土方桩。管桩桩型为PHC AB500 100 28，采用钢靴，共507根，单桩设计承载力为1600KN/根，试桩极限承载力为2700KN；方桩桩型为JZHb-230-1212-B，混凝土等级为C35，配置8Ф18纵筋，共81根，单桩竖向抗拔承载力设计值为310KN。

8#楼桩基采用先张法预应力混凝土管桩和预制钢筋混凝土方桩。管桩桩型为PHC AB500 100 28，采用钢靴，共94根，单桩竖向设计承载力为1500KN/根，试桩极限承载力参考值为2600KN；方桩桩型为JZHb-230-1212-B，混凝土等级为C35，配置8Ф18纵筋，共126根，单桩竖向抗拔承载力设计值为310KN。

9#楼桩基采用先张法预应力混凝土管桩和预制钢筋混凝土方桩。管桩桩型为PHC AB500 100 28，采用钢靴，共94根，单桩竖向设计承载力为1500KN/根，试桩极限承载力参考值为2600KN；方桩桩型为JZHb-230-1212-B，混凝土等级为C35，配置8Ф18纵筋，共113根，单桩竖向抗拔承载力设计值为310KN。

公建地下车库Ⅰ区采用预制钢筋混凝土方桩，桩型为JZHb-230-1212-B，混凝土等级为C35，配置8Ф18纵筋，共8根，单桩竖向抗拔承载力设计值为310KN。

具体叙述详见图集2000沪G502（DBJT08-92-2000）和《预应力钢筋混凝土方桩》（GJBT-467-97G361）。

三、桩顶标高：本工程室内±0.000标高相当于绝对标高5.500m，桩顶标高不尽相同，分别为-6.900（绝对标高-1.40m）、-6.600（绝对标高-1.10m）、-7.100（绝对标高-1.60m）、-6.770（绝对标高-1.27m）、-6.270（绝对标高-0.77m）。PHC桩顶嵌入底板100mm，方桩桩顶嵌入底板130mm。

四、不良地质情况：根据勘探报告显示，场地内2-3层土中等液化，桩基施工结束后，须由勘探单位测试液化改善情况再作处理。桩尖进入7-2土层。                                                       

五、桩测试：7#楼、8#楼、9#楼及公建地下车库Ⅰ区共有五组试桩，编号分别为7#楼的128#、259#、514#桩及8#、9#各一组，拟采用静载荷堆载法进行试桩；30%的工程桩需进行小应变检测，以验证桩身质量。

第二章  施工准备

1、场地测量控制网建立

（1）根据总平面定位图及建筑物的平面形状，先在施工现场建立二个施工控制网，即由纵横各设一条控制线（EA轴线和MI中轴线）构成的平面直角控制网和MI线上的R1、R2点构成的极坐标控制网组成；再由总控制点（A点）及MI中轴线定出两个圆心R1、R2，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置，然后根据控制网定出各桩位。现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，便于沉桩作业阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

（2）现场控制点位置经自检测量闭合后，由监理单位及甲方复核认可。

（3）在现场四角预先埋设四个测量基准点，同时在打桩区域外围设置临时水准点，便于施工阶段经常复核，并在施工过程中保护水准点不被破坏。

（4）根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。并由监理单位复核认可。

（5）在施工场地内的定位桩，利用打入木桩，桩面用钢钉作为固定控制点，木桩用砖砌500×500的方墩，四周用混凝土进行保护。

2、技术准备工作

（1）熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，掌握工程地质勘察资料。

（2）在区域各先择一根先进行试打桩，以此获取施工参数，合理选择桩机，然后开始正式打桩。

（3）编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工布置。沉桩前向有关员工进行详细的技术交底。

（4）搭设临时设施，场地道路铺设，水、电接至场内使用区域。

3、施工物资的准备

施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料、施工机械设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。

（1）施工机械设备的安装及调试。

（2）安排进场材料、构件及材料设备的堆放点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。

（3）进场的工厂预制桩及材料等其质保资料必须齐全，该复试的应按规定做好复试工作。

4、施工队伍准备

（1）施工前对施工队伍进行劳动纪律和施工安全教育。

（2）做好职工、技术人员的培训和技术更新工作，提高职工的业务技术水平。

5 、现场工作准备

（1）沉桩施工前，摸清沉桩位置周围邻近的建（构）筑物，地下管线等情况，对需保护的对象，采取必要的监测及相应措施。

（2）沉桩场地应平整，坡度不大于1/100，场地应满足沉桩机接地压力要求。

（3）拟建场地现有一条明浜，在桩基施工前需先填平，然后进行打桩。

第三章预制方桩及预应力管桩施工

第一节 静压桩施工技术措施

   （一）预制桩工程施工计划及工艺流程

    1、根据7#楼、8#、9#楼及地下车库Ⅰ区桩工作量情况：Φ500预应力管桩695根，300×300预制方桩968根，按工期要求在施工现场应布置Φ500预应力管桩桩机1台，300×300预制方桩桩机3台。 

    2、综合考虑桩的截面、长度、穿越土层和桩端土的特性、单桩极限承载力、布桩密度等因素，7#楼预应力管桩宜采用静力压桩，其它均采用锤击桩。静力压桩的优点：施工时无噪音，无振动，对周围环境无噪声影响，施工引起的土体隆起和水平挤动比打入桩小，可避免因打桩施工引起的土体挤压使周围建筑及管线，遭到破坏。

    3、静压桩施工工艺流程：见下图

静压桩施工工艺流程图

        测 定 桩 位

        桩 机 就 位

        吊 桩 喂 桩               

        夹 抱 桩 身  

       垂 直 校 正

       构 开 吊 扣

        压      桩                电 焊 接 桩

        送      桩

        桩 顶 标 记

        孔 口 回 填

    4、施工设备选型

    静压桩主要施工机械设备选用： 

    （1）液压步履式压桩机YZJ800一台（75KW）

    （2）25t履带式起重机一台

    （3）半自动电焊机NB-CO2/MAG/MIG二台

    （4）J－6型经纬仪二台

    （5）S3型水准仪一台

    5、压桩顺序： 

当施工准备就绪后，进行压桩施工，尽量减少挤土效应对周围产生影响。

7#楼总体流程是圆形弧区压完压中间承台桩；

根据压桩只能倒退着施工以及运桩进出路线，沉桩流程基本上从ER18轴沿圆形弧逆时针转，圆形弧中四块桩密集区由中间向两边进行，其余区域桩不密集，桩与桩之间挤压不大，按自然倒退着施工。

    （二）施工工艺和技术措施：

本工程管桩采用液压步履式压桩机进行压桩施工，施工工艺流程详见静压机施工工艺流程图。

1、桩的起吊、运输和堆放

  桩的混凝土达到设计强度100%才能搬运和打桩，吊运时应用吊索系于设计规定之处；运输时桩下宜设活动支座；预制桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实排水良好的地面上，支承点应设在吊点或近旁处。

2、测量技术员把轴线桩、样桩放好后，经监理、总包单位的技术员检查验收，并办理签验手续，我方据此压桩。另放出若于条控制桩线、点，在压桩过程中应经常复验校核桩位，防止发生桩位平面位移。

3、压桩程序

    （1）桩机就位，核正桩位中心。

    （2）由吊机吊桩，喂入压桩器，经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直后方可将吊扣松开。

    （3）质检员下达压桩令后，方可开始压桩。

    （4）桩尖进入土层时，检查周围土体，有无异常、走动、杂物等。

    （5）压桩过程中注意表压变化，并做好原始记录，若不能将桩压到设计标高和发生异常情况，应及时通知甲方监理，汇同设计部门尽快采取措施。

（6）接桩采用桩端板焊接连接，焊接前要求桩端面平整，端板坡口无浮锈及污物。焊接时中心对正并用经纬仪校正两节桩的垂直度，如有误差，应在接头处填相应厚度的钢板，并焊牢方可焊接。施焊用半自动焊机施焊，焊丝为Ф1.2钢焊丝，二台焊机同时焊接一个桩接头，一个接桩约7分钟左右。焊缝要求饱满，不夹渣。

4、本工程桩属于端承摩擦桩，以标高控制为主，贯入度为辅， 最后1米压力大于2700KN/根时可要求设计、监理同意截桩处理。桩顶标高控制在+5cm~-5cm之间，测量工要经常根据水准点测定桩机位置标高，确保桩顶标高。

5、先张法预应力管桩质量及压桩检验标准

    （1）技术标准：

    a)严格施工图纸和设计技术要求施工。

    b)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

c)《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）

d）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

    （2）施工质量保证体系

    本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。

    a)实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

    b)实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检制度，并要特别注重工作。

    c)认真做好桩的编号，施工记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全、并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

    d)制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

    e)把好原材料的质量关。

    （3）质量保证措施

    a)保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

    b)保证材料质量

       使用电焊丝性能必须满足国家标准，满足设计要求。

    c)保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

    d)桩垂直度

在开始压桩前，必须由测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。

接桩时上下节的中心线偏差不得大于5mm，节点处的弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于15mm。

    e)桩顶标高控制

    为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

    f)压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：

    压桩过程中压力剧变；

    桩体突然发生倾斜、移位或严重回弹；

    桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

    7、静压桩常见问题、产生原因及预防与处理

    （1）预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

    原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；压桩时产生纵向裂缝等。

    防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

    （2）预制桩沉桩达不到设计标高要求

   原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

   防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

（3）桩压不下去

原因分析：桩端停在砂层接桩，中途间断时间过长；桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大。

防治措施：避免桩端停在砂层中接桩；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法。

第二节 锤击桩施工技术措施

一、沉桩施工工艺流程图（见下图）

打桩施工工艺流程图

制定沉桩流水          现场测量放线定桩位         沉桩机械进场与安置 

   桩 机 就 位  

                              桩位正前方与正侧方架设径纬仪  

 经养护达

 100％设计强度

 的桩运至沉桩点     

                                        插     桩  

                                               沉    桩  

                                        接    桩 

    继续沉桩   

                                     桩平面位移量测 

                                        送   桩 

                                      桩顶标高量测

                            沉桩达到设计标高或达到最终贯入度要求

                                    拔出送桩、填盖桩孔

 1、桩机就位并调整，使桩架处于铅垂状态。

2、将桩运到桩位，将桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐放下套在桩顶。

3、起锤轻击，在两台经纬仪校核下，使插桩保持垂直，无异常即可正式沉桩。

4、沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，同时做好沉桩记录。

5、按设计要求及有关施工操作规程进行电焊接桩。

6、沉桩至设计桩顶标高。

二、    施工设备选型

    锤击桩主要施工机械设备选用： 

    （1）D508-95M二台和走管式打桩机一台

    （2）15t履带式起重机三台

    （3）半自动电焊机NB-CO2/MAG/MIG二台、手工电焊机BX-250型4台

    （4）J－6型经纬仪六台

（5）S3型水准仪三台

（6）柴油打桩锤3枚（D60二枚、D40一枚）

三、压桩顺序

 根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机移动及施工现场实际等因素，确定打桩顺序。

  针对本工程的标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短；对于密集群桩，自中间各两个方向或四周对称施打；当毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一个方向施打；对较大基坑分数段进行施打。避免自外向内，或从周边向中间进行，致使中间土体被挤密，桩难打入，或免强打入，但使桩侧移或上冒。

    综合诸多因素，初步确定先完成8#、9#楼的Ф500长28m的预应力管桩，再施工7#、9#、8#楼300*300长24m的抗拔桩，最后再打公建地下车库Ⅰ区的预应方桩。

四、沉桩施工技术措施

Ⅰ  施工准备

1、预制桩的规格、质量必须符合设计要求，并应有出厂合格证。

2、接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定，并应有出厂合格证。

3、根据桩位图及基准点来测定桩基轴线，并定出桩位中心，每个桩以桩 位中心为圆心，300mm为半径画圆，以石灰粉标出。 

Ⅱ  桩的起吊和堆放

1、吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差±20cm，吊桩应采用捆绑法，注意防滑，吊运过程中应保持平稳，不应发生碰撞。

2、桩起吊前钢丝绳与桩身应注意保护，起吊时，桩身两端同时离地，并根据桩长，扣好围绳，严防碰撞打桩机，起吊桩的距离应符合桩机的稳定性要求。

3、现场堆放时场地应坚实、平整，并按规定设置支垫。管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动。

Ⅲ  沉桩

1、沉桩锤型应根据单桩设计承载力、工程地质条件、桩的品种及规格综合考虑选定。沉桩桩帽应与所沉设的桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩径大1～2cm，内圈外径宜比桩内径小4cm，桩帽宜套入桩顶30～40cm，必须设置排气孔，确保与大气相通。

2、锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳等。桩垫应具有一定的弹性和韧性，并有足够厚度，形状与桩断面相适应，桩垫材料可选用松木、硬纸板等材料制作。

3、桩定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控沉桩垂直度，要求偏差不得大于1/100。

4、必须严格控制第一节桩沉桩质量，发现有偏移或倾斜时，应及时采取校正措施，特别是暗浜区域。开始锤击时，宜先用低能量、低冲程锤击3～5击，在确认桩身贯入方向异常时，方可连续进行锤击。

5、沉桩过程中出现贯入度反常、桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。

6、沉桩应力求连续施工，当桩尖穿过硬土层进入软土层时，应控制好锤击能量，发现有溜桩现象，应立即停锤。

7、沉桩以桩端标高为主要控制指标，并附以最终贯入度。

8、沉桩过程中应做好施工记录，包括每米锤击数、最终贯入度、平面垂直偏差等，沉桩标高由水准仪控制。

Ⅳ  电焊接桩

1、现场接桩时，上下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，根部间隙不得大于4mm。

2、选用电焊条采用E43（Ⅰ级钢）、E50（Ⅱ级钢），性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。

3、方桩接桩采用电焊接桩，连接角钢为L63×5×300mm，接桩应将连接角钢表面污物清除干净，并将角钢外缘切角，接桩焊缝应连续饱满、无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应满足设计要求；管桩接桩采用桩端板焊接连接，焊接前要求桩端面平整，端板坡口无浮锈及污物，施焊用半自动焊机施焊，焊丝为Ф1.2钢焊丝，二台焊机同时焊接一个桩接头，一个接桩约7分钟左右。焊缝要求饱满，不夹渣。焊接时中心对正并用经纬仪校正两节桩的垂直度，如有误差，应在接头处填相应厚度的钢板，并焊牢方可焊接。

4、焊接结束应经过验收并应让其自然冷却5分钟方可进行继续锤击。

5、大风和雨天应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

6、电焊工必须持证上岗。

四、  施工资料

1、做好打桩日报表记录，认真记录每根桩起讫时间，每米锤击数，接桩时间，最后平均贯入度，桩顶偏移，打入桩标高与设计标高差值等。

2、做好电焊接桩记录。

3、做好隐蔽工程验收记录。

4、提供电焊条出厂合格证。

5、基线、水准点及基桩位置、标高等验收记录。

6、竣工图、质量验收证明。

       竣工报告应包括以下内容：

    1、工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

    2、工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。

    3、工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（合格、不合格）。

第四章  工程质量保证措施

一、保证工程质量的制度

1、坚持技术交底制

施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对机长技术交底，机长要对班长技术交底，班长对作业班组成员技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追责任人的责任。

2、坚持材料进场检验制

凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部门均应按规定提供材质合格证明，并必须经过复检后方可使用。

3、坚持隐蔽工程验收制

隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，如焊接质量等。对于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检查验收、评定其质量等级，并办理验收签字手续。

4、坚持施工挂牌制

桩机班、电焊工台班组等主要工种，在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按《规范》、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5、坚持过程三检和质量否决制

生产班组在做完一个分项（工序）工程后，应按《施工规范》和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录。隐蔽工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并作出较详细的文字记录。不合格的分项（工序）流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。

二、施工现场质量管理

为确保工程质量，顺利完成质量目标，结合我司的施工经验并应做好以下几个方面的工作：

1、强化质量意识，优化劳动组合

加强对全体员工的质量意识教育工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“为用户服务”的思想。

我司定期组织管理人员要加强业务学习，通过学规范、学规程，更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项的工作按业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任，便于质量追踪，利于管理到位，我院对管理人员和操作者实行定人定岗，形成定向有人管，横向有人抓的管理体系。

2、有针对性地完善和健全质量保证控制体系，明确各级管理人员的质量职责。加强质量的事前控制，重视事中工序控制，搞好事后质量控制。做到事前有方案，中间有监督，事后有检查。

在每道工序的施工中，按既定方案要求严格进行操作和监督，尽量把质量事故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”，对每根桩、每个分项全数检查，发现问题，立即整改。

3、突出质量，奖惩兑现

人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解。为此，我司在质量管理的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极因素。首先，我们加强管理人员的质量责任制，完善和充实已有的质量管理奖惩制度，强调谁管的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现、过硬。其次，针对操作工人的质量责任，制定出了一套优质优价，打破常规，拉开差距，奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好的，惩罚质量差的，使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根绳，多出合格产品，杜绝不合格产品。

4、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及上海市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准使用。严禁把不详和不合格的材料（成品）用于任何工程。

5、隐蔽工程完工后，应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。

6、认真贯彻执行《施工及验收规范》和企业施工工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序监督控制。

7、施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位和建设单位同意并签字后方可实施，任何人不得擅自修改设计。

8、安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的准确完整。

    三、施工质量保证体系

    本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。

    1、实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

    2、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检制度，并要特别注重工作。

    3、认真做好桩的编号，施工记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全、并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

    4、制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

    5、把好原材料的质量关。

    四、质量保证措施

    1、保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

    2、保证材料质量

焊接钢板必须符合设计要求A3钢，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。使用电焊条，性能必须满足国家标准，满足设计要求E42型电焊条。

    3、保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，沉桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

    4、桩垂直度

在开始沉桩前，必须由测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始打桩。在沉桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。

接桩时上下节的中心线偏差不得大于5mm，节点处的弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm。

    5、桩顶标高控制

    为确保桩顶标高达到设计要求，沉桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

    6、沉桩中发现下列情况之一应立即停止沉桩：

    沉桩过程中压力剧变；

    桩体突然发生倾斜、移位或严重回弹；

    桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

第五章  安全生产措施

（一）安全管理制度

1、安全责任制度

根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。

2、安全教育制度

进入工地后，应对进入工地和全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗安全交底。

3、安全设施验收挂牌制度

安全设施根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须在开工前由公司安全部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

4、安全检查制度

施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期专业检查相结合进行。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全负责人组织实施。

（二）安全技术措施

1、安全员、电焊工、电工、打桩机机操工、指挥、吊车驾驶等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。

4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

5、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。

6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。

7、打桩机的具体措施

（1）桩机行走及安装、拆卸

1）桩机吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150KN/M2。

2）安装连接各杆件应在支架上进行；竖立导杆时，须将履带锁住；当导杆搬起75°时，必须栓紧留缆，待导杆竖直并装好撑杆后，留缆方可拆除。

 3）桩机留缆的锚定重量应不小于5T。

（2）吊运

1）运桩道路应平直，少弯曲，坡度应在1%以内。

2）吊运前，认真检查所用机具，进行一次试吊，符合安全使用要求，才可投入生产使用。

3）用吊车吊桩时，要注意在吊杆旋转范围内，无人也无障碍物；起吊作业应平稳进行；放置桩身时应低速轻放。

（3）桩机施工作业

1）打桩前要认真检查使用机具，关键部位重点检查，其中关键部位主要是指：各类钢丝绳的损害程度；制动器、离合器、棘轮保险装置；燃油、冷却系统；桩锤、桩帽、桩垫、龙门及其连接件的坚固状态等，经试运转，符合安全施工要求 ，方能正式投入生产。

2）施工作业时，必须铺垫厚钢板，钢板铺设间距应不大于30cm。沉桩作业位置移动时，由桩机自身动力将钢板吊移铺设，操作人员同驾驶员要很好配合，严防手脚被压。

3）桩机吊桩的距离不可大于2米，否则应将桩移到导杆前再起吊，吊点位置应规定设置，并严禁操作人员进入桩身里档。

4）驾驶员操作打桩机，禁止几个动作一起进行，吊桩锤和吊桩必须分开进行。

5）遇雷雨或六级以上大风应暂停施工，并采取有效措施加强桩架抗风能力。

现场主要管理人员名单

                            表 1

                                                         表2

打桩施工管理网络图

                                                           图3

项 目 经 理

        项目技术负责                      施工生产副经理

       质     测      设                施    安    文    计

       检     量      备                工    全    明    划

       员     员      管                员    员    施    财

                      理                            工    务

 打      电       吊      机     吊     材      电      生

             焊       桩      械     装     料              活

             接       喂      维     动     管              后

 桩      桩       桩      修     输     理      工      勤下载本文