本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。

2、  外圆磨床岗位的工艺控制要求

   1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

   2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

   3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

   4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。

   5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

   6. 磨细长工件时，需加中心架。

   7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

   8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。

   9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

   10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

   11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。

   12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。

3、外圆磨床安全操作规程

开车前准备

   1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽，机床开动情况下不能戴手套。

   2. 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查是否畅通。

   3. 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。

   4. 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。

   5. 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。

   6. 检查砂轮有无碰伤、缺块，新砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡校正。

   7. 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。

   8. 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。

   9. 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。

   10. 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。

开车运转

   1. 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。

   2. 机床开动后，操作者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹，不得玩手机、看报纸或做与工作无关的事。

   3. 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。

   4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。

   5. 工件装在夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。

   6. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2～1/3的砂轮宽度。

   7. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。

   8. 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。

   9. 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。

   10. 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。

   11. 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。

   12. 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。

     ◆危险：

     严禁使用未经平衡的砂轮。

     操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。

     在操作中严禁戴手套操作面板按钮。

     严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。

     工件未固定牢不能磨削加工。 

以下情况必须紧急停车

   1. 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。

   2. 机床运行时工作台出现爬行。

   3. 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。

   4. 磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。

   5. 采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。

   6. 砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。

   7. 砂轮主轴静压不正常。

   其中2、3、7条情况需经过设备部门检查，同意后方可继续使用，并在机床运行记录上进行备注。

正常停车

   1. 工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。

   2. 按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。

   3. 机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。

   4. 卸下工装和清理夹具，并涂油润滑防锈。

   5. 精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。

   6. 应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交记录。

机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。

四、质量检验

1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。

2. 检查加工件毛刺是否清理干净。

3. 自检：加工前应检查磨削余量是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

5. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。

五、量具：

   常用量具有游标卡尺、千分尺、环规、塞规等。

1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。

2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。

3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。

   4. 在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。