1、进入施工现场必须服从管理人员的统一管理指挥。工人入场前必须进行三级教育，经考试合格 后，方可进入施工现场。 

2、进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽及着装整洁，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、光足，严禁酒后作业或进入施工区域。作业时不得打闹、戏耍。必须严肃作业，尊重别人合理建议，接受 正确批评，努力提高自己安全作业水平。 

3、进场人员必遵守各项规章制度，对于身体不适应建筑的、老、弱、病、残及未成年人不得进入施工现场。 

4、砌筑时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽（坑）边 1m 以上。 

5、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定） ，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 

6、墙身砌筑高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。 

7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。 

8、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

9、踢打石块时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 

10、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。 

11、工人垂直往上下转递石块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm。 

12、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。 

13、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 

14、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 

15、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 

16、注意用电安全。所用电线等不得乱拉乱接，或靠近诸如脚手架等金属作业设施，以免触电。所用电力设备机具每次使用前必须仔细检查，确保安全后方可投入使用。 

17、施工现场发生任何异常及事故时，应立即停止施工，保护现场，并及时与项目部联系。 

18、你施工作业队及人员必须严格按照上述要求进行作业，若有违反上述条款者，将按本公司安全生产相关规定给予处罚。 

  年   月   日

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1、基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况制定开挖方案，开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防排水措施。

2、.基坑开挖前应测定基坑中心线、轮廓线、方向和基坑底高程。 

3、做好机械和人员组织。

4、.施工过程：

4.1. 施工程序为：施工准备→测量放样→外部引截排水→基坑开挖→坑内排水→基坑清理→基坑检查报告等。 

4.2．由测量人员进行精确放线，定出基坑中心线、和标高测量。然后由技术人员按工艺要求组织开挖基坑，开挖过程一定要注意坑壁坡度，控制在 1:1 的坡度，随挖随修坡，一次成活。有特殊情况可经监理同意适当做坡度调整但必须采取可靠措施保证坑壁稳定。 

4.3 施工过程如有降雨或地表水，必须采取有效措施及时排除，开挖开始后不宜间断。 

4.4 施工过程中，基坑附近如有过大动载时应适当加大放坡，或采取其他加固措施。 

4.5 弃土应统筹安排，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑的深度，且应弃在指定位置，不得随意堆弃。 

4.6 基底应避免超挖，不得破坏基底土的结构，应在设计高程以上保留 20-30cm 人工开挖，松动部分应铲除。如发生超挖，应采取适当措施处理，严禁随意回填。 

4.7 当地下水较高时，根据需要采取措施进行降水，降水过程中严密观测，做到不间断降水。 

5、质量控制 

5.1 基坑平面位置、尺寸必须满足设计要求。 

5.2 基底承载力必须满足设计要求，不满足时采取换填，加固等措施使其达到要求。检验方法： 进行标准贯入试验，并请监理工程师进行见证。基底高程允许偏差不得大于±5cm，由测量人员现场测量确认。

5.3 基底处理和排水情况是否符合有关规定。 

  年   月   日

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进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

一、模板的安装

1、材质：不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实。

2、安装要求

1）木楔要钉牢，并用横竖拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2）安装时要按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序。

3）支模时、支撑、拉杆不准连在脚手架或其他不稳固的物体上。 在砼浇灌过程中，要有专人检查发现变形、松动现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

4）在现场安装横板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二、模板的拆除

1、拆除模板必须先写模板拆除申请报告书，经有关技术负责人同意后再拆除，操作人员要戴好安全帽，操作时要按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

2、承重模板应在砼达到强度以后，方能拆除。

3、不承重的侧面横板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。

4、拆除、横板前应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板坠落伤人。

5、拆除间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉、倒、塌伤人。

6、拆除的模板、拉杆、支撑等要及时清理并运走或妥善堆放。

三、模施工应注意的事项

 1、砼浇注前，认真复核模板位置，梁板标高，准确预留或预埋。

2、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模板在使用前要修理平整。

3、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。

四、模板工程部分安全技术措施

①该工程为整体现浇，模板量大，工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，传递模板工具不得乱扔，组合钢模板装拆时上下应有接应，钢模板及配件应随拆传递，严禁从高处掷下人，高空拆模时，就有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以固栏，暂停人员过往，防止模板突然全部掉落伤人。

②施工层荷载不大于2.5KN/m2。

③模板拆除

a拆除模板之前，必须填写强度报告审批表，模板拆除申请报告经技术人员同意，履行审批手续同意并进行模板拆除安全技术交底后方可进行施工。

b模板拆除顺序与模板组装顺序相反，在拆除区人员不要过于集中，不准大面积应撬、硬拉，避免大面积模板拆除脱落伤人。

c拆除过程中，不准留有剩余的模板和其它材料，防止伤人。拆除的材料应按指定地点堆放整齐稳固。

d模板的存放：分类堆放必须存放整齐，清理干净，分规格，有标牌，严禁在基槽临边堆放模板。

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进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

 、片石混凝土，片石应采用厚度不小于 15cm 的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。 

2、砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。 

3、片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层 100~150mm 厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于 100mm 的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的 25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于 100mm，离开模板距离大于 150mm， 以确定每块片石被混凝土包裹。 混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。 

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进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

  一、设计要求

潮沂小桥长12m，宽9m为正交桥，台身高1m。

  二、材料要求

1.石料：砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、无黄皮、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，尺寸应符合要求。

    2.砂：砂是祊河中砂，细度模数为2.5—3.0。

3.水泥和水

砌筑工程采用的水泥产地来源于沂州，品种和标号是P.C32.5级，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。河水及地下水水质较好，能满足工程施工的要求。采用水泵自河内取水。

4.砂浆的配比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。

  三、施工技术要求

1.砂浆拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌合采用机械拌合，拌合时间不少于2—3分钟。

2.砂浆应随拌随用：间歇时间不超过规定时间或通过实验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

3.砌筑：砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30—50mm，当气温变化时，作适当调整砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度（1.5～2cm），其高出厚度；细料石和半细料石为3－5mm，粗料石和毛料石各为6－8mm。砂浆饱满，砌筑采用2跑1丁（特殊时3跑1丁）不能有通缝。

4.料石砌体上下铺缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同层内全部适用顺砌，则每砌两层后，应砌一层丁砌层级，若在同层内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2ｍ。

5.养护：砌体外露面，在砌筑后12－18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体14天。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天以上，在养护期间内经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和振动。

四、允许偏差

块石镶面砌体长度及宽度允许偏差＋30mm，－10mm；大面平整度允许偏差20mm；竖直度或坡度允许偏差0.3%H；顶面高程允许偏差±10mm；轴线偏位允许偏差10mm。

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一、施工准备

(一)作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

(二)材质要求

1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)工器具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

三、符合设计要求工艺流程

1、板钢筋绑扎

清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋

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四、操作工艺

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

五、成品保护

1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

3、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

4、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

5、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

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