一、基础验收

1、底板垫层砼施工前，清除基底杂物，保持基底干燥，对基底高程进行测量检查，对有超挖的部位进行处理。

2、提供验收单元检查资料，经自检合格，报项目部质安科二检，由质安科向监理提出基础验收申请，组织验收。

二、垫层砼

1、垫层砼的摊铺必须严格按预先埋设的标高控制桩，控制面层高度、垫层厚度。

2、垫层砼应振捣密实，使其密实度和强度应满足设计要求。

3、垫层砼允许偏差应符合规范及设计要求。

三、基面及施工缝面验收

1、基面验收

⑴基面渗水应妥善引排（按技术措施）。

⑵基面应冲洗干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。

2、砼施工缝面

⑴施工缝面应保证铅垂、表面平整；施工缝面应进行“凿毛”，并冲洗干净。

⑵本工程砼施工缝面采用“快易收口网”。

⑶缝面处理应无乳皮，成毛面。

⑷结构缝的处理按设计有关要求严格施工。

四、防水验收

1、防水的一般原则要求

⑴防水施工严格按有关施工方案进行。

⑵防水施工应建立各道工序的自检、交接检和专职人员的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

⑶地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场防水材料应按规范规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料不得在本工程中使用。

⑷地下防水工程施工期间，明挖基坑及暗挖洞口必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。

⑸防水工程应按本工程设计的防水等级标准进行验收。

2、卷材防水层

⑴卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

⑵卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

⑶卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

⑷侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

⑸卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

3、涂料防水层

⑴涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

⑵涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑶侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4、塑料板防水层

⑴塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。

⑵塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

⑶塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。

⑷塑料板搭接宽度的允许偏差为-10mm。

五、钢筋

⑴钢筋制作应严格按下料单要求进行，其尺寸、规格偏差应符合质量标准要求。

⑵钢筋安装应遵循相关的施工措施，作业指导书的要求进行。

⑶钢筋安装间排距、位置应符合设计图纸要求，偏差应符合质量标准要求，即不得超过±0.1间排距。

⑷钢筋机械连接接头施工应严格按有关的操作规程进行，外观检查应按一个验收批的10%的接头进行检验。

⑸如采用电焊接头时，钢筋直径在28毫米以下时，可采用搭接焊；直径在28毫米以上时，采用帮条焊接，焊接质量应符合规范要求。

⑹保护层要符合设计要求，局部允许偏差应严格控制在±1/4净保护厚。

⑺钢筋整体验收应达优良标准。满足砼分部工程评优条件。

⑻在浇砼前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑砼。

六、模板

1、模板在使用前，必须平整光洁，并刷脱模剂，使用后即时清理干净，进行修复、妥善保管。

2、模板安装严格按测量放的结构边线立模，同时应保证拼缝严密、平整，不允许出现错台。对出现拼缝缝隙较大时，应填塞水泥浆或腻子。模板采用拉杆螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。

3、侧墙内模支架应有足够的侧向稳定性和刚度，以及防止局部发生“走模”或变形。垂直施工缝处采用“快易收口网”立模，并注意使其稳固、可靠、不变形，不漏浆。

4、模板立完后，测量应严格校正模板，使其偏差在设计允许范围之内，并检查支撑系统，使其具有足够的强度和刚度，保证各构件的相互位置以及尺寸、形状满足要求。

5、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合设计及规范要求。

七、止水

1、止水的制作安装应符合设计要求，其偏差应符合质量标准。止水片搭接采用双面氧焊不得少于20mm。

2、止水焊接应满足规范要求，应无砂眼、孔洞。止水伸缩节（牛鼻子）中心应位于结构分缝上，止水表面应清洁，无破损痕迹或孔洞，在砼浇筑过程中要注意保护。

八、开仓验收

1、开仓验收是砼施工过程中控制的关键环节，应对仓面各工序进行严格检查，特别对模板支撑作全面检查，各工序要经检查合格签字，避免漏检与错检。

2、缝面与基面冲洗干净，积水排除，岩面渗水引排已按要求做好。

3、砼浇筑的机械设备已就绪，且能满足砼浇筑强度的要求。

九、砼浇筑

1、砼浇筑的一般要求

⑴对砼单元浇筑，应按先铺砂浆→下料→分层→平仓→振捣的顺序进行，对振捣器难以振捣的部位（如止水片、预埋件等位置），要辅以人工捣实，采用钢筋插捣密实。

⑵砼浇筑质量检查项目和标准见附表：

⑶对砼浇筑过程中，施工队值班人员（值班队长、技术员、二检员）和三检人员要对模板支撑进行经常性检查，发现问题立即进行加固处理。

⑷对仓内砼浇筑，严格按上述第2条款的质量标准进行施工、检查。

2、砼浇筑前准备工作的检查

⑴砼浇筑必须在对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查符合设计要求，模板支撑牢固、模内垃圾、泥土和油污等杂物已清除，浇筑所用机具完好，准备就绪，同意浇筑后才能进行。

⑵砼自高处倾落的自由落差不得超过2m，超过2m时应设串筒、溜槽以保证砼不发生离析现象。

3、砼浇筑时的检查

⑴结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

a、每拌制100盘（不足100盘按100盘计）且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。

b当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

c每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

d每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

⑵对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

⑶同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；否则应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

⑷检查砼浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。

⑸施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定，施工缝的处理应按施工方案执行。

⑹检查砼在初凝前的收浆抹平处理。

4、砼的养护

⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

⑵砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。

⑶浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。

⑷采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

⑸砼强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、砼拆模检查

⑴拆模顺序一般应为后支的先拆，先支的后拆，非承重部分先拆、承重部分后拆。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

⑵承重模板及其支架拆除，应符合规范要求。

6、外观质量检验与评定

⑴现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

⑵现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。

⑶现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工方案对缺陷进行处理。

⑷现浇结构不应有影响结构性能和功能的尺寸偏差。混凝土设备不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差：对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和单位认为可以进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

附表：