能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类
按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料
普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。主要材料见表1.3.1。
表1.3.1 普通耐火材料表
| 名称 | 主要化学成分 | 主要特点 | 常用温度 |
| 粘土砖 | Al2O330~48% | 热震稳定性好，弱酸性 | <1350 ℃ |
| 高铝砖 | Al2O348~75% | 抗渣性,热震稳定性好,中性 | 1400~1650 ℃ |
| 半硅砖 | SiO2>65% 15% | 高温体积稳定抗酸性渣的侵蚀性好 | <1250 ℃ |
| 硅砖 | SiO2≥93% | 荷重软化温度高,绝热性较差,酸性 | <1500 ℃ |
| 镁砖 | MgO≥87% | 耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性 | 1600 ℃以上 |
| 镁铝砖 | MgO>80% Al2O3 5%~10% | 与镁砖相似,热震稳定性较好 | 1600 ℃以上 |
| 镁铬砖 | MgO>60% Cr2O3~40% | 与镁砖相似,热震稳定性较好 | 1600 ℃以上 |
| 镁橄榄石砖 | MgO35~55% SiO2 30~40% | 荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖差 | 1500 ℃以上 |
| 镁硅砖 | MgO>82% SiO2 5~11% | 荷重软化温度比镁砖高, 热震稳定性差 | 1600 ℃以上 |
| 高温烧成白云砖 | MgO35~55% CrO 50~60% SiO2+ Al2O3+Fe2O3≤4% | 荷重软化温度高, 抗渣性好,但抗水化性差 | 1600 ℃以上 |
特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
四、耐火砖
耐火砖是用耐火材料制成，因而具有耐火材料的特性。常用的有粘土砖、高铝砖、硅藻砖等。
五、耐火水泥和耐火混凝土
低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝钒土和石灰石按一定比例配合经烧结磨细制成。低钙铝酸盐水泥同耐火砖细块（如高铝砖、轻质耐火砖细块以及石棉等）掺合可制成耐火混凝土。
六、耐火泥
耐火泥是由胶质材料、掺合材料、骨料按一定比例配合而成。一般属水硬性耐火混凝土材料。常用耐火泥有粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。下载本文
