交底内容：

1. 施工准备

1.1. 施工技术准备：

施工前要熟悉图纸，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。认真阅读施工技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2. 施工机具、材料准备：

1.2.1. 准备钢丝、滑石粉高压绝缘胶带、防水胶带、黑胶布，焊锡、焊锡膏、气泵；高凳、爬梯，绝缘手套、工具袋、人字梯。

1.2.2. 准备克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳；电炉、锡锅、电烙铁。

1.2.3. 各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

1.2.4. 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

  1.2.5. 镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

1.2.6. 钢管护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2. 施工工艺

2.1. 工艺流程：

选择导线—清扫管路—穿引钢丝—放线与断线—引线与导线绑扎—管口带护口—导线连接—线路绝缘摇测

2.2. 操作工艺：

2.2.1. 选择导线：管内所穿的导线，在规格、型号、质量上必须符合设计及规范要求。照明线路全部采用BV-2.5mm2导线，所有照明回路全部采

用接地保护；从空调三速开关到风机盘管穿BV-1.0mm2的导线6根。工地电工班组长，必须对材料严格把关，如发现进场导线质量、截面、数量不符合设计要求，应及时汇报，严禁电工擅自将不合格的导线穿入管内，电气照明中管内穿线作用不同，应使用不同颜色的导线，方便电器设备的连接，不同相使用不同颜色的导线。相线用黄、绿、红色，工作零线用浅蓝色，保护零线选用黄绿相间双色线。

2.2.2. 清扫管路：用气泵将压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

2.2.3. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通和作为电线的牵引线，以及检查管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。将直径1.2mm—2.0mm的钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头搅在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

2.2.4. 放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

1、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度为150mm。

2、接线箱、配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。

3、出户导线的预留长度应为1.5m。

4、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.5. 导线与带线的绑扎：当导线根数少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

2.2.6. 管内穿线：

2.2.6.1. 钢管在穿线前，首先应检查各管护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐更换。

2.2.6.2. 当管路较长或转弯较多时，在下管时应穿入铅丝，并在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

2.2.6.3. 穿线时一定要配合协调，一拉一送，严禁死拉死掣。

2.2.6.4. 穿线时应注意下列问题：要严格区分不同颜色的线一般情况下为N、L1、L2、L3、PE颜色分为浅蓝色、黄色、绿色、红色、黄绿相间线，同一回路的导线必须穿入同一管内；一般情况下，不同回路不同电压及交流与直流回路，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，管内导线总数不应多于8根，导线在穿过变形缝时，补偿装置应活动自如，导线应留有一定长度。

2.2.7. 导线的连接：连接后的导线必须具备，导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原有机械强度；不能降低绝缘强度。为了满足上述条件，导线在连接时，先去掉绝缘层、刷锡后再进行连接，然后包缠绝缘。                                                  

2.2.7.1.单芯铜导线的直接连接；单芯铜导线的分支连接；多芯铜导线的直接连接，多芯铜导线的分支连接。具体连接方法都必须符合施工规范要求。割开导线时不应损伤线芯，铜芯导线的中间连接和分支连接使用锡焊，分支的连线接头处，干线不应受来自支线的横向拉力，截面为10mm2以下单股铜线，2.5 mm2以下的多股铜芯线与电器具的端子可直接连接，多股截面超过2.5 mm2要求粘锡后再连接，使用焊锡法连接时要求焊锡饱满，不应使用酸性焊剂。

2.2.7.2. 采用接线端子连接；导线截面大于或等于6mm2的导线都不允许直接连接，可采取与导线同材质且规格相应的接线端子，用压接钳压接，导线外漏部分应小于1—2mm。

2.2.8. 导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，同时在包扎时收紧绝缘带或胶布。导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。

2.2.9. 线路的检查：包扎完毕后应进行自检和互检，检查导线的连接、刷锡、包扎是否符合规范要求及质量检验标准，若不符合规定应立即纠正。

2.2.10. 绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般使用500V量程的兆欧表，电气具未安装前进行线路遥测时，应将干线和支线分开，在遥测时，及时读取数据并记录，手柄摇动速度应保持在每分钟120转左右，读数应采用一分钟后的数据为宜。

3. 质量通病及其防治

3.1. 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时

补齐或更换。

  3.2. 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新制作。

  3.3. 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。刷锡的温度要适当，刷锡要均匀。刷锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

  3.4. 导线线芯受损，由于在剥线皮时用力过猛和剥线钳使用不当而造成。剥线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。

  3.5. 多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补刷。

  3.6. 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。

  3.7. 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2cm为宜。

3.8. 线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理、修复或更换电线。

4. 质量标准

  4.1. 导线规格、质量必须符合设计要求和国家标准规定。

4.2. 管内穿线在盒箱内导线有适当余量，导线在管内无接头，不进箱盒的垂直管子的管口穿线后密封处理。导线连接时，不伤线芯，连接牢固，包缠严密，绝缘良好。盒箱内清洁无杂物，导线排列整齐，护口、护线套齐全，无脱落。

4.3. 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

  4.4. 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

5. 成品保护

5.1. 管内穿线及连接时不得污染建筑物。

5.2. 使用高凳和其他工具时要注意碰坏设备和门窗、地面、墙面。

5.3. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密以防污染。同时应防止盒箱内进水。