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          锚杆工程

（一）锚杆制作与安装

1、锚杆制作

锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。组装前钢筋应平直，除油除锈。锚杆下料长度：锚杆下料长度＝设计标注长度，误差不超过±30 mm。锚杆制作应沿拉杆钢筋按＠1.5米设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

2、锚杆安装

安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件进行恢复。推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动。当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。

（二）锚杆注浆材料

采用标号为42.5Mpa普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥0.35～0.5Mpa，锚杆采用二次注浆方式。注浆前预先把压浆波纹管附着在锚杆上埋设在孔中距孔底250～500ｍｍ，注浆时将外侧压浆波纹浆管与孔内孔内压浆波纹管牢固链接，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，注意观察直至浆液注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，根据施工工期需要适量掺入速凝增强。

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施工过程中，可根据工期需要适量掺入早强减水剂。注浆中，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。每次注浆完毕,应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

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         挂网喷砼工程

 一、钢筋网工程

1、钢筋网片中钢筋材料采用HPB235钢筋，规格为Φ8。按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其他锚固装置连接牢靠并符合设计规定的钢筋保护层厚度50mm的要求，垫块采用50*50*50的预制C20砼块，用铁丝绑扎在钢筋网上，间距为1000×1000。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

     2、钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控制在±10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。

     二、混凝土喷射工程

 1、如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；

 2、喷射混凝土的配合比中的碎石、中砂、水泥应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。

 3、原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2％，中砂、石称量偏差均为±3％。 

     4.、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

 5、为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。

 6、素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为40㎜，第二层厚度为60㎜，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。

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    7、在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

    8、喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。

    9、喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

   10、喷射的回弹率不应大于15%。

   11、成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。

12、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。