前言：EN15085标准是欧洲轨道车辆及其部件焊接的系列标准，由五个标准组成：

EN15085-1总则

EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证

EN15085-3设计要求

EN15085-4生产要求

EN15085-5检验试验与文件

一、EN15085-1总则

1、本标准适用于轨道车辆及其部件的制造和维修过程中金属材料的焊接。

2、术语及定义：

2.1企业认证机构：经监督机构在认可并授权机构。

2.2认证级别：CL1~CL4

2.3焊缝质量等级：CPA～CPD

2.4焊缝检验等级：CT

二、EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证：

1、人员要求：

1.1焊工和操作工

焊接企业应具有EN287-1、EN9606-2资质证书的焊工和操作工。

资格范围应该覆盖产品的焊接工艺、材料组别、接头类型和焊接位置。

1.2焊接责任人员

A级：具有全面技术知识的焊接责任人员，国际焊接工程师、国际焊接技术员

B级：具有专门技术知识的焊接责任人员，国际焊接技术员

国际焊接技师

C级：具有基础技术知识的焊接责任人员，国际焊接技师　　

国际焊接技士

　　　焊接责任人员必须具有相应的权利，能够保证出现技术问题时不受来自生产压力的影响。

1.3检验人员：

PT、MT、UT、RT的检验人员必须具有至少1级与工艺相关的资质，对检验进行评估应由2级EN473人员进行。

2、技术要求：

2.1设备：

-----焊接电源及其它设备

-----坡口加工及切割设备

-----预热及焊后热处理设备

-----夹具及固定机具

-----用于焊接生产的起重及装夹设备

-----用于焊接材料处理的烘干炉、保温桶

-----表面清理设施

-----破坏性试验及无损检测设备

-----有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位

-----用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房

-----对于不同组别材料的加工（铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备及装备、或在加工前对其进行清洁

-----工作平台

-----旋转装置

-----焊接夹具

-----调修设备

-----对铝或不锈钢进行焊接进行防护。能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气

2.2设施的表述

持有主要生产设备明细表，明细应表明主要设备、车间容量、能力评估等事项

2.3设备维护

制造商具有设备维护的书面计划，计划中的维护项目，应确保设备中控制焊接工艺规程参数的部件的到维护检查。这些计划应限定在对生产质量具有主要影响的哪些项目，如：

-----用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态

-----电缆、软管、接头的状态

-----测温仪器的状态

-----送丝机构及导管的状态

3、焊接工艺规程（WPS）

焊缝质量等级CPA~CPC3的焊缝需要编制焊接工艺规程

4、认证程序

4.1认证评审

根据焊接企业的申请，认证机构对是否满足欧洲标准的要求进行审核，需要详细检验以下内容：

-----焊接人员（焊接责任人员、焊工、焊接操作工）

-----和焊接责任人员进行专业问话

-----焊接工艺规程内容明细

-----根据EN287-1或者ENISO9606-2的焊工证书

-----工作试件

-----技术要求和焊接生产

　如果焊接委外，需要对其焊接设备和生产进行验证

5、证书

　证书中标明：

　　　-----焊接企业的名称和地址

　　　-----证书的应用范围（焊接工艺、材料、板材规格）

　　　-----焊接责任人员

　　　-----有效期

6、有效期

　　三年，到期前，重新申请认证

三、EN15085-3设计要求：

四、EN15085-4生产要求：

  1.焊接技术计划资料

1.1.总则

在新制造和改造以及维修轨道车辆时，必须由生产商和获得认可的焊接监督人合作制定焊接技术计划资料,焊接技术计划资料包含工作计划、焊接顺序计划和检验计划或者焊接说明。

1.2.工作计划

对于轨道车辆的生产需要具有以下组件的工作计划：

－转向架（分组、组装）；

－底盘（包含分组）；

－车身（侧壁、端壁、车顶）

－其他在安全和功能上具有较高要求的部件（例如：转向轴、制动横梁、电

动机外壳、空心轴传动装置、拉杆铰接、转动销横梁、横向支架）。

1.3.其他焊接技术资料

对于成套组件需要焊接顺序计划，例如：

－转向架（摇台、横向支架、包含转动销安装，纵向支架、端梁、转动销横

梁、拉杆铰接、纵向支架和横向支架的组装）；

2.试样

2.1工作试样

如果需要，必须焊接工作试样。

工作试样的目标是：

－用于检验和确保，设计满足在 EN 15085－3 中规定的要求；

－检验熔焊过程；

－证明焊接人员的资质；

－证明焊缝质量。

工作试样可以同时适用上述多个要点。

2.2用于证明焊工资质的工作试样

对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准 EN 287－1 或者EN ISO9606－2 至EN ISO 9606－5 中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工作试样。该工作试样的检验根据EN 287－1 或者EN ISO 9606－2 至EN ISO9606－5 进行。如果试样未根据这些标准进行，应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用EN 287－1 或者EN ISO 9606－2 至EN ISO9606－5。

此外在以下情况下需要用于证明焊工（取决于其专门的任务）资质的工作试样：

－对于 T 形接头处的HV 或者HY 焊缝；

－对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接；

－对于在较困难条件下的焊接工作，例如维修；

－对于较差的可接近性；

－对于在一定条件下适合焊接的材料；

－对于分接管和管接头；

－对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3 毫米）；

－对于特殊的较高质量要求，例如：根据EN 15085－3 的焊缝质量等级CPA；

－在使用新的焊工或者操作人员时，例如：外借人员。

工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。

3.焊接要求

3.1.总则

在下文中列出了轨道车辆和其部件焊接的技术规定。

3.2.一般要求

3.2.1.焊缝准备

1）焊缝准备根据图纸或者其他工作资料实施。应遵守EN 15085－3：2007的要求。

2）对于动态负载的部件而言，切削面应满足根据EN ISO 9013：2002 的切削质量。对于剪切面和冲压横向裂缝而言，切削面必须无缺口和裂纹。必要时对这些表面进行再加工。

3）引弧板和引出板根据EN 15085－3：2007 章节7.3.11。在t≥8 毫米时，必须具有相同的焊缝准备。在生产引弧板和引出板时，必须使得可以在焊缝缝隙之外开始或者结束焊接。引弧板和引出板或者开始焊接的板材必须和设计中使用的板材类型相同。板材必须具有和生产出的焊缝相同的准备。板材在开始焊接前可以通过焊接或者通过机械以及磁性辅助工具加以固定。在完成焊接后，板材既可以机械卸除，也可以通过气割或者等离子切割加以分离。在板材卸下后，纵向

区域必须打磨。不允许出现引弧板和引出板的崩落。

4）如果焊接需要安装辅助装置，必须和设计部分进行磋商。

5）焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物，例如：污物、锈、起鳞、焊渣、油污和颜料。在多层焊接时，在修整之前位置的表面时必须使得可以在下一位置进行无缺陷的焊接。污染物、焊渣和其他不可接受的不规则处必须加以去除。

6）焊工必须可以看到和接近焊缝缝隙。

7）不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。

3.2.2.焊接的实施

1）在选择焊缝结构、焊缝方向和焊接顺序时必须使得可以进行无压力和无变形的焊接，且达到焊缝质量和要求的机械－工艺质量数值。

2）在加强筋或者加固件的末端，焊缝必须磨圆。参见EN 15085－3：2007，章节7.3.9。

3）如果可以，应在位置PA 或者位置PB 进行焊接。如果可以，应使用旋转装置。

4）焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。

5）焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。

6）在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。

7）必须注意防火的必要规定。

8）如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。

9）如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以确定。

预加热和中间层温度在点焊和焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。

10）过工件温度低于5 摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。

11）如果点焊位置是焊接连接处的组成部分，则该位置必须满足和焊接连接处相同的要求。

3.2.3.焊接实施的质量

1）不允许在焊缝缝隙之外的发火点。如果焊缝质量等级CPA、CP B 或者CP C1 的焊缝已经形成了发火点，则必须对其加以处理，并实施表面裂纹试验（表面裂纹试验包含所有的表面不规则，包括裂纹）。

2）不允许对裂纹进行过度焊接。

3）在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。

3.2.4．不锈钢焊接的附加实施规定

材料组7、8 或者10 的钢材进行焊接或者热处理时形成的氧化层和回火色说明钝化材料表面的中断，该中断可以通过去除回火色和钝化重新形成。可以使用的方法包括：

－使用合适的砂轮进行打磨；

－使用不锈钢刷进行刷拂；

－使用不含铁的喷丸进行喷丸处理；

－化学方法，根据酸洗液生产商的说明。

3.2.5．铝和铝合金焊接的附加实施规定

不允许使用棒状电极的手工弧焊（111 根据EN ISO 4063：2000）焊接过程和气熔焊焊接过程（3 根据EN ISO 4063：2000）。

对于铝仅允许使用合适的砂轮和相应的工具。

五、EN15085-5检验试验与文件

　5.1焊接前的检验

焊工／操作人员在开始任何类型的焊接工作前必须对以下要点进行检验：

－焊接设备处于可使用状态；

－可提供工作说明；

－焊缝准备的状态和待焊接工件正确的临时定位焊缝（工件的纯净度和安装状态根据图纸和／或者WPS 的说明）；

－待焊接工件的识别；

－焊接添加剂和 WPS 一致。

5.2焊接过程中的检验

焊工或者操作人员在焊接工作中必须对以下要点进行检验和确保：

－合适的清洁和中间层焊接的连接形状；

－遵守规定的预加热和／或者中间层温度；

－遵守 WPS 和／或者工作说明；

－如果在特殊的工作说明中规定了工作过程的顺序（例如：焊接顺序计划），则遵守工作过程的顺序。

如果在生产或者试验计划中规定在生产过程中对焊缝进行检验，只有在实施这些检验后才允许继续焊接工作。

5.3．焊接后的检验

5.3.1．由焊工或者操作人员进行的检验

在焊接后，焊工或者操作人员必须检验：

－焊缝是否完整；

－焊缝是否清洁；

－焊缝的形状和尺寸是否和图纸一致。

5.3.2．焊缝一致性检验

在焊接后由有资质的人员实施无损试验（除VT 外；见表格1）。

表格 1 规定了在批量生产过程中实施的检验类型和范围。该表格以设计人员规定的焊缝质量等级和由此形成的焊缝检验等级为基准（见EN 15085－3）。

根据生产开始时的焊缝检验登记：如果在表格1 中要求，对批量生产第一个部件的所有待检验焊缝进行100％检验。

在批量生产过程中的检验：在表格1 中说明的检验必须在批量生产中生产的产品上根据说明的范围和设计人员在图纸中规定的焊缝质量等级进行实施。

如果在实施表格 1 中说明的检验的过程中出现了不允许出现的不规则处，必须使用不规则处处理方法，同时如同章节7 所述进行检验的扩展。

表格 1－在生产过程中进行存档的检验

焊缝检验等级 体积检验

RT 或者UT

表面检验

MT 或者PT

目测

VT

每种无损试验方法（RT、UT、MT 或者PT）由根据EN 473 进行认证的检验人员进行实施和记录。

焊接车间要求

1、焊材存放：

------尽可能少量存放

------经检验合格的

------均匀摆放

------按品种和应用分类摆放

------按焊材直径和供货日期分类摆放

------焊材库的温度≧18℃，相对湿度≤60％

------应具备相应的温度计和干湿计

2、焊接工位：

焊接工位在平面布置时应考虑具备如下设施

1）护目境（过滤镜片111为8～10级、135为10～13级）

2）排烟除尘装置

3）工作台

4）焊接设备和电源

5）焊接填充材料和辅助材料

6）电源、气体

7）工具（扁铲、渣锤、手锤、尖嘴钳）

8）屏蔽焊接场地（间壁墙），使附近人员不致遭到干扰和伤害

9）焊接人员穿劳动工作服，保护过滤器（免受焊接过程中的惰性物质、毒性物质、致癌物质被人体吸入）和手套。下载本文