交底内容：

1．一般要求：

    (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

    (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

    (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

    (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

    (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

    (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

    (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

    (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

    (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

    2.设备与辅助装置

    (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

    (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

    (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。

    (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

    (5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

    (11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

    (12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

    (13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

    (14)掘进中，拆接电路、和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

    (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：

     1)敞开式掘进顶管，严禁带水作业。

     2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。

     3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

     4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

     5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。

     6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。

     7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。

    (16）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

1)开挖面发生严重塌方。

     2)遇到障碍物无法掘进。

     3)后背变形、位移超过规定。

     4)顶铁出现弯曲、错位现象。

     5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

     7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

     8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。

    (17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：

     1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

     2)掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

     3)顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。

     4)使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。

     5)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。

     6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作

7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。

     8)掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

    4.中继顶压站（中继间）

    (2)启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。

    (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。

    (4)中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶接头。

    (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行。

    (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。

    (7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。

(8)使用倒链应符合下列要求：

     1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。

     2)需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。

     3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在-10℃以下时，不得超过额定重量的一半。

     4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。

     5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。

     6)起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。

     7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。

     8)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。

9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

    10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业。

    11)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

    12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

    13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14）中继顶压站宜设的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。

15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求：

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

    ②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。

    ③拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

    ④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。