一、编制依据

1.《铁路桥涵施工规范》2.《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224） 

3.《铁路混凝土工程施工技术指南》

4.桥梁设计施工图纸

5.公司关于北同蒲架梁方案的指导意见

6.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）

二、孔道压浆施工

1.压浆原材料应符合下列规定： 

1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣） ，水泥熟料中 C3A 含量不应大于8%；其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》 （GB175）的规定，不应使用其它品种的水泥。 

2）压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 

3）压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。 

4） 孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：

28d 强度：抗压≥50MPa，抗折≥10MPa；

30min 流动度≤30S；

凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；

泌水率：24h 自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；

24h自由膨胀率0~3%；含气量 1%~3%。 

孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。各种材料的称

量应准确到±1%（均以质量计） 。水胶比不应超过 0.33。

2.压浆要求及准备

1）为保持预应力钢绞线不锈蚀并与梁体砼连成整体，压浆工作已在张拉完成后尽早进行，一般在张拉完毕3天内压浆，观察预应力钢绞线和锚具稳定后，即可进行。

2）压浆前应清除管道内的杂物及积水。为保证压浆密实饱满，采用管道注浆工艺。

3）水泥浆所用水泥采用不低于梁体所用水泥标号，且不得有结块现象。

4）压浆泵采用活塞式灰浆泵，压浆泵的压力一般取0.6~0.7Mpa,压浆前应先将灰浆泵试开几次运转正常并能达到所需得压力时才能正式开始出浆。

5）水泥浆应具有良好的和易性，稠度控制在18～25S之间为宜。水泥浆的水灰比及外加剂需按图纸设计要求施工，水泥浆的泌水性应符合规定，水泥浆泌水率不大于2%，流动度不大于6s，收缩比不大于2%。

6）在梁体预埋锚垫板进出浆口口安装阀门。

7）压浆时，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开，使孔道内排气畅通。压浆过程中发生故障，不能连续一次压满时，应立即采用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆

8）压浆应达到孔道另一端饱满且出浓浆后，关闭出浆口阀门，

9）进浆口阀门必须保持压力上升至0.6~0.7Mpa，并持压两分钟保压时间且无漏水、漏浆时关闭。锚具上漏浆缝隙，应在压浆前封闭。

10）水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。

11）当压浆顺利时，宜加大水泥浆浓度。

12）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5ºC，否则应采取保温措施，当温度高于35ºC时，压浆宜在夜间进行。

13）压浆的时每工作班制作70.7mm立方体试件6组，现场留取2组同条件养生，4组标养(附注：根据施工需要可适当增加试件组数)。

2.压浆工艺

1）压浆前，使用1：1的水泥砂浆将出浆端(乙端)锚圈与锚塞之间缝隙堵死，安装进出浆端封闭阀门；压注水泥浆采用活塞式压浆泵。

2）开工前，检查球阀是否损坏，管道是否畅通，并用水在最大工作压力下，检查安装质量。

3）水泥浆拌合：先加水和EPS管道压浆剂，再均匀下水泥，充分拌合均匀，拌合时间一般不少于2分钟。再将拌好的水泥浆吸入下层压浆罐，下层压浆灌进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔径2.5×2.5mm。

4）压浆顺序应先下、后上；自甲端压入水泥浆至乙端，当中横梁上设置的检查胶管(补压胶管)溢出浓浆后，依次将检查管封死，待乙端溢出浓浆后，将乙端阀门封闭，继续压浆，使油表升至0.6～0.7Mpa,饱压不少于2分钟，再封闭甲端。

5）水泥浆从开始拌和至压入管道时间不得大于40分钟。压入管道的水泥浆应饱满密实。

3.压浆工序的注意事项

1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在3天内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

2）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30～45min之内。

3）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。

4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快，压浆压力最大不超过0.9MPa。

5）压浆过程应一次性完成，压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。

6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。

7)压浆前，应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。 

8)压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。 

9)压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 

三、封锚施工

锚具和预应力筋封闭防护前必须对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护应符合下列规定：

1）压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封锚。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后浇注封锚混凝土。

2）封锚用混凝土采用与梁体同强度补偿收缩混凝土，首次封锚混凝土厚度小于梁体预留厚度，再次采用混凝土砂浆抹面（抹面砂浆颜色与梁体颜色相同，抹面必须光滑，与梁表面必须保持在同一水平面）。

4）封锚后应采取可靠的防护措施，以防止环境水河其他有害介质渗入接缝。用聚氨酯防水涂料密封，防水涂料涂抹厚度为2mm。

5）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50 mm；

6）外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30 mm。

7）封端完，用塑料薄膜覆盖封端位置混凝土，防止封锚混凝土出现裂纹。

四、安全注意事项：

1.正确佩带个人劳动防护用品，作业时必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全帽的帽带必须系好，防止高空作业中安全帽脱落。

2.作业班组设置兼职安全员，每次作业前必须检查安全带、安全帽、防滑鞋、悬挂钢丝绳等防护用具的情况，安全员必须随时提醒作业人员保持高度警惕性。

3.作业前确认绳梯绳索完好、挂梯无脱焊，有足够的强度、刚度和稳定性，必须反复确认梯子挂好后，方可作业。

4.严禁随意向下抛掷物件，递送小物件必须确认捆绑牢固，方可作业。

5.压浆作业必须佩戴防护眼镜，防止管道破裂，水泥浆喷出伤及眼睛。

6.在梁上的作业人员严禁打闹，防止坠落，并不得解开别人已挂好的安全带。

7．梁上作业人员，如需向注浆、封锚作业人员传递作业材料，并在梁体边缘作业人员，必须佩戴安全带。

8.严禁酒后上墩或上桥作业。

9.应尽量避免夜间施工，如特殊情况需要夜间作业必须保证足够照明。

10.遇有6级以上的大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。

11.施工作业前，必须做好安全防护，防止人员、物品坠落。

12.作业完毕，必须检查现场材料、机具堆放位置，防止材料、机具侵限，造成事故。

13.对现场作业残留物进行清理，不得污染梁体、轨道及防水层施工面。

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